热熔胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及热熔胶
技术领域：
，特别涉及一种热熔胶生产装置。
背景技术：
：热熔胶在生产过程中是将石蜡、合成蜡、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧化剂等一定比例先后投入反应器中进行加热混合反应。现有的反应器普遍采用电加热、蒸汽、导热油等热传导方式进行加热，这样的加热方式往往存在以下缺陷：能量转换率较低、能耗较大，加热惯性较大，温度控制不准确。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种热熔胶生产装置，旨在克服现有加热方式存在的缺陷，使得其能量转换率较高、能耗较小，加热惯性较大，且温度控制较为准确。为实现上述目的，本实用新型提出的热熔胶生产装置，包括：反应器，所述反应器形成有反应腔，并开设有连通该反应腔的安装口和出气口；导气管，所述导气管的出气端穿过所述安装口并伸入所述反应腔内，所述导气管的进气端用以连通惰性气体源，且所述导气管位于所述反应腔内的管壁开设有至少一喷孔；以及加热组件，所述加热组件包括磁控管、导波管及控制器，所述磁控管设置于所述反应器的外壁面，并电性连接于所述控制器；所述导波管的一端连接于所述磁控管，另一端伸入所述反应腔内。可选地，所述加热组件还包括封堵件，所述封堵件封堵所述导波管的伸入端管口。可选地，所述磁控管可拆卸地固定于所述反应器的外壁面。可选地，所述热熔胶生产装置还包括连接管，所述反应器还开设有连通所述反应腔的连接通孔，所述连接管的一端插接于所述出气口，另一端穿过所述连接通孔连接于所述导气管的出气端。可选地，所述连接管还设置有气体过滤器，所述气体过滤器邻近所述出气口设置。可选地，所述磁控管设置有多个，多个所述磁控管沿所述反应器的周向间隔分布，且每一所述磁控管均电性连接于所述控制器；所述导波管设置有多个，一所述导波管的一端连接于一所述磁控管，另一端均伸入所述反应腔内。可选地，所述热熔胶生产装置还包括进料管，所述反应器开设有连通所述反应腔的进料口，所述进料管的一端插接于所述进料口内，且所述进料管设置有进料阀。可选地，所述进料管还设置有物料自动配比器，所述物料自动配比器邻近所述进料管的进料口设置。可选地，所述热熔胶生产装置还包括出料管，所述反应器的下端开设有连通所述反应腔的出料口，所述出料管的一端插接于所述出料口内，且所述出料管设置有出料阀。可选地，所述出料管还设置有出料过滤器。本实用新型的技术方案，热熔胶生产装置包括反应器、导气管以及加热组件，反应器形成反应腔，并开设连通反应腔的安装口和出气口，导气端的进气端用以连通惰性气体源，导气管的出气端穿过安装口并伸入反应腔内，且导气管位于反应腔内的管壁开设至少一喷孔；同时加热组件包括磁控管、导波管及控制器，磁控管设置于反应器的外壁面，并电性连接于控制器，导波管的一端连接于磁控管，另一端伸入反应腔内。如此的设置，采用惰性气体的导气管，通过惰性气体的流通对反应器内的物料进行搅拌，相较于现有的搅拌方式，该搅拌方式的搅拌较均匀，使得物料混合更加充分，从而物料发生的化学反应更加有效且彻底，进而提高热熔胶的产率；同时，惰性气体还能够保护反应器内的化学反应。并且，采用微波加热的形式对反应器内的物料进行加热，相较于现有的加热方式，能量转换率较高，能耗较低，热损失较小，加热惯性小，且温度控制较为准确。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型热熔胶生产装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100热熔胶生产装置31磁控管10反应器32导波管10a反应腔33控制器11安装口34封堵件12出气口40连接管13进料口41气体过滤器14出料口50进料管15连接通孔51进料阀16安装通孔52物料自动配比器20导气管60出料管21喷孔61出料阀30加热组件62出料过滤器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种热熔胶生产装置100。请参阅图1，在本实用新型热熔胶生产装置100一实施例中，热熔胶生产装置100包括：反应器10，反应器10形成有反应腔10a，并开设有连通该反应腔10a的安装口11和出气口12，导气管20，导气管20的出气端穿过安装口11并伸入反应腔10a内，导气管20的进气端用以连通惰性气体源，且导气管20位于反应腔10a内的管壁开设有至少一喷孔21；以及加热组件30，加热组件30包括磁控管31、导波管32及控制器33，磁控管31设置于反应器10的外壁面，并电性连接于控制器33；导波管32的一端连接于磁控管31，另一端伸入反应腔10a内。具体地，反应器10一般采用耐温耐压材料制作而成，且中部形成有反应腔10a，在生产热熔胶时，将各种物料加入至该反应腔10a内进行化学反应。安装口11开设于反应器10的底部，并连通反应腔10a；出气口12开设于反应器10的顶部，并连通反应腔10a。导气管20的进气端连通于惰性气体源，出气端插接于安装口11内并伸入反应腔10a内；并且，导气管20伸入反应腔10a内的部分之管壁开设有至少一喷孔21，用于喷出导气管20内的惰性气体。磁控管31固定安装于反应器10的外壁面，其固定安装方式可以是卡扣固定、螺钉固定、焊接或其他合理且有效的固定方式。反应器10还开设有连通反应腔10a的安装通孔16，导波管32的一端连接于磁控管31，另一端插接于安装通孔16内并伸入至反应腔10a内。并且，磁控管31通过导线电性连接于控制器33，如此设置，控制器33控制磁控管31的功率，实现对反应器10中物料温度的准确控制。并通过导波管32采用微波加热的方式对反应器10内的物料进行加热，该加热方式能量转换率较高，从而使得物料充分发生化学反应。需要说明的，喷孔21通常开设有若干，若干喷孔21沿导气管20的长度方向间隔设置于导气管20，并朝向反应器10的顶部。如此的设置能够实现大面积的惰性气体搅拌，使得物料混合的更加均匀，化学反应的更加充分，从而最终得到的热熔胶产率较高。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，热熔胶生产装置100包括反应器10、导气管20以及加热组件30，反应器10形成反应腔10a，并开设连通反应腔10a的安装口11和出气口12，导气端20的进气端用以连通惰性气体源，导气管20的出气端穿过安装口11并伸入反应腔10a内，且导气管20位于反应腔10a内的管壁开设至少一喷孔21；同时,加热组件30包括磁控管31、导波管32及控制器33，磁控管31设置于反应器10的外壁面，并电性连接于控制器33，导波管32的一端连接于磁控管31，另一端伸入反应腔10a内。如此的设置，采用惰性气体的导气管20，通过惰性气体的流通对反应器10内的物料进行搅拌，相较于现有的搅拌方式，该搅拌方式的搅拌较均匀，使得物料混合更加充分，从而物料发生的化学反应更加有效且彻底，进而提高热熔胶的产率；同时，惰性气体还能够保护反应器10内的化学反应。并且，采用微波加热的形式对反应器10内的物料进行加热，相较于现有的加热方式，能量转换率较高，能耗较低，热损失较小，加热惯性小，且温度控制较为准确。进一步地，加热组件30还包括封堵件34，封堵件34封堵导波管32的伸入端管口。具体地，封堵件34一般采用云母板，云母板封堵导波管32的伸入端管口，云母板的厚度通常设置为3mm左右，云母板不吸收微波，能够有效地防止反应器10内的物料进入导波管32内造成导波管32堵塞的情况发生，从而保障该微波加热的方式更加有效。进一步地，磁控管31可拆卸地固定于反应器10的外壁面。磁控管31可采用卡扣固定于反应器10的外壁面，以便于磁控管31的拆卸和安装，从而便于其检修或更换操作。当然地，磁控管31还可采用其他合理且有效的可拆卸方式安装于反应器10的外壁面。在本实用新型的一实施例中，热熔胶生产装置100还包括连接管40，反应器10还开设有连通反应腔10a的连接通孔15，连接管40的一端插接于出气口12，另一端穿过连接通孔15连接于导气管20的出气端。具体地，连接通孔15开设于反应器10的底部，并连通反应腔10a，连接管40的一端插接于出气口12内，另一端插接于连接通孔15内并连接于导气管20的出气端，一般地，可通过连接头将导气管20和连接管40相连接。如此的设置，可以实现惰性气体的循环使用，能够合理利用资源，从而实现经济最大化。进一步地，连接管40还设置有气体过滤器41，气体过滤器41邻近出气口12设置。过滤器的设置，能够有效地过滤粉尘，以有效地避免粉尘进入导气管20内发生堵塞喷孔21的现象发生。进一步，磁控管31设置有多个，多个磁控管31沿反应器10的周向间隔分布，且每一磁控管31均电性连接于控制器33；导波管32设置有多个，一导波管32的一端连接于一磁控管31，另一端均伸入反应腔10a内。多组磁控管31和导波管32的设置，可对反应器10各个部位都进行加热，能够对反应器10内的物料进行更充分加热，以便于其更充分地发生化学反应。可选地，为了更加准确地控制反应器10的温度，可于反应器10的内壁面安装温度传感器，该温度传感器通过导线电性连接于控制器33，以将检测的反应器10内温度值反馈给控制器33，控制器33根据该温度值合理地调整反应器10内的温度。请再次参阅图1，热熔胶生产装置100还包括进料管50，反应器10开设有连通反应腔10a的进料口13，进料管50的一端插接于进料口13内，且进料管50设置有进料阀51。具体地，进料口13开设于反应器10的顶部，进料管50的一端插接于该进料口13内，物料通过进料管50流入至反应腔10a内，并且，进料管50设置有进料阀51，以控制进料管50内的物料流通或阻断流通。如此，便可实现进料操作的有效控制。可选地，进料口13也可设置有多个，每一进料口13连通一进料管50，且每一进料管50均设置有进料阀51，如此的设置，可以有效加大进料量，缩短进料时间，从而提高热熔胶的生产效率。进一步地，进料管50还设置有物料自动配比器52，物料自动配比器52邻近进料管50的进料端设置。物料自动配比器52设置于进料管50上，并邻近进料管50的进料端，采用物料自动配比器52，可根据实际需求，分配不同量的物料，能够有效地实现物料的精确控制，减少因物料过多或过少而带来的副反应，从而提高热熔胶的产率和质量。请再次参阅图1，热熔胶生产装置100还包括出料管60，反应器10的下端开设有连通反应腔10a的出料口14，出料管60的一端插接于出料口14内，且出料管60设置有出料阀61。具体地，出料口14开设于反应器10的底部，并连通反应腔10a，出料管60的一端插接于该出料口14内，物料在反应腔10a内反应后的产物经由出料口14和出料管60流出。并且，出料管60设置有出料阀61，以控制出料管60内的物料流通或阻断流通，如此便可实现出料操作的有效控制。可选地，出料口14也可设置有多个，每一出料口14连通一出料管60，且每一出料管60均设置有出料阀61，如此的设置，可以有效缩短出料时间，从而提高热熔胶的生产效率。进一步地，出料管60还设置有出料过滤器62。出料过滤器62的设置，可以有效地去除胶料中的小颗粒，从而提高热熔胶的质量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3