一种新型漆雾洗涤净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业废气净化装置，具体地说是一种新型漆雾洗涤净化装置。

背景技术：

目前，在机械加工与维修、汽车加工与维修、家具生产等行业经常需要对机件或家具表面进行喷漆作业。但是依据国家环保要求，喷漆作业中产生的漆雾必须进行处理，达到国家或地方排放标准才允许排放。现企业在处理喷漆废气时，常采用过滤棉或水喷淋洗涤的办法去除漆雾。采用过滤棉过滤漆雾时，经过一段时间后漆雾会在过滤棉上饱和，导致阻力增大，去除效率下降，需要对过滤面进行更换，不仅成本较大，同时还会产生固体废弃物。采用水喷淋洗涤方法去除漆雾时，由于漆雾不溶于水，去除效率较低，同时洗涤下的漆雾会大量粘结在洗涤装置表面，造成堵塞，很难清理。因此，如何有效的去除喷漆废气中的漆雾成为喷漆废气治理的难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型漆雾洗涤净化装置，以解决采用现有技术对漆雾进行处理时易产生固体废弃物、成本较大以及易堵塞设备、难以清理的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型漆雾洗涤净化装置，包括净化箱和储液箱；

所述净化箱有一封闭的箱体，在箱体的一端设有进气口，另一端设有排气口，在箱体内设置有用钢丝网分隔成的至少两个用于放置不同填料的净化区，与进气口相对的为第一填料净化区，与排气口相对的为第二填料净化区，在第一填料净化区与进气口所在的箱体侧壁之间留有空当，为前置喷淋区，在第二填料净化区与排气口所在的箱体侧壁之间留有空当，为排气区，在所述净化区的顶部与箱体内顶面之间留有空当，在前置喷淋区、第一填料净化区和第二填料净化区的顶部分别设置有喷淋头，各喷淋头共接到接入箱体中的导管上，在第一填料净化区的迎风面上沿与箱体内顶面之间以及第二填料净化区迎风面与内顶面之间封接有挡风板；

所述储液箱设置在所述净化箱的旁侧下部，其与净化箱的底部相连通，用于储存吸收液并回收自净化箱流出的吸收液；所述导管的外接端插入到所述储液箱内，并与设置在储液箱中的输送泵相连接。

所述储液箱与所述净化箱的连通处设有过滤网。

所述净化箱的箱体底板设置为向储液箱一侧倾斜的结构。

在连通喷淋头的导管上还设有可控制喷淋头喷洒流量的控制阀。

在所述储液箱的顶部开有操作孔，在操作孔处安装有储液箱盖；在所述储液箱的底部安装有排液管，在所述排液管上装有排液控制阀。

在所述净化箱的箱体侧壁上还开有用于维修及清理箱体底部杂质的维修门。

在所述净化箱的箱体外的底部安装有2或3个支腿。

吸收液是有机液体，包括多种烷烃和环烷烃。

本实用新型对从进气口进入的废气首先在前置喷淋区进行初次喷淋，以使废气中的漆雾与吸收液均匀接触，然后经过第一填料净化区对漆雾进行充分去除，再经过第二填料净化区将废气中残存的漆雾及吸收液去除，最后经过排气区从排气口排出净化箱的外部。

本实用新型结构简单，操作方便，运行成本低，去除漆雾效率高。本实用新型在填料区的上部设置喷淋头喷洒吸收液，可有效解决漆雾聚集结块，堵塞漆雾过滤器、维修更换成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示净化装置的右视图。

图3是图1所示净化装置的俯视图。

图中：1、箱体；2、进气口；3、进口封头；4、前置喷淋区；5、第一填料净化区；6、第二填料净化区；7、出口封头；8、排气口；9、吸收液回收腔；10、总管控制阀；11、电机；12、输送泵；13、储液箱；14、维修门；15、连接法兰；16、支腿；17、支管路；18、手柄；19、储液箱盖；20、喷淋头；21、控制阀；22、总管路；23、排液管；24、钢丝网；25、加强筋；26、挡风板；27、过滤网。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种漆雾净化装置，其结构包括净化箱和储液箱13。

净化箱有一箱体1，箱体1包括方形筒和封接在方形筒前端的进口封头3以及封接在方形筒后端的出口封头7，进口封头3上设有进气口2，出口封头7上设有排气口8。进气口2和排气口8的外部均设有连接法兰15。在箱体1的内设置有用钢丝网分隔成的至少两个用于放置不同填料的净化区，本实施例设有两个净化区，分别为与进气口2相对的第一填料净化区5以及与排气口8相对的第二填料净化区6，净化区是由固定在净化箱的箱体1内壁上的加强筋25上的钢丝网24组成。在第一填料净化区5与进气口2所在的箱体侧壁之间留有空当，为前置喷淋区4，在第二填料净化区6与排气口8所在的箱体侧壁之间留有空当，为排气区。在净化区的顶部与箱体内顶面之间留有空当，以便喷淋头20喷洒吸收液。在前置喷淋区4、第一填料净化区5和第二填料净化区6的顶部分别设置有喷淋头20，各喷淋头20共接到接入箱体1中的各支管路17上，在第一填料净化区5的迎风面上沿与箱体1内顶面之间以及第一填料净化区5与第二填料净化区6的空当之间均封接有挡风板26，以防未经处理的废气直接排出。在前置喷淋区4的下部，吸收液回收腔9之间也设有挡风板26，以使未净化的废气在第一净化区5内充分净化。

在第一填料净化区5的填料空间内填充有第一固体填料，在第二填料净化区5的填料空间内填充有第二固体填料，第一固体填料和第二固体填料均属于现有技术中的固体填料，本实施例在此不做过多介绍。

箱体1的底部为用于储存喷淋头20喷洒下来的吸收液的吸收液回收腔9，以便进行循环使用。储液箱13设置在净化箱的箱体1的旁侧下部，储液箱13与箱体1的底部相贯通，并且在贯通处设有过滤网27，为了过滤网27便于清理，本实施例中的过滤网27设置在输送泵的进液口处，主要用于过滤从吸收液回收腔9流入储液箱13内的吸收液内的固体杂质。为了便于吸收液回收腔9内的吸收液回流入储液箱13内，箱体1的底部设计成向储液箱13一侧倾斜的斜坡结构。

储液箱13上接有总管路22，总管路22与设置在三个区内的支管路17相连通，支管路17上安装有喷淋头20，总管路22上装有控制吸收液流速的总管控制阀10，支管路17上设有控制每个支管路17的控制阀21，用以控制喷洒头20的喷洒量。总管路22接入储液箱13内并与储液箱13内的输送泵12相接，用以向喷洒头20输送吸收液。

在储液箱13上装有电机11，用以带动安装在总管路22上的输送泵12向喷淋头20输送吸收液。

储液箱13用于储存吸收液，吸收液为不易挥发、无味、能够溶解漆雾等有机物的液体，由多种烷烃和环烷烃组成，具有很好的化学和物理稳定性，对漆雾具有良好的吸收溶解能力。

本实用新型在使用时，储液箱13以及箱体1的底部的吸收液回收腔9内均会有吸收液，为了防止未经处理的废气直接排出，吸收液的液面高度应不低于净化区底部的高度。

储液箱13的顶部开有操作孔，在操作孔上安装有储液箱盖19，以便清理储液箱13内的杂质或者向储液箱13内注入吸收液。为了方便储液箱盖19的启闭，在储液箱盖19上还安装有手柄18。在储液箱13的底部接有排液管23，排液管23上还装有排液控制阀，以便将本实用新型内的吸收液排净。

在净化箱的箱体1上还装有维修门14，以便对箱体1内部清理或维修。在净化箱的箱体1外底部安装有2或3个支腿16，支腿16的个数根据箱体1的大小而定。本实施例安装有2个支腿16，分别设置在净化箱的箱体1的底部两个角上，两支腿16设置在储液箱13的对侧，与储液箱13配合起到支撑的作用。

本实用新型在使用时，将本装置安装在需处理漆雾的废气排出处，含有漆雾的废气经过进气口2进入箱体1的内部，首先进到前置喷淋区4，在前置喷淋区4内从上向下喷淋的吸收液形成的细小液滴与进入的含漆雾的废气碰撞，废气中较大颗粒的漆雾大部分被截留，并随喷淋液落到吸收液回收腔9内，处理后的废气再进入第一填料净化区5，由于第一固体填料提供了很大的比表面积，吸收液和废气在填料表面充分接触，进而使废气中的漆雾和部分有机气体被吸收液吸收，处理后剩余的废气会携带少量吸收液进入第二填料净化区6内，在第二填料净化区6内废气携带的少量吸收液会被大比表面积的第二固体填料截留。一般情况下第二填料净化区6内最上部的喷淋头20的控制阀处于关闭状态，只有当第二填料净化区6内的第二固体填料表面比较脏或漆雾处理难以达标时，需要打开控制第二填料净化区6最上部的喷淋头20的控制阀21，喷洒吸收液以对第二固体填料进行清洗或实现二次除漆雾的目的。本实用新型的漆雾洗涤净化装置对漆雾的去除率可以达到95%以上。