一种型煤产生煤气的提纯装置的制作方法

本实用新型涉及煤气的提纯领域，尤其涉及一种型煤产生煤气的提纯装置。

背景技术：

煤在惰性气氛下加热热解，制取半焦、煤气和焦油等产品，可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率。

煤裂解后会产生半焦、焦油和煤气等，产生的煤气中含有较多的硫，主要以硫化氢的形式存在，现有对煤气中硫去除中，煤气与去硫挤接触不充分，使煤气的提纯效果差。

因此，有必要提供一种型煤产生煤气的提纯装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种型煤产生煤气的提纯装置，解决了煤气与去硫挤接触不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置，包括：底座；

u形反应管，所述u形反应管设置于所述底座上；

两个丝杆，两个所述丝杆分别通过固定件固定于所述u形反应管的内壁的相反的一侧；

卡接组件，所述卡接组件螺纹连接于所述丝杆的表面；

分流组件，所述分流组件卡接于所述卡接组件上；

收集组件，所述收集组件连通于所述u形反应管的底部；

第一连接组件，所述第一连接组件设置于所述u形反应管的顶部的左侧；

第二连接组件，所述第二连接组件设置与所述u形反应管的顶部的右侧；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述第一连接组件和第二连接组件之间；

导流轴叶，所述导流轴叶转动连接于所述u形反应管内壁的底部。

优选的，所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块上开设有与丝杆相适配的内螺纹槽，所述卡接块顶部的左侧固定连接有限位卡杆，所述限位卡杆表面左侧的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内表面顶部和底部之间滑动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有半弧形卡块。

优选的，所述分流组件包括分流板，所述分流板上开设有若干个分流孔，所述分流板的一侧贯穿有导向杆，所述导向杆的底端与所述u形反应管内壁的一侧固定连接，所述分流板上开设有与导向杆相适配的圆孔，所述分流板上开设有与限位卡杆相适配的限位孔。

优选的，所述第一连接组件包括第一连接箱，所述第一连接箱的顶部连通有进气管，所述第一连接箱内壁的左右两侧之间设置有活性碳层，所述第一连接箱的正面设置有第一密封门，所述第二连接组件包括第二连接箱，所述第二连接箱的顶部连通有出气管，所述第二连接箱的正面设置有第二密封门。

优选的，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱内壁的底部固定连接有带动电机，所述带动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处贯穿有带动杆，所述带动杆的左右两端分别贯穿所述第一连接箱和所述第二连接箱且分别延伸至所述第一连接箱和所述第二连接箱的内部，所述带动杆的左右两端分别固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处的底部固定连接有放置轴，所述放置轴的底端与所述丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧均通过连接管与所述u形反应管的底部连通，所述收集箱的底部连通有排液管，所述收集箱的正面设置有取料门。

优选的，所述u形反应管右侧的底部设置有输液管，所述u形反应管正面的左右两侧均设置有观察窗，所述导向杆上设置有刻度线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种型煤产生煤气的提纯装置，通过进气管将煤气输入至第一连接箱，煤气通过活性炭层将煤裂解产生的煤气中附着的固定颗粒等进行吸附去除，煤气通过活性炭层进入到u形反应管，u形反应管中装有液体的去硫剂，煤气会依次进过分流组件，分流板的上若干个分流孔对煤气进行分流，使将大股的煤气分割为小股的气流，使煤气与去硫剂可以充分的接触，并且u形反应管的左右两侧均设置有四个分流组件，同时u形反应管本身可以增加煤气与去硫剂的接触面积，可以有效的使煤气流与去硫剂进行充分接触，并且u形反应管内壁底部的中间设置有导流轴叶，通过煤气流的推动，使导流轴叶转动，导流轴叶转动可以增加煤气与去硫剂的接触面积，提高去硫的效率，同时不需要外在力，节能环保，在去硫过程中硫被置换出来，通过驱动组件带动丝杆转动，丝杆通过卡接组件带动分流组件向上移动，当移动至放置轴时，进入第一连接箱和第二连接箱时，打开第一密封门和第二密封门，关闭带动电机，可以通过按压半弧形卡块，使其挤压弹性件并进入安装槽内部，此时可以上将分流组件取下，卡接组件位于放置轴上，继续开启带动电机92d，同理依次取下剩下三个分流组件，其中卡接组件均位于放置轴上，取下分流组件后对其进行清洗，操作简单，方便，安装时，通过将分流组件的左侧上圆孔对应导向杆套入，右侧与卡接组件进行卡接，带动电机反转，按压分流板，通过丝杆带动分流组件向下移动，当移动至位于导向杆最上方的刻度线对应时，安装第二块分流板，依次类推，使四个分流板移动至原位置，其中位于u形反应管内部的硫杂质，可以通过连接管排出至收集箱，其中硫杂质被滤网滤下，除硫剂通过排液管排出回收，可以打开收集箱上的取料门对杂质进行清理，该提纯装置可以极大的增加煤气与去硫剂的接触面积，提高了去硫的效率，和提纯的质量，同时可以方便快捷的对硫杂质进行清理，且节能环保，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外部的结构示意图；

图3为图1所示的分流组件的俯视图；

图4为图1所示的分流组件的剖视图；

图5为图1所示的a部放大示意图；

图6为图4所示的b部放大示意图。

图中标号：1d、底座，2d、u形反应管，3d、丝杆，4d、卡接组件，41d、卡接块，42d、内螺纹槽，43d、限位卡杆，44d、安装槽，45d、弹性件，46d、活动块，47d，半弧形卡块，5d、分流组件，51d、分流板，52d、分流孔，53d、圆孔，54d、限位孔，6d、收集组件，61d、收集箱，62d、滤网，63d、连接管，64d、排液管，7d、第一连接组件，71d、第一连接箱，72d、活性炭层，73d、进气管，74d、第一密封门，8d、第二连接组件，81d、第二连接箱，82d、排气管，83d、第二密封门，9d、驱动组件，91d、驱动箱，92d、带动电机，93d、蜗杆，94d、涡轮，95d、带动杆，96d、第一锥形齿轮，97d，第二锥形齿轮，10d、导向杆，11d、刻度线，12d、输液管，13d、导流轴叶，14d、放置轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图1所示的分流组件的俯视图；图4为图1所示的分流组件的剖视图；图5为图1所示的a部放大示意图；图6为图4所示的b部放大示意图。型煤产生煤气的提纯装置，包括：底座1d，底座1d的数量有两个；

u形反应管2d，所述u形反应管2d设置于所述底座1d上；

两个丝杆3d，两个所述丝杆3d分别通过固定件固定于所述u形反应管2d的内壁的相反的一侧；

卡接组件4d，所述卡接组件4d螺纹连接于所述丝杆3d的表面；

分流组件5d，所述分流组件5d卡接于所述卡接组件4d上；

收集组件6d，所述收集组件6d连通于所述u形反应管2d的底部；

第一连接组件7d，所述第一连接组件7d设置于所述u形反应管2d的顶部的左侧；

第二连接组件8dd，所述第二连接组件8dd设置与所述u形反应管2d的顶部的右侧；

驱动组件9d，所述驱动组件9d设置于所述第一连接组件7d和第二连接组件8dd之间；

导流轴叶13d，所述导流轴叶13d转动连接于所述u形反应管2d内壁的底部，导流轴叶13d的顶端与u形反应管2d的内壁转动连接。

所述卡接组件4d包括卡接块41d，所述卡接块41d上开设有与丝杆3d相适配的内螺纹槽42d，所述卡接块41d顶部的左侧固定连接有限位卡杆43d，所述限位卡杆43d表面左侧的顶部开设有安装槽44d，所述安装槽44d的内表面顶部和底部之间滑动连接有活动块46d，所述活动块46d的一侧固定连接有半弧形卡块47d，卡接组件4d的数量与分流组件5d对应。

所述分流组件5d包括分流板51d，u形反应管2d的左右两侧均设置有有四个分流组件5d，所述分流板51d上开设有若干个分流孔52d，所述分流板51d的一侧贯穿有导向杆10d，所述导向杆10d的底端与所述u形反应管2d内壁的一侧固定连接，所述分流板51d上开设有与导向杆10d相适配的圆孔53d，导向杆10d起到限位的作用，所述分流板51d上开设有与限位卡杆43d相适配的限位孔54d。

所述第一连接组件7d包括第一连接箱71d，所述第一连接箱71d的顶部连通有进气管73d，所述第一连接箱71d内壁的左右两侧之间设置有活性碳层72d，所述第一连接箱71d的正面设置有第一密封门74d，所述第二连接组件8d包括第二连接箱81d，所述第二连接箱81d的顶部连通有出气管82d，所述第二连接箱81d的正面设置有第二密封门83d。

所述驱动组件9d包括驱动箱91d，所述驱动箱91d内壁的底部固定连接有带动电机92d，带动电机92d可以正反转，通过电源线与外部电源连接，所述带动电机92d输出轴的一端通过联轴器固定连接有蜗杆93d，所述蜗杆93d的顶部啮合有涡轮94d，所述涡轮94d的轴心处贯穿有带动杆95d，所述带动杆95d的左右两端分别贯穿所述第一连接箱71d和所述第二连接箱81d且分别延伸至所述第一连接箱71d和所述第二连接箱81d的内部，贯穿处均通过机械密封，所述带动杆95d的左右两端分别固定连接有第一锥形齿轮96d，所述第一锥形齿轮96d的底部啮合有第二锥形齿轮97d，所述第二锥形齿轮97d轴心处的底部固定连接有放置轴14d，放置轴14d的直径略小于丝杆3d，所述放置轴14d的底端与所述丝杆3d的顶端固定连接。

所述收集组件6d包括收集箱61d，所述收集箱61d顶部的左右两侧均通过连接管63d与所述u形反应管2d的底部连通，所述收集箱61d的底部连通有排液管64d，所述收集箱61d的正面设置有取料门。

所述u形反应管2d右侧的底部设置有输液管12d，输液管12d用于调加除硫剂，所述u形反应管2d正面的左右两侧均设置有观察窗，所述导向杆10d上设置有刻度线11d，一个导向杆10d上设置有四个刻度线11d且位于分流板51d的下方。

本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置的工作原理如下：

1、通过进气管73d将煤气输入至第一连接箱71d，煤气通过活性炭层72d将煤裂解产生的煤气中附着的固定颗粒等进行吸附去除，煤气通过活性炭层72d进入到u形反应管2d，u形反应管2d中装有液体的去硫剂，煤气会依次进过分流组件5d，分流板51d的上若干个分流孔52d对煤气进行分流，使将大股的煤气分割为小股的气流，使煤气与去硫剂可以充分的接触，并且u形反应管2d的左右两侧均设置有四个分流组件5d，同时u形反应管2d本身可以增加煤气与去硫剂的接触面积，可以有效的使煤气流与去硫剂进行充分接触，并且u形反应管2d内壁底部的中间设置有导流轴叶13d，通过煤气流的推动，使导流轴叶13d转动，导流轴叶13d转动可以增加煤气与去硫剂的接触面积，提高去硫的效率，同时不需要外在力，节能环保；

2、在去硫过程中硫被置换出来，长时间使用后，硫会堵塞分流孔52d，通过带动电机92d带动蜗杆93d转动，蜗杆93d通过涡轮94d带动带动杆95d转动，带动杆通过第一锥形齿轮96d带动第二锥形齿轮97d转动，第二锥形齿轮97d通过放置轴14d带动丝杆3d转动，丝杆3d通过卡接组件4d带动分流组件5d向上移动，当移动至放置轴14d时，进入第一连接箱71d和第二连接箱81d时，打开第一密封门74d和第二密封门83d，关闭带动电机92d，可以通过按压半弧形卡块47d，使其挤压弹性件45d并进入安装槽44d内部，此时可以上将分流组件5d取下，卡接组件位于放置轴14d上，继续开启带动电机92d，同理依次取下剩下三个分流组件5d，其中卡接组件4d均位于放置轴14d上，取下分流组件5d后对其进行清洗，操作简单，方便；

3、安装时，通过将分流组件5d的左侧上圆孔对应导向杆10d套入，右侧与卡接组件4d进行卡接，限位孔54d的内表面挤压半弧形卡块47d的弧形面使其挤压弹性件45d并进入安装槽44d，当半弧形卡块47d移出限位孔54d时，通过弹性件45d的作用将其弹出对分流板51d进行限位，此时带动电机92d反转，按压分流板51d，通过丝杆3d带动分流组件5d向下移动，当移动至位于导向杆10d最上方的刻度线对应时，安装第二块分流板51d，依次类推，使四个分流板51d移动至原位置，u形反应管2d上设置有观察窗；

4、其中位于u形反应管2d内部的硫杂质，可以通过连接管63d排出至收集箱61d，其中硫杂质被滤网62d滤下，除硫剂通过排液管排出回收，可以打开收集箱61d上的取料门对杂质进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的型煤产生煤气的提纯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种型煤产生煤气的提纯装置，通过进气管73d将煤气输入至第一连接箱71d，煤气通过活性炭层72d将煤裂解产生的煤气中附着的固定颗粒等进行吸附去除，煤气通过活性炭层72d进入到u形反应管2d，u形反应管2d中装有液体的去硫剂，煤气会依次进过分流组件5d，分流板51d的上若干个分流孔52d对煤气进行分流，使将大股的煤气分割为小股的气流，使煤气与去硫剂可以充分的接触，并且u形反应管2d的左右两侧均设置有四个分流组件5d，同时u形反应管2d本身可以增加煤气与去硫剂的接触面积，可以有效的使煤气流与去硫剂进行充分接触，并且u形反应管2d内壁底部的中间设置有导流轴叶13d，通过煤气流的推动，使导流轴叶13d转动，导流轴叶13d转动可以增加煤气与去硫剂的接触面积，提高去硫的效率，同时不需要外在力，节能环保，在去硫过程中硫被置换出来，通过驱动组件9d带动丝杆3d转动，丝杆3d通过卡接组件4d带动分流组件5d向上移动，当移动至放置轴14d时，进入第一连接箱71d和第二连接箱81d时，打开第一密封门74d和第二密封门83d，关闭带动电机92d，可以通过按压半弧形卡块47d，使其挤压弹性件45d并进入安装槽44d内部，此时可以上将分流组件5d取下，卡接组件位于放置轴14d上，继续开启带动电机92d，同理依次取下剩下三个分流组件5d，其中卡接组件4d均位于放置轴14d上，取下分流组件5d后对其进行清洗，操作简单，方便，安装时，通过将分流组件5d的左侧上圆孔对应导向杆10d套入，右侧与卡接组件4d进行卡接，带动电机92d反转，按压分流板51d，通过丝杆3d带动分流组件5d向下移动，当移动至位于导向杆10d最上方的刻度线对应时，安装第二块分流板51d，依次类推，使四个分流板51d移动至原位置，其中位于u形反应管2d内部的硫杂质，可以通过连接管63d排出至收集箱61d，其中硫杂质被滤网62d滤下，除硫剂通过排液管排出回收，可以打开收集箱61d上的取料门对杂质进行清理，该提纯装置可以极大的增加煤气与去硫剂的接触面积，提高了去硫的效率，和提纯的质量，同时可以方便快捷的对硫杂质进行清理，且节能环保，提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。