一种镓铟锡液体合金气泡去除装置的制作方法

本实用新型涉及，确切地说是一种镓铟锡液体合金气泡去除装置。

背景技术：

由于镓基液态合金易氧化，镓铟锡合金的温度计在灌装时，需要保证其没有空气，才能保证无汞体温计的产品质量。

目前，对上述液体合金的处理，通过是在合成时利用真空环境去除空气，并通过在灌装时利用真空环境进行，再去除空气。

如：201610233500.9的中国发明专利，其镓合金合成罐外设有与其内部相连通的第一抽真空装置，所述合成罐上设置有用于对所述镓基液态合金进行搅拌的搅拌器，合金合成后输向灌装装置，灌装罐外设有与其内部相连通的第二抽真空装置。

即，上述去除空气的方式是在合成时及灌装时进行，并在合成时增加搅拌器搅拌除气，且在高温真空条件下对镓基液态合金长时间的搅拌除气，以保证温度计的质量。

其存在的问题是：

（1）高温、高真空下长时间的搅拌除气，除气速度慢，且由于合金液体比重大、粘附力较强的特性，即便是搅拌过程仍存在合金液体中的气体难以处理的问题，合金液体中仍会存在气泡不能排放出。

（2）合成后的合金液体输送到灌装罐进行灌装，灌装罐虽然是真空环境灌装，但上述在搅拌状态都未能处理好的合金液体中的气体，还是难以去除，而被灌装在温度计中，容易使合金液体发生部分氧化，影响产品的质量、测量精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镓铟锡液体合金气泡去除装置，该装置对生产温度计用的镓铟锡合金液体中的气泡进一步去除，降低液体合金中空气的含量，提高生产的温度计的质量及测量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种镓铟锡液体合金气泡去除装置，包括真空罐，所述的真空罐设有上真空罐、下真空罐，上真空罐、下真空罐之间通过连接管连通，连接管上设有连通控制阀，上真空罐的顶部设有合金液进料口，下真空罐的底部设有合金液出料口，上真空罐、下真空罐的顶部分别设有上真空抽气口、下真空抽气口，合金液出料口通过管道与真空灌装设置的进液口连通，连接管内设有连接管滤网，连接管滤网层叠设置填充整个连接管。

斜向导流板的侧边处与上真空罐的内壁之间设有透气间隙，以利于气体脱离后向上升，并通过上真空抽气口抽出。

与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过设置独立的去除气体的上真空罐、下真空罐，经两级真空去除空气后再输送到灌装设备，可充分有效的将液体合金内的空气排出，提高体温计产品的成品率。

（2）连接管内设有连接管滤网，连接管滤网层叠设置填充整个连接管，当有合金液在重力作用下由上真空罐通过连接管滤网渗流到下真空罐中时，合金液会在网线的拦阻下，有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液；进一步除气，防止液体合金的氧化，提高液体合金的质量，降低废品率。

进一步的优选技术方案如下：

所述的上真空罐内设有斜向导流板，斜向导流板由高到低间隔设置，斜向导流板与上真空罐的内壁连接固定，顶层的斜向导流板的一端连接在上真空罐内合金液进料口，合金液由上方的斜向导流板导流到下方的斜向导流板从而逐一流经每个斜向导流板导流到上真空罐底部再经连接管流到下真空罐。

通过设置层叠设置的斜向导流板，利用合金液体经导流板流动过程中不断地与斜向导流板表面发生粘着、脱离，且斜向导流板表面的液体较少，液体深度非常小，更有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

所述的导流板的上表面设有导流板滤网，导流板的侧边的边沿处设有导流侧板，层流侧板的高度在于导流板滤网的厚度。

通过设置导流板滤网，进一步使斜向导流板表面的液体分层或分缕流动，进一步有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

所述的上真空罐的底部设有底部滤网。

通过设置底部滤网，进一步有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

所述的下真空罐内设有过滤网筒，过滤网筒由过滤网层状绕在中心固定柱形成，过滤网筒的顶部设置在下真空罐进液口的下方。

通过在下真空罐内设置过滤网筒，在液体流量不大的情况下，过滤网筒的层状分布的过滤网，有的有金属液粘附流过，有的没有金属液粘附流过，没有金属液粘附流过，便于形成气体的散发通道，进一步方便气体的分离上升，并被抽出下真空罐。

所述的过滤网筒设置在下真空罐的一侧，下真空罐在过滤网筒底面的旁侧设有搅拌槽，搅拌槽内设有搅拌器，搅拌器由电机驱动；过滤网筒的底面处设有引流板，引流板将过滤网筒处的液体引流到搅拌槽，搅拌槽的侧壁上设有溢流口。

通过设置搅拌槽，且槽体较浅，便于通过搅拌，进一步去除部分气体。引流板防止液体未经搅拌流出。

附图说明

图1是本实用新型的第一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的第二种具体实施方式的结构示意图。

图3是斜向导流板、层流板滤网的结构示意图。

附图标记说明：1－合金液进料口；2－上真空罐；3－连接管；4－下真空罐；5－合金液出料口；6－下真空抽气口；7－连通控制阀；8－上真空抽气口；9－斜向导流板；10－底部滤网；11－连接管滤网；12－导流板滤网；13－导流侧板；14-搅拌槽；15-搅拌器；16-引流板；17-溢流口；18-中心固定柱；19-过滤网筒。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种镓铟锡液体合金气泡去除装置，由上真空罐2、下真空罐4组成；上真空罐2、下真空罐4之间通过连接管3连通，连接管3上设有连通控制阀7，上真空罐2的顶部设有合金液进料口1，下真空罐4的底部设有合金液出料口5，上真空罐2、下真空罐4的顶部分别设有上真空抽气口8、下真空抽气口6，合金液出料口5通过管道与真空灌装设置的进液口连通，连接管3内设有连接管滤网11，连接管滤网11层叠设置填充整个连接管3。

斜向导流板9的侧边处与上真空罐2的内壁之间设有透气间隙，以利于气体脱离后向上升，并通过上真空抽气口8抽出。

所述的上真空罐2内设有斜向导流板9，斜向导流板9由高到低间隔设置，斜向导流板9与上真空罐2的内壁连接固定，顶层的斜向导流板9的一端连接在上真空罐2内合金液进料口1，合金液由上方的斜向导流板9导流到下方的斜向导流板9从而逐一流经每个斜向导流板9导流到上真空罐2底部再经连接管3流到下真空罐4。

通过设置层叠设置的斜向导流板9，利用合金液体经导流板流动过程中不断地与斜向导流板9表面发生粘着、脱离，且斜向导流板9表面的液体较少，液体深度非常小，更有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

所述的导流板的上表面设有导流板滤网12，导流板的侧边的边沿处设有导流侧板13，导流侧板的高度在于导流板滤网12的厚度。

通过设置导流板滤网12，进一步使斜向导流板9表面的液体分层或分缕流动，进一步有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。导流侧板13，防止合金液由导流侧板13的边侧直接坠落下去。

所述的上真空罐2的底部设有底部滤网10。

通过设置底部滤网10，进一步有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

所述的下真空罐内4设有过滤网筒19，过滤网筒19由过滤网层状绕在中心固定柱18形成，过滤网筒19的顶部设置在下真空罐4进液口的下方。

通过在下真空罐4内设置过滤网筒19，在液体流量不大的情况下，过滤网筒19的层状分布的过滤网，有的有金属液粘附流过，有的没有金属液粘附流过，没有金属液粘附流过，便于形成气体的散发通道，进一步方便气体的分离上升，并被抽出下真空罐。

所述的过滤网筒19设置在下真空罐4的一侧，下真空罐4在过滤网筒19底面的旁侧设有搅拌槽14，搅拌槽14内设有搅拌器15，搅拌器15由电机驱动；过滤网筒19的底面处设有引流板16，引流板16将过滤网筒19处的液体引流到搅拌槽14，搅拌槽14的侧壁上设有溢流口17。

通过设置搅拌槽14，且槽体较浅，便于通过搅拌，进一步去除部分气体。引流板16防止液体未经搅拌流出。

本实施例的优点在于：

（1）通过设置独立的去除气体的上真空罐2、下真空罐4，经两级真空去除空气后再输送组灌装设备，可充分有效的将液体合金内的空气排出，提高体温计产品的成品率。

（2）连接管3内设有连接管滤网11，连接管滤网11层叠设置填充整个连接管3，当有合金液在重力作用下由上真空罐2通过连接管滤网11渗流到下真空罐4中时，合金液会在网线的拦阻下，有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液；进一步除气，防止液体合金的氧化，提高液体合金的质量，降低废品率。

（3）通过设置导流板滤网12，进一步使斜向导流板9表面的液体分层或分缕流动，进一步有利于微小的气泡的粘附、破掉并脱离合金液。

（4）通过在下真空罐4内设置过滤网筒19，在液体流量不大的情况下，过滤网筒19的层状分布的过滤网，有的有金属液粘附流过，有的没有金属液粘附流过，没有金属液粘附流过，便于形成气体的散发通道，进一步方便气体的分离上升，并被抽出下真空罐。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。