热熔胶枪的制作方法

本实用新型涉及热熔胶
技术领域：
，特别涉及一种热熔胶枪。
背景技术：
：热熔胶枪是一种常用的工具，把热熔胶熔化并从枪头打出来，用以粘接物品。目前使用的热熔胶枪，枪头只有一个喷出口，当需要打胶的区域面积较大时，用胶量较大，难免需要较长的打胶时间；而且，热熔胶在室温下降温很快，逐渐失去粘性，甚至出现后面的胶尚未打完，前面的胶已经失去粘性的情况，最终导致零部件粘接不良。为了解决该问题，通常于枪头安装一分配件，形成多个出液通道，以满足较大打胶区域面积的需求。但是，流入分配件内的热熔胶流速较低，使得热熔胶的分流效果较差，最终喷出的热熔胶分布不均匀，导致零部件的粘接不够牢固。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种热熔胶枪，旨在提升热熔胶的分流效果，使得最终喷出的热熔胶分布较为均匀，进而有效地保证零部件的粘接牢固性。为实现上述目的，本实用新型提出的热熔胶枪，包括加热部件、枪头、及分配件，所述加热部件用以加热热熔胶，所述枪头设有出胶喷嘴，用以喷出热熔胶，所述分配件包括：主体部，所述主体部形成有液腔，所述主体部具有相对的流入端和流出端，所述流入端开设有连通所述液腔的进液通道，所述流出端开设有若干连通所述液腔的出液通道，所述出胶喷嘴用于与所述进液通道连通；和导流环，所述导流环设于所述进液通道，且所述导流环沿其轴线方向开设有节流通孔，所述节流通孔连通于所述进液通道。可选地，所述节流通孔包括相连通的节流段和引流段，所述节流段和所述引流段沿热熔胶的流向依次设置，且均连通于所述进液通道，所述节流段沿热熔胶的流向呈渐缩设置。可选地，所述节流段的内壁面平滑过渡。可选地，所述进液通道包括相连通的第一流通段和第二流通段，所述第一流通段和所述第二流通段沿热熔胶的流向依次设置，且所述第一流通段的内径大于所述第二流通段的内径，所述第一流通段与所述第二流通段的连接处形成有限位台阶，所述导流环设置于所述第一流通段内且抵接于所述限位台阶的台阶面。可选地，所述分配件还包括导流管，所述导流管插设于所述第一流通段内，所述导流管的进口与所述出胶喷嘴连通，所述导流管的出口与所述导流环的节流段连通。可选地，所述导流管的出口端抵接于节流段，且所述导流管的内壁面与所述节流段的内壁面平滑过渡。可选地，所述分配件还包括保温层，所述保温层包覆于所述主体部的外表面。可选地，所述液腔内设有导流凸块，所述导流凸块朝向所述进液通道延伸设置。可选地，所述导流凸块的横截面积沿热熔胶的流向逐渐增大。可选地，所述流出端还开设有减重口。本实用新型的技术方案，热熔胶枪包括加热部件、枪头、及分配件，分配件包括主体部和导流环，主体部形成液腔，且其流入端开设连通液腔的出液通道，其流出端开设连通液腔的若干出液通道，导流环设于进液通道内，枪头的出胶喷嘴用于与进液通道连通，并且，导流环沿其轴线方向开设有节流通孔，节流通孔连通进液通道。如此的设置，热熔胶首先经加热部件加热，并由枪头的出胶喷嘴流入至进液通道，随后经由导流环的节流通孔流入液腔内，最后经分流后经由各个出液通道流出，以用于粘结零部件。多个出液通道的设置，能够实现较大区域面积的涂胶。同时由于节流通孔的孔径小于进液通道的直径，热熔胶由节流孔流出后，其流速和压力均大大提高，从而增大了热熔胶的冲击力度，进而使得热熔胶能够较为均匀地由各出液通道流出。也即提升了热熔胶的分流效果，使得最终喷出的热熔胶分布较为均匀，进而有效地保证了零部件的粘接牢固性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型热熔胶枪之分配件一实施例的剖视结构示意图；图2为图1分配件的局部剖视结构示意图；图3为图1分配件另一视角的局部结构示意图；图4为图1分配件中导流环的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100分配件15液腔10主体部17导流凸块10a流入端19减重口10b流出端30导流环11进液通道31节流通孔111第一流通段311引流段113第二流通段313节流段115限位台阶50导流管13出液通道70保温层本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。实用新型提出一种热熔胶枪。请参阅图1至图3，在本实用新型热熔胶枪一实施例中，热熔胶枪包括加热部件、枪头、及分配件100，加热部件用以加热热熔胶，枪头设有出胶喷嘴，用以喷出热熔胶，分配件100包括：主体部10，主体部10形成有液腔15，主体部10具有相对的流入端10a和流出端10b，流入端10a开设有连通液腔15的进液通道11，流出端10b开设有连通液腔15的若干出液通道13，出胶喷嘴用于与进液通道11连通；和导流环30，导流环30设于进液通道11，且导流环30沿其轴线方向开设有节流通孔31，节流通孔31连通进液通道11。加热部件用于加热热熔胶，使得热熔胶由枪头的出胶喷嘴喷出，随后流入至分配件100中。主体部10的横截面积大致呈圆形，流出端10b的横截面积大于流出端10b的横截面积，且流出端10b的横截面积沿热熔胶的流向逐渐增大。主体部10为中空结构，内部形成有液腔15，进液通道11开设于流入端10a的中部，且连通于液腔15设置；相应地，出液通道13设置有若干，若干出液通道13沿主体部10的周向间隔设置于流出端10b的外缘，且连通于液腔15设置。导流环30大致呈圆环状，节流通孔31沿导流环30的轴线方向延伸设置，且贯穿导流环30的两端面。导流环30安装于进液通道11内，节流通孔31的孔径小于进液通道11的直径，当热熔胶由枪头的出胶喷嘴流入至进液通道11内，热熔胶流经节流孔后，热熔胶的流速和压力均大大提高，以形成高速高压的热熔胶，如此，增大了热熔胶的冲击力度，之后，高压高速的热熔胶喷入液腔15内，经分流后，使得热熔胶均匀地由各出液通道13流出。需要说明的是，分配件100的材质一般为金属材质，耐高压且耐腐蚀，有利于延长其使用寿命。节流通孔31可以呈圆柱形，亦可以呈多棱柱状或是其他合理的形状。流出端10b的端面可以为平面，也可以为曲面，比如凹面或凸面，以便于粘接不同形状的零部件。因此，可以理解的，本实用新型的技术方方案，热熔胶枪包括加热部件、枪头、及分配件100，分配件100包括主体部10和导流环30，主体部10形成液腔15，且其流入端10a开设连通液腔15的出液通道13，其流出端10b开设连通液腔15的若干出液通道13，导流环30设于进液通道11内，枪头的出胶喷嘴插设于进液通道11，并且，导流环30沿其轴线方向开设有节流通孔31，节流通孔31连通进液通道11。如此的设置，热熔胶首先经加热部件加热，并由枪头的出胶喷嘴流入至进液通道11，随后经由导流环30的节流通孔31流入液腔15内，最后经分流后经由各个出液通道13流出，以用于粘结零部件。多个出液通道13的设置，能够实现较大区域面积的涂胶。同时由于节流通孔31的孔径小于进液通道11的直径，热熔胶由节流孔流出后，其流速和压力均大大提高，从而增大了热熔胶的冲击力度，进而使得热熔胶能够较为均匀地由各出液通道13流出。也即提升了热熔胶的分流效果，有效地保证了零部件的粘接牢固性。请参阅图1和图4，节流通孔31包括相连通的节流段313和引流段311，节流段313和引流段311沿热熔胶的流向依次设置，且均连通于进液通道11，节流段313沿热熔胶的流向呈渐缩设置。节流段313大致呈圆台状，其横截面直径沿热熔胶的流向逐渐减小，当热熔胶进入节流段313时，热熔胶的流速随着节流段313的内径减小而逐渐增大。引流段311大致呈圆柱状，由节流段313流出的高速热熔胶，顺着引流段311喷入液腔15内，随后经分流均匀由各个出液通道13流出，用以粘结零部件。进一步地，节流段313的内壁面平滑过渡。如此可有效地防止因热熔胶流经通道截面突变而增加阻力，可以理解的，这样的设置，减小了热熔胶的流通阻力。可选地，引流段311的内壁面亦平滑过渡，以减小热熔胶的流通阻力。请再次参阅图1和图2，进液通道11包括相连通的第一流通段111和第二流通段113，第一流通段111和第二流通段113沿热熔胶的流向依次设置，且第一流通段111的内径大于第二流通段113的内径，第一流通段111与第二流通段113的连接处形成有限位台阶115，导流环30设置于第一流通段111内且抵接于限位台阶115的限位台阶115面。具体地，第一流通段111大致呈圆柱状，且远离液腔15设置，第二流通段113亦大致呈圆柱状，且靠近液腔15设置，第一流通段111的内径大于第二流通段113的内径，第二流通段113的内壁面形成有限位台阶115，限位台阶115设置于第一流通段111与第二流通段113的连接处，限位台阶115大致呈圆环状，其限位台阶115面起到对导流环30限位的作用。请再次参阅图1，在本实用新型的一实施例中，分配件100还包括导流管50，导流管50插设于第一流通段111内，导流管50的进口与出胶喷嘴连通，导流管50的出口与导流环30的节流段313连通。具体地，导流管50的内径大致等于第一流通段111的内径，当导流管50插设于第一流通段111后，导流管50的外壁面完全贴合于第一流通段111的内壁面，如此可保证导流管50较好的稳固性。导流管50的外壁面可以是直接焊接于第一流通段111的内壁面，亦可以是其他的合理且有效的固定方式。枪头的出胶喷嘴一般插设于导流管50的进口，导流管50的出口与节流段313相连通，且节流段313背离引流段311的端部邻近导流管50的出口设置，以使得热熔胶由导流管50顺利地流入节流段313内。优选地，导流管50的出口端抵接于节流段313，且导流管50于出口处的内壁面与节流段313的内壁面平滑过渡，也即，导流管50与节流段313同轴设置，且导流管50的内径与节流段313的最大内径相等。如此的设置，可使得热熔胶由导流管50平滑地流入至节流段313内。可选的，导流管50的进口端显露于流入端10a，以更便于枪头的出胶喷嘴的插设操作。请再次参阅图1，在本实用新型的一实施例中，分配件100还包括保温层70，保温层70包覆于主体部10的外表面。保温层70的材质可采用聚氨酯材质，保温隔热性能较好。保温层70的设置，可有效地减少热量的损失，能够使得分配件100内的热熔胶保持较高的温度，从而保持较好的粘性。同时，也有效地避免烫伤使用者或物品。请再次参阅图1和图2，液腔15内设有导流凸块17，导流凸块17朝向进液通道11延伸设置。导流凸块17连接于主体部10的流出端10b中部，且朝向进液通道11延伸设置，如此，可有效地防止热熔胶流入液腔15内的中部无效区域，也避免了热熔胶流至液腔15的内壁面产生紊流现象，从而有效地减小了热熔胶的流速损失，使得热熔胶的分流效果进一步加强。进一步地，导流凸块17的横截面积沿热熔胶的流向逐渐增大。导流凸块17朝向进液通道11大致呈圆锥状，且导流凸块17的表面光滑过渡，如此，可使得热熔胶平滑地由液腔15顺利进入各个出液通道13内，减少了热熔胶的阻力，也减少了热熔胶的流速损失，从而使得热熔胶的分流效果更进一步加强。请再次参阅图1和图2，流出端10b还开设有减重口19。减重口19开设于流出端10b的中部，以减小分配件100的重量，从而降低材料成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3