一种稳定型绝缘子球磨机支撑组件的制作方法

本实用新型属于支撑组件技术领域，具体涉及一种稳定型绝缘子球磨机支撑组件。

背景技术：

球磨机支撑组件，是一种用于对球磨机进行支撑的装置，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，传统的球磨机支撑组件在使用时，结构稳定性相同的情况下质量相对较重，提高了支撑组件的原材料成本，同时了球磨机安装方式繁琐程度的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定型绝缘子球磨机支撑组件，具有球磨机安装方式便捷，同时相同强度的支撑组件质量较轻的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型绝缘子球磨机支撑组件，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的表面焊接有托环，所述托环的上方通过螺栓固定有盖环，所述托环和盖环的内部安装有轴承，所述托环和盖环的内表面均粘合有橡胶垫，所述橡胶垫的内表面与轴承的外表面接触，所述托环和盖环的内表面均开设有定位孔，所述轴承的外表焊接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿橡胶垫并插入到定位孔的内部，所述支撑底座底端的内表面焊接有弹片，所述弹片和支撑底座之间设置有支撑板，所述支撑板的一端焊接在弹片的外表面，所述支撑板的另一端焊接在支撑底座的内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座为扇面环形结构，所述支撑底座包括支撑外环、支撑内环和支撑基材，所述支撑外环位于支撑内环的外部，所述支撑基材位于支撑外环和支撑内环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑外环的厚度为支撑基材的三分之一，所述支撑外环的厚度和支撑内环的厚度相等，且所述支撑外环、支撑内环和支撑基材为一体式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的截面为“工”字形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托环和盖环均为二分之一圆环状结构，所述托环和盖环内表面开设的定位孔均设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外表面焊接的定位杆共设置有四个，且所述定位杆与定位孔一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹片为六分之一圆环状结构，所述支撑底座和弹片之间的支撑板共设置有十一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：托环和盖环通过螺栓固定，使得轴承固定在托环和盖环的内部，使得球磨机在安装时，轴承先安装在托环的上方，再通过螺栓使得托环和盖环连接，降低了球磨机安装的复杂程度，提高了球磨机安装的稳定性，同时轴承通过定位孔和定位杆限位安装在托环和盖环内部，托环和盖环出现松动时，避免轴承在托环和盖环的内部滑动，增加了轴承安装在托环和盖环内部的稳定性，提高了球磨机工作的安全性，同时焊接在支撑底座和弹片之间的支撑板，使得支撑底座顶端受到的压力通过支撑板传递到弹片上，同时弹片作用下支撑底座的底端，增加了支撑底座结构的稳定性，提高了支撑底座对球磨机支撑的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑底座立体结构示意图；

图3为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑外环、支撑内环和基材结构示意图；

图5为本实用新型中的托环和盖环连接结构示意图；

图中：1、支撑底座；11、支撑外环；12、支撑内环；13、支撑基材；2、托环；3、盖环；4、轴承；5、橡胶垫；6、定位孔；7、定位杆；8、弹片；9、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定型绝缘子球磨机支撑组件，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的表面焊接有托环2，托环2的上方通过螺栓固定有盖环3，托环2和盖环3的内部安装有轴承4，托环2和盖环3的内表面均粘合有橡胶垫5，橡胶垫5的内表面与轴承4的外表面接触，托环2和盖环3的内表面均开设有定位孔6，轴承4的外表焊接有定位杆7，定位杆7的一端贯穿橡胶垫5并插入到定位孔6的内部，支撑底座1底端的内表面焊接有弹片8，弹片8和支撑底座1之间设置有支撑板9，支撑板9的一端焊接在弹片8的外表面，支撑板9的另一端焊接在支撑底座1的内表面。

本实施方案中，托环2和盖环3通过螺栓固定，使得轴承4固定在托环2和盖环3的内部，使得球磨机在安装时，轴承4先安装在托环2的上方，再通过螺栓使得托环2和盖环3连接，降低了球磨机安装的复杂程度，提高了球磨机安装的稳定性，同时轴承4通过定位孔6和定位杆7限位安装在托环2和盖环3内部，托环2和盖环3出现松动时，避免轴承4在托环2和盖环3的内部滑动，增加了轴承4安装在托环2和盖环3内部的稳定性，提高了球磨机工作的安全性，同时焊接在支撑底座1和弹片8之间的支撑板9，使得支撑底座1顶端受到的压力通过支撑板9传递到弹片8上，同时弹片8作用下支撑底座1的底端，增加了支撑底座1结构的稳定性，提高了支撑底座1对球磨机支撑的稳定性。

具体的，支撑底座1为扇面环形结构，支撑底座1包括支撑外环11、支撑内环12和支撑基材13，支撑外环11位于支撑内环12的外部，支撑基材13位于支撑外环11和支撑内环12之间，支撑外环11的厚度为支撑基材13的三分之一，支撑外环11的厚度和支撑内环12的厚度相等，且支撑外环11、支撑内环12和支撑基材13为一体式结构。

本实施例中，通过支撑外环11、支撑内环12和支撑基材13构成的支撑底座1，增加了支撑底座1结构的强度，同时降低了支撑组件材料的使用，降低了支撑组件的生产成本。

具体的，支撑底座1的截面为“工”字形结构。

本实施例中，通过截面为“工”字形结构的支撑底座1，相同强度的支撑底座1选用钢材的重量相对较低。

具体的，托环2和盖环3均为二分之一圆环状结构，托环2和盖环3内表面开设的定位孔6均设置有两个，轴承4外表面焊接的定位杆7共设置有四个，且定位杆7与定位孔6一一对应。

本实施例中，通过均为二分之一圆环状结构的托环2和盖环3，便于托环2和盖环3的连接，同时定位杆7与定位孔6一一对应，增加了轴承4固定在托环2和盖环3之间的稳定性。

具体的，弹片8为六分之一圆环状结构，支撑底座1和弹片8之间的支撑板9共设置有十一个。

本实施例中，通过支撑底座1和弹片8之间设置的十一个支撑板9，便于支撑底座1顶端受到的力作用在弹片8上，增加了支撑底座1对球磨机支撑的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工人把支撑底座1固定在厂房的地面处，此时把球磨机一端安装的轴承4放置在托环2的上方，同时轴承4表面焊接的定位杆7插入到定位孔6的内部，并使得轴承4与橡胶垫5接触，把盖环3通过螺栓与托环2连接，同时轴承4上表面焊接的定位孔6插入到盖环3表面开设定位孔6的内部，球磨机的重量通过托环2作用下支撑底座1上，同时扇面形形结构的支撑底座1对球磨机进行支撑，同时焊接在支撑底座1和弹片8之间的支撑板9，使得作用在支撑底座1顶端的力均匀分散在底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。