一种颗粒机制粒压块通用模具的制作方法

本实用新型涉及颗粒机领域，具体涉及一种颗粒机制粒压块通用模具。

背景技术：

市面上对固体成型燃料的需求呈现多样化，有粒状的，也有块状的，传统秸秆或木屑制粒与压块采用两种模具分别在不同的设备上才能实现，无法实现模具的通用，早晨生产资源的闲置与浪费，增加生产设备的成本投入。并且模具属于易损耗品，现有技术中一旦出现模具损坏的情况就将整个模具报废，重新制作新品，进一步增加了企业成本投入。为此，亟需开发一种既能做出粒状燃料又能压出块状燃料的经济型模具。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种颗粒机制粒压块通用模具，使用该模具既能做出粒状燃料又能压出块状燃料，并且使用寿命长，报废率低。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种颗粒机制粒压块通用模具，包括压块模，所述压块模为环状结构，所述环状结构的侧面周向设置多个压块孔，所述压块孔沿环状结构的轴线设置有多行；每个压块孔内均可拆卸式配合安装一个制粒模，所述制粒模设置有制粒孔，制粒模与压块模配合安装后制粒孔的轴线与压块孔的轴线重合；

压块孔上位于环状结构内侧的开口呈喇叭口状，所述制粒模其中一端设置有向外的坡口，所述坡口与喇叭口状压块孔配合安装。

优选的，所述压块孔的横截面为矩形或菱形，沿环状结构的圆周均匀分布。

优选的，所述制粒孔的横截面为圆形或椭圆形。

优选的，所述制粒模的长度小于压块孔的长度，制粒模的坡口端面与环状结构内侧面相切，制粒模的另一个端面位于压块孔内部。

优选的，所述压块模的两端关于中心平面对称设置。

本实用新型的有益效果：

（1）采用制粒模与压块模可拆卸式组合安装，安装有制粒模时实现制粒功能，拆除制粒模时实现压块功能。

（2）喇叭口的设置可以有效防止压块模旋转时制粒模被甩出，确保装置稳定性和使用安全性。

（3）压块模的两端关于中心平面对称设置，其中一部分磨损后可以上下翻转180度后继续使用，提高模具利用率，延长模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中b的放大图；

图5为本实用新型的立体结构图；

图6为图5中b的放大图；

图中：1、压块模，2、制粒模。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示的一种颗粒机制粒压块通用模具，包括环形的压块模1，在压块模1的侧面周向均匀设置多个压块孔，压块孔的横截面为矩形或菱形，沿环状结构的圆周均匀分布。并且压块孔沿环状结构的轴线设置有多行。

每个压块孔内均过盈安装一个制粒模2，制粒模2上设置有制粒孔，制粒孔的横截面为圆形或椭圆形，制粒模2与压块模1配合安装后制粒孔的轴线与压块孔的轴线重合。压块孔上位于环状结构内侧的开口呈喇叭口状，制粒模2其中一端设置向外的坡口，坡口的外形与喇叭口状压块孔配合。安装时制粒模2从压块模1的内侧面向外安装，用坡口与喇叭口配合，产生阻力，可以有效防止压块模旋转时制粒模被甩出，确保装置稳定性和使用安全性。

制粒模2的长度小于压块孔的长度，制粒模的坡口端面与环状结构内侧面相切，制粒模的另一个端面位于压块孔内部。压块模的两端关于中心平面对称设置，其中一部分磨损后可以上下翻转180度后继续使用，提高模具利用率，延长模具使用寿命。

本实用新型采用制粒模与压块模可拆卸式组合安装的方式，在压块孔中安装有制粒模时物料通过制粒孔出料，实现制粒功能，拆除制粒模时物料直接通过压块孔出料，实现压块功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。