一种颗粒机的模块化拨盘结构的制作方法

本实用新型涉及颗粒机领域，具体涉及一种颗粒机的模块化拨盘结构。

背景技术：

传统的颗粒机拨盘结构是由回转支承轴承和拨刀组成，由回转支撑外圈连接拨刀作为拨盘的转动部分，回转支撑内圈与制粒室上盖固定，作为拨盘的固定部分，通过与回转支撑外圈齿轮模数相同的齿轮与回转支撑组成直齿传动结构，齿轮是主动轮提供动力带动回转支撑转动，从而带动拨刀运动，达到切断物料与拨动物料的作用。

这种结构存在以下缺点：第一：回转支撑的轴承为专用轴承，从重量上讲自身重量较大，成本投入较高，降低了整台设备的利润；第二：回转支撑外圈和内部滚动体属于易损件，长时间使用会出现磨损，一旦损坏无法单独更换外圈或滚动体，为后期设备维护增加了难度和成本。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种颗粒机的模块化拨盘结构，该结构克服了回转支撑自身笨重、无法单独更换部件、不利于安装和成本较高的缺陷。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种颗粒机的模块化拨盘结构，包括齿圈，所述齿圈外侧面设置有传动齿，所述齿圈内侧面设置有凹槽，所述凹槽配合安装有多个轴承，所述轴承的内圈固定安装有支撑轴，所述支撑轴与颗粒机上盖固定安装，所述齿圈的下平面安装有多个拨刀；

所述齿圈的传动齿与驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮连接有驱动电机。

优选的，所述轴承为多个，沿齿圈凹槽的圆周均匀布置。

优选的，所述轴承为深沟球轴承。

优选的，所述拨刀包括与齿圈连接的拨刀本体，所述拨刀本体端部安装有加长板。

优选的，所述拨刀本体上设置有长槽孔，所述拨刀本体通过长槽孔与加长板连接。

优选的，所述支撑轴为内六方螺栓。

优选的，所述齿圈的模数与驱动齿轮的模数相等。

本实用新型的有益效果：

（1）由外齿圈和轴承组成的拨盘结构，相对于现有技术重量更轻，降低了成本，增大了设备利润空间。

（2）整个拨盘结构组成更为简单，各个零件之间更加独立，模块化程度高，方便后期更换零件，降低了后期维护成本。

（3）拨刀本体加加长板的组合结构可以根据切割需要设置不同长度的拨刀，适用范围广，装置通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的平面结构图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图2中b-b剖视图；

图中：1、驱动电机，2、减速机，3、驱动齿轮，4、拨刀本体，5、加长板，6、轴承，7、支撑轴，8、齿圈，9、进料口组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-2所示的一种颗粒机的模块化拨盘结构，在该结构中，驱动电机1的输出轴连接减速机2，用于对整个结构减速及增大拨刀的扭矩，该减速机为摆线针轮减速机，减速机2的输出轴连接驱动齿轮3，驱动齿轮3与齿圈8的外齿啮合，组成传动结构。齿圈8与驱动齿轮3均为直齿圆柱体结构，齿圈的模数与驱动齿轮的模数相等。在齿圈8的内侧面利用车床加工出凹槽，该凹槽内配合安装轴承6，该轴承为深沟球轴承，数量为6个，沿齿圈凹槽的圆周均匀布置。轴承3的内圈固定安装在支撑轴7上，所述支撑轴为内六方螺栓。支撑轴7与颗粒机的上盖固定安装，齿圈8的下平面安装有多个拨刀，该拨刀包括与齿圈连接的拨刀本体4，所述拨刀本体的端部安装有加长板5，拨刀本体上设置有长槽孔，所述拨刀本体通过长槽孔与加长板连接。

在齿圈8的上部为进料口组件9，齿圈与模数相同的驱动齿轮组成直齿传动结构，驱动齿轮连接减速机轴头作为主动轮，齿圈连接轴承作为从动轮，拨刀安装在齿圈上利用驱动齿轮转动带动外齿圈，从而带动拨刀做圆周运动，达到切断物料与拨动物料的作用。

由外齿圈和轴承组成的拨盘结构，相对于现有技术重量更轻，降低了成本，增大了设备利润空间。整个拨盘结构组成更为简单，各个零件之间更加独立，模块化程度高，方便后期更换零件，降低了后期维护成本。拨刀本体加加长板的组合结构可以根据切割需要设置不同长度的拨刀，适用范围广，装置通用性强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。