一种高硅锰钢盘条的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高硅锰钢盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。
【背景技术】
[0002] 30Si2Mn是一种具有较高强度、韧性和抗冲击性能的中低碳合金钢，其热轧盘条经 拉拔强化和调制热处理后主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。
[0003] 由于30Si2Mn属高硅锰钢，硅的导热性较差，在钢中传热不好，因此快速加热或急 冷易使钢坯产生裂纹，特别在严冬季节生产，更易产生裂纹，因此该产品生产起来具有一定 难度。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种能够避免在生产过程中钢坯产生裂纹，从而导致成品盘 条产生裂纹缺陷的高硅锰钢盘条的生产方法。
[0005] 本发明的技术解决方案如下： 转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制在〇. 06-0. 15 %、磷含量控制在 0. 011-0. 020%，出钢温度1630-1650°C ; LF炉精炼就位温度1504-1581 °C，精炼离位温度 1557-1605°C;连铸生产中过热度控制在20-32°C之间，拉速在2m/min-2. 2m/min之间；高线 轧制钢坯加热时间大于2小时；加热段温度：加热上1050- 1200°C，加热下980--1180°C， 加热段时间不少于1小时；均热上1000- 1200°C，均热下980-1180°C，均热段时间不少 于1小时，使钢坯通条温度均匀，开轧温度在960°C -KKKTC的范围内，盘条吐丝温度为 900-950°C，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
[0006] 具体工艺如下： 1、 转炉生产 为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于 0. 12%，硫含量小于等于0. 05%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程 中根据成品30Si2Mn钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化。
[0007] 转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数）及出钢温度如下： 出钢温度1630-1650°C，平均1638°C ;碳含量0. 06-0. 15 %，平均0. 11 % ;磷含量 0· 011-0. 020%，平均 0· 16% ; 2、 LF炉生产 LF炉精炼就位温度1504-1581 °C，平均1519 °C ;精炼离位温度1557-1605 °C，平均 1564°C ;精炼处理时间30-56 min，平均40 min ; 3、 连铸生产 连铸生产中过热度控制在20-32°C之间，拉速在2m/min-2. 2m/min之间； 4、 高线轧制 钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上1050- 1200°C，加热下 980-1180°C，保证加热段时间不少于1小时；均热上1000- 1200°C，均热下980-1180°C， 保证均热段时间不少于1小时，使钢坯通条温度均匀。钢坯开轧温度在960°C -1000°C的范 围内，盘条吐丝温度为900-950°C，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
[0008] 本发明的优点是：在不改变传统工艺路线的前提下，充分考虑了硅的导热性较差 的问题，重新设计了加热工艺及轧制工艺，以最经济又最简便的方式避免了成品盘条的裂 纹缺陷的产生。
【具体实施方式】
[0009] 工业试验生产工艺简述如下： 转炉冶炼一 (LF)钢包炉精炼一小方坯连铸（150mmX 150mm) -高线轧制。
[0010] 工业试生产了 10炉钢，具体的工艺参数控制如下： 1) 转炉生产 转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000-5000kg，白云石800-1200kg，出钢过程中加 入硅铁2000kg，硅锰合金1000kg，铝硅锰200kg。 toon] 转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数）及出钢温度如表1所示。
[0012] 表1转炉出钢的成分及温度
【主权项】
1. 一种高硅锰钢盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制 在0.06-0.15%、磷含量控制在0.011-0.020%，出钢温度1630-16501： ;1^炉精炼就位温 度1504-1581°C，精炼离位温度1557-1605°C ;连铸生产中过热度控制在20-32°C之间，拉速 在2m/min-2. 2m/min之间；高线轧制钢坯加热时间大于2小时；加热段温度：加热上1050- 1200°C，加热下980-1180°C，加热段时间不少于1小时；均热上1000- 1200°C，均热下 980-1180°C，均热段时间不少于1小时，开轧温度在960°C -1000°C的范围内，盘条吐丝温 度为900-950°C，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
【专利摘要】本发明涉及高硅锰钢盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制在0.06-0.15％、磷含量控制在0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在2m/min-2.2m/min之间；高线轧制钢坯加热时间大于2小时；加热段温度：加热上1050—1200℃，加热下980--1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上1000—1200℃，均热下980--1180℃，均热段时间不少于1小时，开轧温度在960℃-1000℃的范围内，盘条吐丝温度为900-950℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变传统工艺路线的前提下，重新设计了加热工艺及轧制工艺，以最经济又最简便的方式避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104526285
【申请号】CN201410807622
【发明人】吕刚, 戈春刚, 谭晓东, 王兆元
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月23日