一种测土专用肥生产用自动计量造粒机的制作方法

本实用新型涉及测土专用肥加工技术领域，具体为一种测土专用肥生产用自动计量造粒机。

背景技术：

根据不同植物种植的需求，以及不同成分的土壤，需要使用的肥料也不同，因此需要使用测土专用肥来对土壤进行测试，来为使用者挑选合适的肥料，肥料在生产过程中需要制作成颗粒状来使用，然而现有的造粒机：

1.对肥料的造粒过程中的干燥程度较低，导致制作成粒的肥料又粘连在一起，影响肥料的包装及使用；

2.并且无法对制成粒的肥料自动计量，需要借助其他辅助计量工具进行计量，增加了操作的繁琐。

针对上述问题，急需在原有造粒机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测土专用肥生产用自动计量造粒机，以解决上述背景技术提出对肥料的造粒过程中的干燥程度较低，导致制作成粒的肥料又粘连在一起，并且无法对制成粒的肥料自动计量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测土专用肥生产用自动计量造粒机，包括造粒罐、连接轴、下料口和接料盒，所述造粒罐的上拐角处设置有进料口，且造粒罐的顶部安装有电动机，所述电动机的底部连接有电机轴，且电机轴的顶端安装有锥形齿轮，所述连接轴的一端贯穿锥形齿轮内，且连接轴的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条和第二齿轮相连，且第二齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴的端头处安装有风扇，所述造粒罐的外壁设置有通水管道，且通水管道的边侧固定有进出水口，所述搅拌杆安装在电机轴上，且搅拌杆的下方设置有缓流板，所述缓流板上预留有通孔，且缓流板下方的电机轴上安装有切割刀，并且切割刀的下方设置有接料板，所述下料口固定在造粒罐的底部，且下料口的底部安装有挡板，所述挡板的端头处设置有连接杆，且连接杆的底部连接有置物板，并且置物板上放置有砝码，所述接料盒设置在下料口的下方。

优选的，所述通水管道在造粒罐上等间距设置，且通水管道和造粒罐为缠绕设置。

优选的，所述通孔在缓流板上均匀分布，且通孔分布的最大长度小于切割刀的长度，并且切割刀和缓流板贴合连接。

优选的，所述接料板为螺旋状结构，且接料板和电机轴焊接连接。

优选的，所述挡板和造粒罐的底部为铰链连接，且挡板和下料口紧密贴合。

优选的，所述连接杆和挡板组成转动结构，且连接杆和置物板的侧视角度为倒“t”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测土专用肥生产用自动计量造粒机，在造粒过程中能够对肥料进行高效干燥，防止成粒之后的肥料粘连在一起，并且能够自动对制成粒的肥料进行计量，方便后续的加工及包装；

1.通过设置风扇、通水管道和接料板，能够通过多种方式加快肥料冷却的速度，并且接料板减慢了制成粒的肥料下落的速度，让肥料冷却更高效，进而提升产品的质量；

2.通过设置挡板、连接杆、置物板和砝码，通过放置不同数量的砝码，能够对挡板的转动进行控制，进而对不同数量的肥料进行自动计量，减少了操作的繁琐步骤，进而提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型缓流板俯视结构示意图；

图3为本实用新型置物板放大结构示意图；

图4为本实用新型置物板俯视结构示意图。

图中：1、造粒罐；2、进料口；3、电动机；4、电机轴；5、锥形齿轮；6、连接轴；7、第一齿轮；8、链条；9、第二齿轮；10、转轴；11、风扇；12、通水管道；13、进出水口；14、搅拌杆；15、缓流板；16、通孔；17、切割刀；18、接料板；19、下料口；20、挡板；21、连接杆；22、置物板；23、砝码；24、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种测土专用肥生产用自动计量造粒机，包括造粒罐1、进料口2、电动机3、电机轴4、锥形齿轮5、连接轴6、第一齿轮7、链条8、第二齿轮9、转轴10、风扇11、通水管道12、进出水口13、搅拌杆14、缓流板15、通孔16、切割刀17、接料板18、下料口19、挡板20、连接杆21、置物板22、砝码23和接料盒24，造粒罐1的上拐角处设置有进料口2，且造粒罐1的顶部安装有电动机3，电动机3的底部连接有电机轴4，且电机轴4的顶端安装有锥形齿轮5，连接轴6的一端贯穿锥形齿轮5内，且连接轴6的另一端连接有第一齿轮7，第一齿轮7通过链条8和第二齿轮9相连，且第二齿轮9的内部贯穿有转轴10，并且转轴10的端头处安装有风扇11，造粒罐1的外壁设置有通水管道12，且通水管道12的边侧固定有进出水口13，搅拌杆14安装在电机轴4上，且搅拌杆14的下方设置有缓流板15，缓流板15上预留有通孔16，且缓流板15下方的电机轴4上安装有切割刀17，并且切割刀17的下方设置有接料板18，下料口19固定在造粒罐1的底部，且下料口19的底部安装有挡板20，挡板20的端头处设置有连接杆21，且连接杆21的底部连接有置物板22，并且置物板22上放置有砝码23，接料盒24设置在下料口19的下方；

通水管道12在造粒罐1上等间距设置，且通水管道12和造粒罐1为缠绕设置，能够进一步加快肥料冷却的速度，防止加工过后的肥料粘连在一起，影响后续的加工及包装；

通孔16在缓流板15上均匀分布，且通孔16分布的最大长度小于切割刀17的长度，并且切割刀17和缓流板15贴合连接，这样能够让肥料均匀的从通孔16落下，并且能够保证落下的所有肥料都能够被切割刀17切割；

接料板18为螺旋状结构，且接料板18和电机轴4焊接连接，能够减慢肥料下落的速度，让肥料的冷却更高效，进而保证产品的质量；

挡板20和造粒罐1的底部为铰链连接，且挡板20和下料口19紧密贴合，连接杆21和挡板20组成转动结构，且连接杆21和置物板22的侧视角度为倒“t”形构结，当肥料的堆积达到一定量时，带动挡板20和造粒罐1的底部之间转动，进而让堆积的肥料落进接料盒24内，对肥料进行计量的排出，使用者可以通过放置不同数量的砝码23，来调节肥料堆积的数量。

工作原理：在使用该测土专用肥生产用自动计量造粒机时，根据图1-2，首先将需要造粒的肥料通过进料口2倒入造粒罐1内，然后电动机3通过电机轴4带动搅拌杆14转动，对肥料进行搅拌，进料口2处不断加料，肥料落在缓流板15上并通过通孔16落下，通过电机轴4带动的切割刀17对肥料进行切粒操作，切成粒的肥料落在接料板18上，接料板18为螺旋状结构，能够减慢肥料下落的速度，让肥料的冷却更高效，然后电机轴4带动2个相啮合的锥形齿轮5转动，将竖向的转动转变为横向的转动，进而通过连接轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过链条8带动第二齿轮9转动，然后通过转轴10带动风扇11转动，对制成粒的肥料进行冷却操作，同时造粒罐1外侧缠绕有多个通水管道12，能够进一步加快肥料冷却的速度，防止加工过后的肥料粘连在一起，影响后续的加工及包装；

根据图1和图3-4，制成粒的肥料通过下料口19落在挡板20上，当肥料的堆积达到一定量时，带动挡板20和造粒罐1的底部之间转动，进而让堆积的肥料落进接料盒24内，对肥料进行计量的排出，方便使用者的收集，挡板20转动的同时和连接杆21之间转动，能够让置物板22始终处于水平状态，防止砝码23掉落，并且使用者可以通过放置不同数量的砝码23，来调节肥料堆积的数量，提升了生产效率，当挡板20上没有肥料时，由于砝码23的重量，挡板20会一直贴合在下料口19处，防止肥料的掉落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。