一种超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置。

背景技术：

聚乙烯材料是现代社会使用十分广泛的一种材料种类，在一些特殊环境要求下，需要对聚乙烯进行改性操作，其中改性分为物理改性和化学改性，化学改性中较为常见的一种就是通过分散剂、乳化剂、聚乙烯粉和引发剂以及相应气体气在改性罐中搅拌加热反应，经后续的过滤水洗、中和等步骤后得到聚乙烯产品，但是现有的该类装置在实际使用时存在着普通的电加热效果恒温以及加热效果较差；相应气体在内容物中接触反应不够彻底的缺点。针对上述问题，急需在原有改性装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置，以解决上述背景技术中提出普通的电加热效果恒温以及加热效果较差；相应气体在内容物中接触反应不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置，包括改性罐，所述改性罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，且改性罐的左侧和右侧分别安装有进油管和出油管，并且进油管和出油管分别从两侧与热油空腔相连通，所述热油空腔开设在改性罐的罐壁内部，且改性罐的顶端中心处贯穿固定有竖筒，并且竖筒的内部转动连接有竖轴，所述竖轴上固定有表面与竖筒相贴合的密封塞，且竖轴和电动机的顶端均安装有皮带轮，并且皮带轮与传动皮带相连接，同时电动机安装在改性罐的边侧，所述竖轴上安装有搅拌轴和底板，且竖轴的底端轴承安装有进气管。

优选的，所述竖筒的内部空腔与热油空腔相连通，且竖筒的内部空间通过油孔和油道相连通，并且油孔开设在竖轴的表面，油道开设在竖轴的内部。

优选的，所述搅拌轴等间距安装在底板的上方，且两者为平行分布。

优选的，所述搅拌轴为金属材料，其内部开设有加热腔，且加热腔和油道相连通。

优选的，所述底板的内部开设有气腔，气腔和气孔相连通，且气孔等角度开设在底板上端面，气腔通过气道和进气管相连通，并且气道开设在竖轴的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置，通过热油流通的方式，能够有效对装置内外部进行预热，并且反应期间的加热保温效果更好，同时能够使气体在装置中与内容物的接触反应更加充分；

1.竖筒以及搅拌轴等结构的使用，配合多组空腔的使用，便于热油在罐壁和轴中流动，确保物料的中心处以及边缘处都能得到有效快速的加热；

2.底板处的结构设计，在不影响内部搅拌结构的前提下，能从底部对气体进行通入操作，设计更加合理，配合底板本身的转动，有利于提高气体的反应接触面积和效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖筒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板正剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、改性罐；2、进料口；3、出料口；4、进油管；5、出油管；6、热油空腔；7、竖筒；71、油孔；72、油道；8、竖轴；9、密封塞；10、皮带轮；11、传动皮带；12、电动机；13、搅拌轴；131、加热腔；14、进气管；15、底板；151、气孔；152、气腔；153、气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯粉体的化学改性装置，包括改性罐1、进料口2、出料口3、进油管4、出油管5、热油空腔6、竖筒7、油孔71、油道72、竖轴8、密封塞9、皮带轮10、传动皮带11、电动机12、搅拌轴13、加热腔131、进气管14、底板15、气孔151、气腔152和气道153，改性罐1的顶端和底端分别设置有进料口2和出料口3，且改性罐1的左侧和右侧分别安装有进油管4和出油管5，并且进油管4和出油管5分别从两侧与热油空腔6相连通，热油空腔6开设在改性罐1的罐壁内部，且改性罐1的顶端中心处贯穿固定有竖筒7，并且竖筒7的内部转动连接有竖轴8，竖轴8上固定有表面与竖筒7相贴合的密封塞9，且竖轴8和电动机12的顶端均安装有皮带轮10，并且皮带轮10与传动皮带11相连接，同时电动机12安装在改性罐1的边侧，竖轴8上安装有搅拌轴13和底板15，且竖轴8的底端轴承安装有进气管14。

竖筒7的内部空腔与热油空腔6相连通，且竖筒7的内部空间通过油孔71和油道72相连通，并且油孔71开设在竖轴8的表面，油道72开设在竖轴8的内部，搅拌轴13等间距安装在底板15的上方，且两者为平行分布，首先使用者可将需要参与反应改性的物料与聚乙烯粉体从进料口2处投入到改性罐1中，在此操作之前，可将指定温度的热油从进油管4处通入到热油空腔6中，热油在热油空腔6中流动，可对改性罐1的罐壁进行有效的预热，有利于提高物料在改性罐1内部反应的活性，后续继续根据改性操作的温度要求、通入不同温度的热油，热油在热油空腔6、竖筒7、油道72以及加热腔131中流动，能够从中心处和边缘区域，对改性罐1中的物料进行均匀高效加热。

搅拌轴13为金属材料，其内部开设有加热腔131，且加热腔131和油道72相连通，底板15的内部开设有气腔152，气腔152和气孔151相连通，且气孔151等角度开设在底板15上端面，气腔152通过气道153和进气管14相连通，并且气道153开设在竖轴8的底端，电动机12的运行带动竖轴8在改性罐1中同步转动，相应的搅拌轴13以及底板15会同步的处于转动状态，从而对内部物料进行搅拌操作，在需要通入氯气等指定反应气体时，可将该气体通过外部设备输送至进气管14中，而气体会经过气道153进入到气腔152中，并且进一步的，气腔152中的气体会经过气孔151从改性罐1的底部冒出，在气泡逐渐上浮的过程中，配合底板15的转动，能使气体与内容物充分的接触反应。

工作原理：首先使用者可将需要参与反应改性的物料与聚乙烯粉体从进料口2处投入到改性罐1中，在此操作之前，可将指定温度的热油从进油管4处通入到热油空腔6中，热油在热油空腔6中流动，可对改性罐1的罐壁进行有效的预热，有利于提高物料在改性罐1内部反应的活性，后续继续根据改性操作的温度要求、通入不同温度的热油，热油在热油空腔6、竖筒7、油道72以及加热腔131中流动，能够从中心处和边缘区域，对改性罐1中的物料进行均匀高效加热，电动机12的运行带动竖轴8在改性罐1中同步转动，相应的搅拌轴13以及底板15会同步的处于转动状态，从而对内部物料进行搅拌操作，在需要通入氯气等指定反应气体时，可将该气体通过外部设备输送至进气管14中，而气体会经过气道153进入到气腔152中，并且进一步的，气腔152中的气体会经过气孔151从改性罐1的底部冒出，在气泡逐渐上浮的过程中，配合底板15的转动，能使气体与内容物充分的接触反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。