一种硅锰合金生产过程中的材料收集装置的制作方法

本实用新型涉及硅锰合金领域，具体为一种硅锰合金生产过程中的材料收集装置。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

但是，目前硅锰合金在生产完成后，需要人工对齐进行破碎，导致人工强度较大，破碎效率不高，且在破碎后也需要人工将其铲入收集袋中，导致人工成本较高，且在铲入时，也需要人工撑起收集袋。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决人工强度较大，破碎效率不高、人工成本较高与在铲入硅锰合金时，也需要人工撑起收集袋的问题，提供一种硅锰合金生产过程中的材料收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅锰合金生产过程中的材料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的一端安装有旋转电机，且收集箱的顶端设置有密封盖，所述收集箱的一侧安装有伺服电机，且收集箱的一侧位于伺服电机的下方设置有挡板，所述挡板远离收集箱的一侧连接有连接板，所述旋转电机的输出端转动连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，且主齿轮与副齿轮远离旋转电机的一端均转动连接有破碎辊，所述主齿轮的下方位于收集箱的内壁连接有斜板，所述伺服电机的输出端转动连接有主转动盘，所述主转动盘的一端传动连接有副转动盘，且主转动盘与副转动盘的底端均连接有贯穿至连接板下方的螺纹杆，所述斜板的一侧连接有出料槽，所述出料槽的两端均固定有固定块，所述固定块的底端滑动连接有夹板，所述夹板的一端设置有贯穿出料槽与另一个夹板相连的转动轴。

优选地，所述旋转电机与主齿轮通过转轴转动连接，且旋转电机与收集箱通过固定架连接，所述破碎辊与收集箱通过轴承转动连接。

优选地，所述伺服电机与主转动盘通过转轴转动连接，且伺服电机与收集箱通过固定架连接，所述副转动盘与收集箱通过固定架连接，且副转动盘与固定架通过轴承转动连接。

优选地，所述连接板与螺纹杆相接触的位置处设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述转动轴外侧的一端设置有正螺纹，且转动轴外侧的另一端设置有逆螺纹，一个所述夹板与转动轴外侧一端相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个夹板与转动轴外侧另一端相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述斜板、出料槽与水平方向的夹角为十五度，所述出料槽焊接在斜板的一侧。

优选地，所述伺服电机与plc控制器电性连接，所述夹板与固定块通过滑槽与滑块滑动连接。

优选地，所述转动轴的一端设置有连接槽，且转动轴与“z”形把手通过连接槽可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置旋转电机与破碎辊，旋转电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮相向转动，主齿轮与副齿轮分别带动一个破碎辊转动，即可快速对硅锰合金进行破碎，可无需人工进行破碎，有效解决了人工强度较大，破碎效率不高的问题，通过设置伺服电机与挡板，伺服电机带动主转动盘转动，主转动盘通过皮带带动副转动盘同向转动，主转动盘与副转动盘分别带动其底端的螺纹杆转动，在螺纹的作用下连接板带动挡板往上移动，直至出料槽与斜板相接触位置处完全露出，被破碎后的硅锰合金进入收集袋内，通过设置转动轴与夹板，将收集袋的边缘放置在夹板与出料槽的空隙位置处，再将“z”形把手与转动轴一端的连接槽连接，并转动“z”形把手，转动轴转动时，在螺纹的作用下，两个夹板向出料槽的两端靠近，直至出料槽与夹板将收集袋的边缘牢牢压紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机与挡板的连接示意图；

图3为本实用新型主齿轮、副齿轮与破碎辊的连接示意图；

图4为本实用新型收集箱的内部结构示意图。

图中：1、收集箱；2、旋转电机；3、主齿轮；4、破碎辊；5、密封盖；6、伺服电机；7、挡板；8、副齿轮；9、主转动盘；10、螺纹杆；11、连接板；12、出料槽；13、转动轴；14、夹板；15、固定块；16、副转动盘；17、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的伺服电机(90yyjj)与旋转电机(tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种硅锰合金生产过程中的材料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的一端安装有旋转电机2，且收集箱1的顶端设置有密封盖5，收集箱1的一侧安装有伺服电机6，且收集箱1的一侧位于伺服电机6的下方设置有挡板7，挡板7远离收集箱1的一侧连接有连接板11，旋转电机2的输出端转动连接有主齿轮3，主齿轮3的一侧啮合有副齿轮8，且主齿轮3与副齿轮8远离旋转电机2的一端均转动连接有破碎辊4，主齿轮3的下方位于收集箱1的内壁连接有斜板17，伺服电机6的输出端转动连接有主转动盘9，主转动盘9的一端传动连接有副转动盘16，且主转动盘9与副转动盘16的底端均连接有贯穿至连接板11下方的螺纹杆10，斜板17的一侧连接有出料槽12，出料槽12的两端均固定有固定块15，固定块15的底端滑动连接有夹板14，夹板14的一端设置有贯穿出料槽12与另一个夹板14相连的转动轴13。

请着重参阅图1，旋转电机2与主齿轮3通过转轴转动连接，便于旋转电机2带动主齿轮3进行转动，且旋转电机2与收集箱1通过固定架连接，便于防止旋转电机2运行时发生晃动，破碎辊4与收集箱1通过轴承转动连接，便于减小破碎辊4与收集箱1之间的摩擦力。

请着重参阅图2，连接板11与螺纹杆10相接触的位置处设置有与螺纹杆10相匹配的内螺纹，便于螺纹杆10在转动时，在螺纹的作用下连接板11可以顺着螺纹杆10上下移动，转动轴13外侧的一端设置有正螺纹，且转动轴13外侧的另一端设置有逆螺纹，一个夹板14与转动轴13外侧一端相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，且另一个夹板14与转动轴13外侧另一端相接触的位置处设置有与逆螺纹相匹配的内螺纹，便于转动轴13转动时，两个夹板14在螺纹的作用下往出料槽12的两端移动；伺服电机6与plc控制器电性连接，便于通过plc控制器控制伺服电机6运行或停止运行，夹板14与固定块15通过滑槽与滑块滑动连接，便于夹板14在移动时可以通过滑槽与滑块在固定块15的底端移动；转动轴13的一端设置有连接槽，且转动轴13与“z”形把手通过连接槽可拆卸连接，便于将“z”形把手带动转动轴13转动。

请着重参阅图4，斜板17、出料槽12与水平方向的夹角为十五度，便于破碎后的合金顺着斜板17与出料槽12滑出，出料槽12焊接在斜板17的一侧，便于出料槽12固定在斜板17的一侧。

请着重参阅图1与图2，伺服电机6与主转动盘9通过转轴转动连接，便于伺服电机6带动主转动盘9转动，且伺服电机6与收集箱1通过固定架连接，便于防止伺服电机6运行时发生晃动，副转动盘16与收集箱1通过固定架连接，便于通过固定架给副转动盘16提供一个稳定的连接力，且副转动盘16与固定架通过轴承转动连接，便于减小副转动盘16与固定架之间的阻力。

工作原理：首先，在使用该装置对硅锰合金进行收集时，将装置与外界电源连接，将硅锰合金从密封盖5顶端的进料口放入，旋转电机2在接通电源后开始运行，旋转电机2通过转轴带动主齿轮3顺时针转动，主齿轮3带动副齿轮8逆时针转动主齿轮3与副齿轮8分别带动一个破碎辊4转动，两个破碎辊4相向转动时，对硅锰合金进行破碎；然后，在硅锰合金破碎完成后，被破碎的硅锰合金顺着斜板17与出料槽12的顶端滑出，在硅锰合金滑出前，将收集袋的边缘放置在夹板14与出料槽12的空隙位置处，再将“z”形把手与转动轴13一端的连接槽连接，并转动“z”形把手，转动轴13转动时，在螺纹的作用下，两个夹板14向出料槽12的两端靠近，直至出料槽12与夹板14将收集袋的边缘牢牢压紧；最后，通过plc控制器控制伺服电机6运行，伺服电机6通过转轴带动主转动盘9转动，主转动盘9通过皮带带动副转动盘16同向转动，主转动盘9与副转动盘16分别带动其底端的螺纹杆10转动，在螺纹的作用下连接板11带动挡板7往上移动，直至出料槽12与斜板17相接触位置处完全露出，被破碎后的硅锰合金进入收集袋内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。