四角整形机的制作方法

本实用新型涉及整形机相关技术领域，具体为四角整形机。

背景技术：

整形机集破碎整形和单功能整形于一体，针对不同的石料、不同的用途，通过改变破碎腔的进料方式和核心结构即可实现在保证碎石粒形达标的基础上又可极大限度的提高产量，降低运行成本。

现有技术中，四角整形机的技术已经相对成熟，但是在将工模料放入整形机内部时，通常不存在缓冲结构，工模料直接通过进料斗涌入到整形机的内部，对于不同的工模料采用一样的进料速度，对整形的质量会造成影响；且一组工模上通常只对应一组工模槽，对于不同的工模进行整形时，需要更换不同的工模，适用范围较小，操作复杂，费时费力，提高了使用成本，降低了整形效率，进而降低了加工效率，为此，本实用新型提出四角整形机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供四角整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四角整形机，包括整形机本体以及设置在整形机本体上的整形架、进料斗和工模，所述整形机本体的表面固定连接有支撑架，且整形机本体的表面固定连接有整形架，所述整形架的表面固定连接有进料斗，整形架的内部设有两组固定槽，所述固定槽的内部固定连接有转动套，两组所述转动套的内部转动连接有一组旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有整形模架，所述整形模架的内部设有多组模槽，所述模槽的内部卡接有工模，所述进料斗的内部设有两组转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接在限流板的内部，进料斗的内壁上固定连接有两组安装座，所述安装座的表面固定连接有气动推杆，所述气动推杆固定连接在限流板的表面。

优选的，所述支撑架固定连接在整形机本体的下表面，支撑架由两组垂直支撑板和一组水平支撑板组成，水平支撑板固定连接在两组垂直支撑板的表面。

优选的，所述整形架呈空心圆柱状结构，转动套呈圆形框体结构，旋转杆呈圆柱形杆状结构，旋转杆转动连接在转动套的凹陷部分内部。

优选的，所述整形模架呈圆柱状结构，整形模架固定连接在旋转杆的表面，整形模架内部设置的多组模槽均不相同，每组模槽内部卡接的工模均不相同。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，限流板呈圆弧形板状结构，转动杆固定连接在限流板的端部，安装座呈三角形块状结构，气动推杆固定连接在安装座的倾斜面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转动杆转动连接在转动槽的内部，转动杆固定连接在限流板的内部，安装座固定在进料斗的内壁上，气动推杆固定在限流板的下表面，通过对气动推杆进行伸缩调节，即可改变限流板的角度，能够改变进料的速度，对于不同的工模料，能够以最佳的进料角度进料，提高了工模料的整形质量；

2.转动套固定在固定槽内，旋转杆转动连接在转动套的内部，工模固定在旋转杆的表面，工模上设置有多组不同的模槽，通过对旋转杆进行转动，带动工模进行转动，即可放置多种不同的工模料，适用范围较广，降低了使用成本，提高了加工效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整形架内部连接结构示意图；

图3为本实用新型进料斗内部连接结构示意图。

图中：整形机本体1、支撑架2、整形架3、进料斗4、固定槽5、转动套6、旋转杆7、整形模架8、模槽9、工模10、转动槽11、转动杆12、限流板13、安装座14、气动推杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：四角整形机，包括整形机本体1以及设置在整形机本体1上的整形架3、进料斗4和工模10，整形机本体1的表面固定连接有支撑架2，且整形机本体1的表面固定连接有整形架3，整形架3的表面固定连接有进料斗4，整形架3的内部设有两组固定槽5，固定槽5的内部固定连接有转动套6，两组转动套6的内部转动连接有一组旋转杆7，旋转杆7的表面固定连接有整形模架8，整形模架8的内部设有多组模槽9，模槽9的内部卡接有工模10，进料斗4的内部设有两组转动槽11，转动槽11的内部转动连接有转动杆12，转动杆12固定连接在限流板13的内部，进料斗4的内壁上固定连接有两组安装座14，安装座14的表面固定连接有气动推杆15，气动推杆15固定连接在限流板13的表面。

进一步地，支撑架2固定连接在整形机本体1的下表面，支撑架2由两组垂直支撑板和一组水平支撑板组成，水平支撑板固定连接在两组垂直支撑板的表面，通过垂直支撑板对整形机本体1进行支撑，保证整形机本体1的结构强度，水平支撑板进行进一步地支撑，保证了整形机本体1的使用质量。

进一步地，整形架3呈空心圆柱状结构，转动套6呈圆形框体结构，旋转杆7呈圆柱形杆状结构，旋转杆7转动连接在转动套6的凹陷部分内部，通过旋转杆7在转动套6的内部转动，带动整形模架8一同转动，使得整形模架8上模槽9的对应位置发生改变，即可对不同的工模料进行整形，结构简单，便于操作，使用效果好。

进一步地，整形模架8呈圆柱状结构，整形模架8固定连接在旋转杆7的表面，整形模架8内部设置的多组模槽9均不相同，每组模槽9内部卡接的工模10均不相同，在整形模架8的内部设置多组不同的模槽9，使得多组不同的工模10能够得到整形，不需要更换不同的整形模架8，省时省力，降低了使用成本，提高了加工效率。

进一步地，转动杆12呈圆柱形杆状结构，限流板13呈圆弧形板状结构，转动杆12固定连接在限流板13的端部，安装座14呈三角形块状结构，气动推杆15固定连接在安装座14的倾斜面上，通过对气动推杆15进行伸缩调节，使得限流板13通过转动杆12的作用发生角度的变化，对工模料进入到整形架3内部的速度进行缓冲，提高了整形质量。

工作原理：实际工作时，先将待整形的工模料通过进料斗4放入整形架3的内部，当工模料进入到进料斗4之前，通过对气动推杆15进行伸缩调节，气动推杆15在调节的过程中限流板13因转动杆12的作用，发生角度的变化，使得工模料能够缓慢的进入到整形架3的内部，保证了工模整形的质量，加工质量高，对于不同的工模料，只需对气动推杆15进行不同程度的调节，使得限流板13固定在不同的角度即可，结构简单，便于操作，对于不同的工模料仍然能够达到最佳的输送度，使用效果好，工模料通过进料斗4进入到整形架3的内部后，工模料进入到整形模架8上模槽9的内部，然后通过整形设备对工模料进行整形，当需要对不同的工模料进行整形时，转动套6固定在固定槽5的内部，旋转杆7在转动套6的内部转动，通过对旋转杆7进行转动带动整形模架8一同转动，将整形模架8上的模槽9转动至与对应工模料相同的位置，此时即可将不同的工模10放入合适的模槽9的内部，结构简单，适用范围较广，能够对不同的工模料进行整形，不需要更换不同的整形模架8，省时省力，降低了使用成本，提高了整形效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。