一种环氧树脂合成用双管道结晶釜的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种环氧树脂合成用双管道结晶釜。

背景技术：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，环氧树脂合成时需要用到结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，但是现有技术中依然存在以下缺陷：1.现有结晶釜外部电机震动产生的切应力易使结晶釜与外部设备的连接处松动。2.现有结晶釜夹套内的冷冻水循环效果差，冷却效果不好，影响了结晶的形态。鉴于此，我们提出一种环氧树脂合成用双管道结晶釜。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体以及在所述釜体上端固定安装有搅动电机，所述釜体上下两端还分别开设有进料口和出料口，所述釜体内部从内而外分别开设有搅拌腔、夹层a以及夹层b，所述搅拌腔上下两端分别通过进料口和出料口与外部连通，所述夹层a内侧设置有冷却水循环组件，所述夹层b上下两端内侧均呈环形等间距设置有多个应力消除组件。

优选地，所述冷却水循环组件包括隔板，所述隔板为螺旋状结构，且所述隔板外侧与夹层a内侧紧密焊接，并在所述隔板上方设置出水管道，所述出水管道下端穿过釜体上端外壁延伸至内部并相连通，所述隔板下方设置有进水管道，所述进水管道上端穿过釜体下端外壁延伸至内部并相连通。

优选地，所述应力消除组件包括滑动座，所述滑动座固定安装于夹层b内侧壁上，并在所述滑动座内侧开设有应力消除槽，所述滑动座外侧设置有铰座。

优选地，所述铰座内侧转动连接有滚轮，所述滚轮圆周外侧与应力消除槽内侧滑动连接，所述铰座外侧设置有吸能块。

优选地，所述吸能块为橡胶制成，且所述吸能块内侧与铰座粘接固定，所述吸能块外侧与夹层b外侧壁固定连接，并在所述吸能块左右两侧还开设有多个v型吸能槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在釜体内部分别开设有真空的夹层a以及夹层b，并在夹层a内设置呈螺旋上升的隔板，使得冷却水与搅拌腔内的环氧树脂对向冷却，冷却效果更好；此外，还在夹层b内多个应力消除组件，利用铰座在应力消除槽内滑动消耗切应力，同时还利用吸能块以及其上的v型吸能槽，降低较大的振动对本实用新型的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中应力消除组件的结构示意图。

图中标号说明：1、釜体；101、搅动电机；102、进料口；103、出料口；2、搅拌腔；3、夹层a；4、夹层b；5、冷却水循环组件；501、隔板；502、出水管道；503、进水管道；6、应力消除组件；601、滑动座；6、应力消除槽；603、铰座；604、滚轮；605、吸能块；606、v型吸能槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体1以及在釜体1上端固定安装有搅动电机101，釜体1上下两端还分别开设有进料口102和出料口103，釜体1内部从内而外分别开设有搅拌腔2、夹层a3以及夹层b4，搅拌腔2上下两端分别通过进料口102和出料口103与外部连通，夹层a3内侧设置有冷却水循环组件5，夹层b4上下两端内侧均呈环形等间距设置有多个应力消除组件6。

冷却水循环组件5包括隔板501，隔板501为螺旋状结构，且隔板501外侧与夹层a3内侧紧密焊接，并在隔板501上方设置出水管道502，出水管道502下端穿过釜体1上端外壁延伸至内部并相连通，隔板501下方设置有进水管道503，进水管道503上端穿过釜体1下端外壁延伸至内部并相连通。

应力消除组件6包括滑动座601，滑动座601固定安装于夹层b4内侧壁上，并在滑动座601内侧开设有应力消除槽602，滑动座601外侧设置有铰座603。

铰座603内侧转动连接有滚轮604，滚轮604圆周外侧与应力消除槽602内侧滑动连接，铰座603外侧设置有吸能块605。

吸能块605为橡胶制成，且吸能块605内侧与铰座603粘接固定，吸能块605外侧与夹层b4外侧壁固定连接，并在吸能块605左右两侧还开设有多个v型吸能槽606。

本实用新型涉及一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，由于现有技术中依然存在以下缺陷：1.现有结晶釜外部电机震动产生的切应力易使结晶釜与外部设备的连接处松动。2.现有结晶釜夹套内的冷冻水循环效果差，冷却效果不好，影响了结晶的形态。因此我们通过在釜体1内部分别开设有真空的夹层a3以及夹层b4，并在夹层a3内设置呈螺旋上升的隔板501，使得冷却水从釜体1下端向其上端流动，与搅拌腔2内搅拌的环氧树脂对向冷却，不仅增大冷却面积以及延长冷却时间，而且对向流动冷却效果更好；此外，我们还在夹层b4的上下两端均设置有多个应力消除组件6，对搅动电机101产生的应力进行消除，当震动力产生时，一方面铰座603在应力消除槽602内滑动消耗切应力，另一方面，吸能块605也同时吸收震动力，且在吸能块605两侧还开设有v型吸能槽606，降低较大的振动对本实用新型的损伤。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

技术特征：

1.一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体(1)以及在所述釜体(1)上端固定安装有搅动电机(101)，所述釜体(1)上下两端还分别开设有进料口(102)和出料口(103)，其特征在于：所述釜体(1)内部从内而外分别开设有搅拌腔(2)、夹层a(3)以及夹层b(4)，所述搅拌腔(2)上下两端分别通过进料口(102)和出料口(103)与外部连通，所述夹层a(3)内侧设置有冷却水循环组件(5)，所述夹层b(4)上下两端内侧均呈环形等间距设置有多个应力消除组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述冷却水循环组件(5)包括隔板(501)，所述隔板(501)为螺旋状结构，且所述隔板(501)外侧与夹层a(3)内侧紧密焊接，并在所述隔板(501)上方设置出水管道(502)，所述出水管道(502)下端穿过釜体(1)上端外壁延伸至内部并相连通，所述隔板(501)下方设置有进水管道(503)，所述进水管道(503)上端穿过釜体(1)下端外壁延伸至内部并相连通。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述应力消除组件(6)包括滑动座(601)，所述滑动座(601)固定安装于夹层b(4)内侧壁上，并在所述滑动座(601)内侧开设有应力消除槽(602)，所述滑动座(601)外侧设置有铰座(603)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述铰座(603)内侧转动连接有滚轮(604)，所述滚轮(604)圆周外侧与应力消除槽(602)内侧滑动连接，所述铰座(603)外侧设置有吸能块(605)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，其特征在于：所述吸能块(605)为橡胶制成，且所述吸能块(605)内侧与铰座(603)粘接固定，所述吸能块(605)外侧与夹层b(4)外侧壁固定连接，并在所述吸能块(605)左右两侧还开设有多个v型吸能槽(606)。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，属于环氧树脂生产技术领域。一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体以及搅动电机，进料口和出料口，釜体内部从内而外分别开设有搅拌腔、夹层A以及夹层B，夹层A内侧设置有冷却水循环组件，夹层B上下两端内侧均呈环形等间距设置有多个应力消除组件。本实用新型通过在釜体内部分别开设有真空的夹层A以及夹层B，并在夹层A内设置呈螺旋上升的隔板，使得冷却水与搅拌腔内的环氧树脂对向冷却，冷却效果更好；此外，还在夹层B内多个应力消除组件，利用铰座在应力消除槽内滑动消耗切应力，同时还利用吸能块以及其上的V型吸能槽，降低较大的振动对本实用新型的损伤。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南昌汇达知识产权有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.29