一种涂胶效果好的胶带涂布机的制作方法

本实用新型涉及胶带生产设备领域，尤其涉及一种涂胶效果好的胶带涂布机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，胶带已经融入到各行各业的生产以及人们的日常生活使用中，胶带作为可粘贴需要相互定位的物体，在很多场合都已经得到了广泛使用，它主要由中间的纸管和缠绕在纸管外的胶带层组成。透明胶带是在bopp原膜的基础上经过高压电晕后使一面粗糙，涂上胶水，进而经过分条分成小卷，即形成日常使用的胶带，胶带涂胶装置是胶带制造中的一个重要的设备，胶带涂胶装置的工作严重影响着胶带成品的质量，现有的涂胶装置存在以下不足：第一，加到涂胶辊上的胶液有的容易因加工环境温度过低而在涂胶辊上凝固，影响后续的涂布质量；第二，在涂胶过程中涂胶厚度不均匀导致胶带的黏贴性不好；第三，在对胶带进行干燥过程中通常采用安装在干燥箱内部的发热管进行加热，胶带在干燥箱内受热不均匀，从而降低了胶带的加工质量和合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种涂胶效果好的胶带涂布机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种涂胶效果好的胶带涂布机，其特征在于，包括涂胶机构、刮板机构以及干燥机构，所述涂胶机构包括熔胶部、设于熔胶部下方的出胶嘴以及设于出胶嘴下方涂胶辊，所述涂胶辊表面内层盘设有电热丝，所述刮板机构包括电机、与电机相连接的驱动盘、球铰接于驱动盘偏心位置的伸缩套管、与伸缩套管下端球铰接的滑套、滑动连接于滑套内的导轨以及设于导轨下方的第一刮板，所述干燥机构包括干燥箱、设于干燥箱内部上表面的多个上传动辊以及设于干燥箱内部下表面的多个下传动辊，所述上传动辊与下传动辊之间呈交错排布，所述干燥箱靠近刮板机构一侧开有进料孔，所述干燥箱内靠近进料孔处设有进料辊，干燥箱与进料孔相对一侧开有出料孔，所述干燥箱内靠近出料孔处设有出料辊，干燥箱相对设有风机组件和出风孔。

根据上述技术方案，优选地，所述干燥箱包括烘干部和冷却部，所述风机组件包括热风机和干风机，所述热风机设于烘干部一侧，所述干风机设于冷却部一侧。

根据上述技术方案，优选地，所述伸缩套管包括伸缩外管和套接于伸缩外管内的伸缩内管，所述伸缩外管端部开有支撑槽，所述伸缩内管端部与支撑槽底面之间固接有弹簧。

根据上述技术方案，优选地，所述导轨竖直截面为矩形结构。

根据上述技术方案，优选地，所述出胶嘴一侧设有第二刮板，所述第二刮板下端向涂胶辊方向弯折，第二刮板上端与熔胶部底面相连接。

本实用新型的有益效果是：

电热丝的设置能起到对涂胶辊表面胶液进行保温的作用，胶液不会在涂胶辊上冷却而凝固，保证了胶带基材bopp原膜上胶液涂布的均匀性；启动电机使驱动盘转动，带动伸缩套管使第一刮板往复运动，从而将涂覆在bopp原膜上的胶液进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量；干燥机构中多个上传动辊与下传动辊之间呈交错排布，使涂胶后的胶带在干燥机构中停留时间加长，干燥机构上风机组件和出风孔的设置加快了干燥箱中的气流循环，使胶带在干燥箱内受热均匀，便于加快干燥速度，提高干燥效果，确保胶带的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型刮板机构部分的侧视结构示意图。

图中：1、熔胶部；2、第二刮板；3、电热丝；4、出胶嘴；5、涂胶辊；6、电机；7、驱动盘；8、伸缩套管；9、滑套；10、第一刮板；11、支撑板；12、烘干部；13、热风机；14、上传动辊；15、干风机；16、冷却部；17、下传动辊；18、伸缩外管；19、弹簧；20、伸缩内管；21、导轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括涂胶机构、刮板机构以及干燥机构，所述涂胶机构包括熔胶部1、设于熔胶部1下方的出胶嘴4以及设于出胶嘴4下方涂胶辊5，所述涂胶辊5表面内层盘设有电热丝3，所述刮板机构包括电机6、与电机6相连接的驱动盘7、球铰接于驱动盘7偏心位置的伸缩套管8、与伸缩套管8下端球铰接的滑套9、滑动连接于滑套9内的导轨21以及设于导轨21下方的第一刮板10，本例中导轨21两端设有用于支撑导轨21的支撑板11，所述干燥机构包括干燥箱、设于干燥箱内部上表面的多个上传动辊14以及设于干燥箱内部下表面的多个下传动辊17，所述上传动辊14与下传动辊17之间呈交错排布，所述干燥箱靠近刮板机构一侧开有进料孔，所述干燥箱内靠近进料孔处设有进料辊，干燥箱与进料孔相对一侧开有出料孔，所述干燥箱内靠近出料孔处设有出料辊，干燥箱相对设有风机组件和出风孔。bopp原膜经高压电晕处理后计入涂胶机构，熔胶部1对其内部的胶液加热，再通过出胶嘴4喷涂在涂胶辊5外圆周面上，涂胶辊5转动时，将胶液涂刷在bopp原膜上并传送至干燥机构，干燥后经出料辊传送至下一工序进行收卷。电热丝3的设置能起到对涂胶辊5表面胶液进行保温的作用，胶液不会在涂胶辊5上冷却而凝固，保证了胶带基材bopp原膜上胶液涂布的均匀性；启动电机6使驱动盘7转动，带动伸缩套管8使第一刮板10往复运动，从而将涂覆在bopp原膜上的胶液进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量；干燥机构中多个上传动辊14与下传动辊17之间呈交错排布，使涂胶后的胶带在干燥机构中停留时间加长，干燥机构上风机组件和出风孔的设置加快了干燥箱中的气流循环，使胶带在干燥箱内受热均匀，便于加快干燥速度，提高干燥效果，确保胶带的加工质量。

根据上述实施例，优选地，所述干燥箱包括烘干部12和冷却部16，所述风机组件包括热风机13和干风机15，所述热风机13设于烘干部12一侧，所述干风机15设于冷却部16一侧，本例中烘干部12四周为板式结构，冷却部16为框架结构，烘干部12通过热风机13对胶带进行加热干燥，之后进入冷却部16，框架结构的设计确保通风冷却，提高干燥效果，提高胶带的良品率。

根据上述实施例，优选地，所述伸缩套管8包括伸缩外管18和套接于伸缩外管18内的伸缩内管20，所述伸缩外管18端部开有支撑槽，所述伸缩内管20端部与支撑槽底面之间固接有弹簧19，确保驱动盘7在转动过程中，伸缩套管8能够带动导轨21上的滑套9沿导轨21作往复运动，使得第一刮板10将涂覆在bopp原膜上的胶液进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀。

根据上述实施例，优选地，所述导轨21竖直截面为矩形结构，确保滑套9带动第一刮板10沿导轨21方向作往复直线运动，避免滑套9沿导轨21周向转动。

根据上述实施例，优选地，所述出胶嘴4一侧设有第二刮板2，所述第二刮板2下端向涂胶辊5方向弯折，第二刮板2下端靠近涂胶辊5表面设置，第二刮板2上端与熔胶部1底面相连接，第二刮板2的设置使得喷涂于涂胶辊5外圆周面上的胶体分布均匀，进一步确保涂胶辊5上的胶体均匀涂抹于bopp原膜表面，提高胶带的涂胶质量。

电热丝3的设置能起到对涂胶辊5表面胶液进行保温的作用，胶液不会在涂胶辊5上冷却而凝固，保证了胶带基材bopp原膜上胶液涂布的均匀性；启动电机6使驱动盘7转动，带动伸缩套管8使第一刮板10往复运动，从而将涂覆在bopp原膜上的胶液进行刮平，因而保证了原膜上的涂胶厚度更加均匀，提高胶带的涂胶质量；干燥机构中多个上传动辊14与下传动辊17之间呈交错排布，使涂胶后的胶带在干燥机构中停留时间加长，干燥机构上风机组件和出风孔的设置加快了干燥箱中的气流循环，使胶带在干燥箱内受热均匀，便于加快干燥速度，提高干燥效果，确保胶带的加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。