一种磷石膏制备酸碱生产线的制作方法

本实用新型涉及酸碱生产设备领域，具体涉及一种磷石膏制备酸碱生产线。

背景技术：

目前，在磷石膏生产酸碱的生产线上，氢氧化钠将与预处理后的磷石膏分解为硫酸钠，副产物为氢氧化钙，氢氧化钙颗粒非常细小，普通的三足离心机不能将液体分离出来，分离出的硫酸钠内含有杂质影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种磷石膏制备酸碱生产线。

本实用新型它包括反应罐、三足离心机、硫酸钠处理装置、酸溶液池和碱溶液池，

反应罐顶部开有氢氧化钠溶液加入口和磷石膏加入口，反应罐内设置有电动搅拌装置，反应罐底部设有排料管，

三足离心机包括三脚支架、外壳、转鼓、刮刀卸料装置和阻挡出料装置，

外壳顶部开有进料口，外壳底部开有出液口，外壳安装在三脚支架上，外壳一侧设置有伺服电动机，转鼓底部设置有主轴，并通过主轴和轴承活动安装在三脚支架上，伺服电动机通过皮带轮带动主轴旋转，转鼓位于外壳内，

外壳的内壁与转鼓的外壁之间形成滤出水区域，外壳上设置有一组清洗管道，一组清洗管道呈竖直依次排列，清洗管道的出水端与滤出水区域相连通，

刮刀卸料装置包括丝杆升降机、第一电动机和导向竖板，

外壳顶部开有通孔，丝杆升降机的一端设置有导向滑块，丝杆升降机丝杆的另一端穿过外壳顶部的通孔位于转鼓内，丝杆升降机丝杆的另一端端部设置有刮刀，丝杆升降机通过螺钉安装在外壳顶面，第一电动机通过支架安装在外壳顶部，第一电动机的动力输出轴与丝杆升降机的蜗杆传动相连，导向竖板上开有导向槽，导向竖板固定安装在外壳顶部，并位于丝杆升降机一侧，导向滑块滑动安装在导向竖板的导向槽内，

阻挡出料装置包括挡板和复位弹簧，转鼓底面设有滑槽，滑槽内开有排渣孔，挡板底部设置有第一弹簧连接板，挡板滑动安装在滑槽内，并位于排渣孔下方，位于滑槽一侧的转鼓底面设置有第二连接板，第一弹簧连接板通过复位弹簧与第二连接板连接，

硫酸钠处理装置包括调节氧化池、絮凝沉降池、沉淀池、树脂吸附罐和电解池，

所述调节氧化池的顶部连接有硫酸钠进水管和氧化剂进液管，调节氧化池内还设有第一搅拌器，所述氧化剂进液管穿过调节氧化池的顶部并向调节氧化池的底部延伸，氧化剂进液管的下端与一水平环形圆管相连通，水平环形圆管通过支撑杆与调节氧化池底部固接，水平环形圆管上朝向调节氧化池底部均匀开设有多个氧化剂排出孔，调节氧化池的上部通过输液管道与絮凝沉降池的顶部连接；

所述絮凝沉降池上设有pam加料装置，絮凝沉降池内设有第二搅拌器，絮凝沉降池内排出的池水依次流经沉淀池、树脂吸附罐进入所述电解池内；

所述电解池包括池体、阳极、阴极、阳离子交换膜以及阴离子交换膜，所述阴离子交换膜和阳离子交换膜将池体划分为阴极室、进液室和阳极室，阴极室内设有所述阴极，阳极室内设有所述阳极，进液室的顶部设有池水进液口，阴极室的顶部设有第一气体出口、下部设有naoh溶液出口，阳极室的顶部设有第二气体出口、下部设有h2so4溶液出口，

反应罐的排料管与外壳的进料口相连通，外壳的出液口与硫酸钠进水管相连通，naoh溶液出口与碱溶液池相连通，h2so4溶液出口与酸溶液池相连通。

所述氧化剂进液管的进口端与双氧水储罐相连通。

所述水平环形圆管设置在所述第一搅拌器的搅拌桨叶下方。

所述阳极和阴极均为石墨电极或钛合金电极或钛电极。

转鼓的外壁为不锈钢烧结网制成。

刮刀的刀刃与转鼓的内壁之间为间隙配合。

排渣孔出料口上设置有用于对挡板顶面密封的o形密封圈。

本实用新型优点是：生产酸碱速度快，三足离心机过滤性能好，不会发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三足离心机的构示意图。

图3是本实用新型三足离心机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3的a-a剖视结构示意图。

图5是本实用新型图4的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型转鼓仰视结构示意图。

图7为本实用新型硫酸钠处理装置的结构示意图。

图8为水平环形圆管的结构示意图。

图9为电解池的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括反应罐50、三足离心机51、硫酸钠处理装置、酸溶液池54和碱溶液池55，

反应罐50顶部开有氢氧化钠溶液加入口和磷石膏加入口，反应罐50内设置有电动搅拌装置，反应罐50底部设有排料管，

三足离心机51包括三脚支架1、外壳2、转鼓3、刮刀卸料装置和阻挡出料装置，

外壳2顶部开有进料口，外壳2底部开有出液口，外壳2安装在三脚支架1上，外壳2一侧设置有伺服电动机4，转鼓3底部设置有主轴，并通过主轴和轴承活动安装在三脚支架1上，伺服电动机4通过皮带轮带动主轴旋转，转鼓3位于外壳2内，

外壳2的内壁与转鼓3的外壁之间形成滤出水区域，外壳2上设置有一组清洗管道5，一组清洗管道5呈竖直依次排列，清洗管道5的出水端与滤出水区域相连通，

刮刀卸料装置包括丝杆升降机7、第一电动机8和导向竖板9，

外壳2顶部开有通孔，丝杆升降机7的一端设置有导向滑块10，丝杆升降机7丝杆的另一端穿过外壳2顶部的通孔位于转鼓3内，丝杆升降机7丝杆的另一端端部设置有刮刀11，丝杆升降机7通过螺钉安装在外壳2顶面，第一电动机8通过支架安装在外壳2顶部，第一电动机8的动力输出轴与丝杆升降机7的蜗杆传动相连，导向竖板9上开有导向槽，导向竖板9固定安装在外壳2顶部，并位于丝杆升降机7一侧，导向滑块10滑动安装在导向竖板9的导向槽内，

阻挡出料装置包括挡板12和复位弹簧13，转鼓3底面设有滑槽14，滑槽14内开有排渣孔15，挡板12底部设置有第一弹簧连接板16，挡板12滑动安装在滑槽14内，并位于排渣孔15下方，位于滑槽14一侧的转鼓3底面设置有第二连接板17，第一弹簧连接板16通过复位弹簧13与第二连接板17连接，

硫酸钠处理装置包括调节氧化池61、絮凝沉降池62、沉淀池63、树脂吸附罐64和电解池65，

所述调节氧化池61的顶部连接有硫酸钠进水管66和氧化剂进液管67，调节氧化池61内还设有第一搅拌器68，所述氧化剂进液管67穿过调节氧化池61的顶部并向调节氧化池61的底部延伸，氧化剂进液管67的下端与一水平环形圆管69相连通，水平环形圆管69通过支撑杆70与调节氧化池61底部固接，水平环形圆管69上朝向调节氧化池61底部均匀开设有多个氧化剂排出孔71，调节氧化池61的上部通过输液管道与絮凝沉降池62的顶部连接；

所述絮凝沉降池62上设有pam加料装置73，絮凝沉降池62内设有第二搅拌器72，絮凝沉降池62内排出的池水依次流经沉淀池63、树脂吸附罐64进入所述电解池65内；

所述电解池65包括池体、阳极74、阴极75、阳离子交换膜76以及阴离子交换膜77，所述阴离子交换膜77和阳离子交换膜76将池体划分为阴极室78、进液室79和阳极室80，阴极室78内设有所述阴极75，阳极室80内设有所述阳极74，进液室的顶部设有池水进液口81，阴极室78的顶部设有第一气体出口82、下部设有naoh溶液出口84，阳极室80的顶部设有第二气体出口83、下部设有h2so4溶液出口85，

反应罐50的排料管与外壳2的进料口相连通，外壳2的出液口与硫酸钠进水管66相连通，naoh溶液出口84与碱溶液池55相连通，h2so4溶液出口85与酸溶液池54相连通。

所述氧化剂进液管67的进口端与双氧水储罐86相连通。

所述水平环形圆管69设置在所述第一搅拌器68的搅拌桨叶下方。

所述阳极74和阴极75均为石墨电极或钛合金电极或钛电极。

转鼓3的外壁为不锈钢烧结网制成。

刮刀11的刀刃与转鼓3的内壁之间为间隙配合。

排渣孔15出料口上设置有用于对挡板12顶面密封的o形密封圈。

工作方式：反应罐50内加入氢氧化钠溶液和磷石膏，经过搅拌混合，分解为硫酸钠和氢氧化钙混合溶液，硫酸钠和氢氧化钙混合溶液通过三足离心机51分离出氢氧化钙，

氢氧化钙溶液由外壳2顶部的进料口加入转鼓3内，伺服电动机4带动转鼓3旋转，在离心力的作用下挡板12沿着滑槽14滑动堵住排渣孔15，水经过不锈钢烧结网的网孔排出到滤出水区域内，然后由滤出水区域的排水管排出，当过滤完毕后氢氧化钙留在转鼓3内，转鼓3由高速旋转变为低速旋转，挡板12被复位弹簧13拉回，排渣孔15打开，排出转鼓3内的氢氧化钙，

丝杆升降机7的丝杆在第一电动机8的带动下沿着导向竖板9向下滑动，刮刀11将转鼓3内壁上附着的氢氧化钙刮下。

需要清理转鼓3时，通过一组清洗管道5朝向转鼓3喷水，冲洗转鼓3的外壁，清洗过程中转鼓3缓慢旋转直到清洗完毕。

硫酸钠溶液通过输液管道依次在调节氧化池61、絮凝沉降池62、沉淀池63、树脂吸附罐64处理后，自进液室顶部的池水进液口81进入到电解池65内，硫酸钠溶液中na+透过阳离子交换膜76进入阴极室78和oh-形成naoh的溶液；在阳极室80，由于oh-的放电使oh-浓度减小，水的电离平衡向生成h+和oh-的方向移动，使阳极室80富集大量的h+，加入的硫酸钠溶液中的so42-透过阴离子交换膜77进入阴极室78和h+形成h2so4的溶液。电解到一定程度，从阴极室78的naoh溶液出口84排出naoh溶液，从阳极室80的h2so4溶液出口85排出h2so4溶液。可通过测naoh溶液或h2so4溶液的密度进一步计算出naoh溶液或h2so4溶液的浓度，决定生产过程中排出溶液的流速。

naoh排入到碱溶液池55内，h2so4排入到酸溶液池54内。