一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机。

背景技术：

石墨烯，是一种由sp2杂化的碳原子以六方形格子的形式成键，所形成的碳的二维平面单层结构，是碳的同素异形体。石墨烯在构建其他维数的碳材料的基本单元，当它以包裹、卷绕和堆砌的方式变化时，可以分别形成零维的富勒烯、一维的碳纳米管和三维的石墨。石墨烯具有良好的电学与光学性能、力学性能、热传导性能以及极高的电荷载流子的迁移率，同时还有着出色的机械强和柔韧性。石墨烯的这些性质，让它收到众多关注而迅速成为研究的热点。通过化学修饰的石墨烯及其衍生物更是具有特殊功能的材料，可用于晶体管、液晶装置、电化学生物传感器、超级电容器、燃料电池、太阳能电池等，应用前景极为广泛。

石墨烯生产过程中砂磨机是重要设备，目前现有的石墨烯在砂磨机生产时，磨盘由于采用砂材料制成，容易造成磨损，此时上下磨盘间的间隙增大，从而造成石墨烯粉碎不均匀，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，包括壳体、底座和行走轮，所述壳体的底面通过弹簧柱连接有底座，所述底座的底面四角设置有行走轮，所述壳体的底面中间位置固定有震动电机，所述壳体的内部通过滤板分隔为第一空腔和第二空腔，所述壳体的上表面中间位置设置有进料斗，所述第一空腔的内部设置有上下对应的第一上磨盘和第一下磨盘，所述第一下磨盘输入端与固定于过滤板上表面第一电机的输出端连接，所述第一上磨盘的两侧设置有对称的连接耳，所述第一空腔的内部上方固定有气缸，该气缸的活塞杆与连接耳的上表面固定连接，所述第一下磨盘通过滑轨与第一空腔侧壁转动连接，所述第二空腔的内部设置有上下对应的第二上磨盘和第二下磨盘，所述第二上磨盘的周侧设置有两对称的连接耳，该连接耳的上表面与固定于过滤板底面的气缸的活塞杆连接，所述第二下磨盘通过滑轨与第二空腔侧壁转动连接，所述第二下磨盘的输入端与固定于第二空腔底面的第二电机的输出端连接，所述第一空腔的一侧下端设置有第一出料口，所述第二空腔的一侧下单设置有第二出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一下磨盘和第二下磨盘的周侧设置有滑槽，该滑槽与滑轨匹配，所述滑槽的底面设置有球形槽，该球形槽内设置有滚球，该滚球与滑轨的底面接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤板上设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上磨盘和第二上磨盘的上表面为锥形结构，并且中间位置设置有上下贯通的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑轨的上表面设置有距离传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上磨盘和第一下磨盘之间的间隙大于第二上磨盘和第二下磨盘之间的间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的一侧固定有控制箱，该控制箱的信号输入端与距离传感器电性连接，所述控制箱的信号输入端分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，包括壳体、底座、行走轮、弹簧柱、控制箱、第一空腔、距离传感器、第一上磨盘、连接耳、气缸、通孔、进料斗、第一下磨盘、第一出料口、第二上磨盘、第二上磨盘、第二空腔、第二出料口、第二电机、震动电机、滑槽、滑轨、滚球、球形槽、过滤网、第一电机、过滤板。

1.此工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，通过设置第一空腔和第二空腔，并且第一空腔和第二空腔分别对石墨烯进行粉碎，该种设计，可有效提高石墨烯的粉碎效果，避免采用同一设备工作时，对设备造成的磨损，从而提高设备的使用寿命。

2.此工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，通过在滑轨上表面设置距离传感器，该种设计，距离传感器可对第一上磨盘与第一下磨盘和第二上磨盘与第二下磨盘之间的间隙进行检测，当间隙变动时，控制箱控制气缸进行调节，从而保证石墨烯粉碎均匀性。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机整体结构图；

图2为本实用新型一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机a部分放大图；

图中：1、壳体；2、底座；3、行走轮；4、弹簧柱；5、控制箱；6、第一空腔；7、距离传感器；8、第一上磨盘；9、连接耳；10、气缸；11、通孔；12、进料斗；13、第一下磨盘；14、第一出料口；15、第二上磨盘；16、第二上磨盘；17、第二空腔；18、第二出料口；19、第二电机；20、震动电机；21、滑槽；22、滑轨；23、滚球；24、球形槽；25、过滤网；26、第一电机；27、过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，包括壳体1、底座2和行走轮3，所述壳体1的底面通过弹簧柱4连接有底座2，所述底座2的底面四角设置有行走轮3，所述壳体1的底面中间位置固定有震动电机20，所述壳体1的内部通过滤板27分隔为第一空腔6和第二空腔17，所述壳体1的上表面中间位置设置有进料斗12，所述第一空腔6的内部设置有上下对应的第一上磨盘8和第一下磨盘13，所述第一下磨盘13输入端与固定于过滤板27上表面第一电机26的输出端连接，所述第一上磨盘8的两侧设置有对称的连接耳9，所述第一空腔6的内部上方固定有气缸10，该气缸10的活塞杆与连接耳9的上表面固定连接，所述第一下磨盘13通过滑轨22与第一空腔6侧壁转动连接，所述第二空腔17的内部设置有上下对应的第二上磨盘15和第二下磨盘16，所述第二上磨盘15的周侧设置有两对称的连接耳9，该连接耳9的上表面与固定于过滤板27底面的气缸10的活塞杆连接，所述第二下磨盘16通过滑轨22与第二空腔17侧壁转动连接，所述第二下磨盘16的输入端与固定于第二空腔17底面的第二电机19的输出端连接，所述第一空腔6的一侧下端设置有第一出料口14，所述第二空腔17的一侧下单设置有第二出料口18。

工作原理：使用时，通过在搅拌杆15的端部滑槽20内设置弹簧柱21，该弹簧柱21与连接杆22固定连接，搅拌杆15的内部还设置有电磁铁19，电磁铁19断电时，清洗板17与剥离腔2内壁挤压，此时第一电机12转动时，转环13沿着转轴25上升，该种设计，可根据石墨烯的量，调节搅拌杆15的高度，提高搅拌效率，提高超声波能量利用率，通过设置清洗板17，清洗板17可随着转环13的高度进行调节，此时适当降低电磁铁19的电流，使得清洗刷16与剥离腔2内壁接触，即可实现对剥离腔2的清洁，并且实现无死角清洗，满足需求使用时，通过设置第一空腔6和第二空腔17，并且第一空腔6和第二空腔17分别对石墨烯进行粉碎，该种设计，可有效提高石墨烯的粉碎效果，避免采用同一设备工作时，对设备造成的磨损，从而提高设备的使用寿命，通过在滑轨22上表面设置距离传感器8，该种设计，距离传感器8可对第一上磨盘8与第一下磨盘13和第二上磨盘15与第二下磨盘16之间的间隙进行检测，当间隙变动时，控制箱5控制气缸10进行调节，从而保证石墨烯粉碎均匀性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一下磨盘13和第二下磨盘16的周侧设置有滑槽21，该滑槽21与滑轨22匹配，所述滑槽21的底面设置有球形槽24，该球形槽24内设置有滚球23，该滚球23与滑轨22的底面接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤板27上设置有过滤网25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上磨盘8和第二上磨盘15的上表面为锥形结构，并且中间位置设置有上下贯通的通孔11。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑轨22的上表面设置有距离传感器7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上磨盘8和第一下磨盘13之间的间隙大于第二上磨盘15和第二下磨盘16之间的间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体1的一侧固定有控制箱5，该控制箱5的信号输入端与距离传感器7电性连接，所述控制箱5的信号输入端分别与第一电机26、第二电机19和气缸10电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。