一种管式循环分散器的制作方法

本实用新型涉及一种管式循环分散器。

背景技术：

生产油墨时需要先将各种组分同步或分步地加入到分散器中进行预分散，在目前，分散器一般为釜式结构，在生产过程中，将秤量好的组分从分散器的顶部直接加入到分散器内，利用分散器内的搅拌器将各组分搅拌均匀，在生产过程中，低密度的组分易于漂浮在溶液的上方，只有在搅拌的带动下，才能逐渐混合均匀，延长了生产时间，限制了生产效率的提升。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种管式循环分散器，该分散器能够有效地使各组分混合均匀，提高生产效率，具体的技术方案如下：

一种管式循环分散器，其包括沿上下方向布置上分散部和下分散部，该上分散部包括沿水平方向相互连接的第一循环管和第二循环管，在第一循环内安装有第一静态混合器；下分散部包括沿水平方向相互连接的第三循环管和第四循环管，在第三循环管内安装有第二静态混合器；

第一循环管远离第二循环管的一端安装有第一搅拌桶，第二循环管远离第一循环管的一端安装有第二搅拌桶，第三循环管连通第二搅拌桶，第四循环管连通第一搅拌桶；

第四循环管包括一进料段，在进料段内安装有推进式搅拌器，在第四循环管远离第三循环管的一端设置有搅拌器安装管，该搅拌器安装管沿第四循环管的延伸方向延伸，推进式搅拌器沿搅拌器安装管伸入到进料段内；在进料段上安装有进料口；在第三循环管上安装有出料口。

具体地，第一静态混合器和第二静态混合器均为sh型静态混合器。

在本申请中，各循环管连接成一个环状结构，在生产时首先将油墨的各组分加入到分散器中，形成溶液，然后启动搅拌器，分散器中的溶液在搅拌器的推动下沿分散器循环流动，在流动过程，各组分逐渐溶解并混合均匀，由于分散器整体呈环状，在静态混合器和搅拌桶的共同作用下，尚未溶解的组分会随着溶液进行流动，不会形成沉淀，在流动的液体中，溶解速度加快，可有效地提高生产的效率。

为调整物料的温度，在第二管段和第四管段上设置有保温夹套。

具体地，第一循环管连接在第一搅拌桶的筒壁上，第一搅拌桶的筒底安装有第一连接管，该第一连接管连通第四循环管；第二循环管连接在第二搅拌桶的筒壁上，第二搅拌桶的筒底安装有第二连接管，该第二连接管连通第三循环管；第一搅拌桶和第二搅拌桶内均安装有搅拌桨。利用搅拌桶作为相应循环管的连接部件，在节约连接部件的同时，还可以利用液体在转弯过程中所形成的紊流来加速物料中各组分的分散速度。

优选地，为减少流动阻力，第一连接管与第二连接管均沿竖直方向延伸，且第一连接管经第一圆弧管连通第四循环管，第二连接管经第二圆弧管连通第三循环管。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种管式循环分散器，其包括沿上下方向布置上分散部100和下分散部200，该上分散部100包括沿水平方向相互连接的第一循环管70和第二循环管60，在第一循环内70安装有第一静态混合器72。下分散部200包括沿水平方向相互连接的第三循环管40和第四循环管30，在第三循环管40内安装有第二静态混合器41。

第一循环管70远离第二循环管60的一端安装有第一搅拌桶80，第二循环管60远离第一循环管70的一端安装有第二搅拌桶50，第三循环管40连通第二搅拌桶50，第四循环管30连通第一搅拌桶80。

第四循环管30包括一进料段20，在进料段20内安装有推进式搅拌器23，在第四循环管30远离第三循环管40的一端设置有搅拌器安装管21，该搅拌器安装管21沿第四循环管30的延伸方向延伸，推进式搅拌器23沿搅拌器安装管伸入到进料段内；在搅拌器安装管的出口端安装有用于驱动推进式搅拌器23的马达22。

在进料段上安装有进料口24；在第三循环管上安装有出料口73。

第一静态混合器72和第二静态混合器41均为sh型静态混合器。

在第二管段60设置有第一保温夹套62，该第一保温夹套62上设置有第一进水口621和第一出水口622。在第四管段30上设置有第二保温夹套32，该第二保温夹套32上设置有第二进水口321和第二出水口322。

具体在本实施例中，第一循环管70连接在第一搅拌桶80的筒壁81上，第一搅拌桶80的筒底82安装有第一连接管801，该第一连接管801沿竖直方向延伸，并经第一圆弧管91连通第四循环管30。在第一搅拌桶80内安装有搅拌桨83，搅拌桨83的搅拌轴831向上伸出第一搅拌桶的顶部后安装有马达84。

第二循环管60连接在第二搅拌桶50的筒壁上，第二搅拌桶50的筒底安装有第二连接管501，该第二连接管501沿竖直方向延伸，并经第二圆弧管92连通第三循环管40。

第二搅拌桶50的结构与第一搅拌桶80的结构相同。