一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机的制作方法

本实用新型属于硅微粉加工技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机。

背景技术：

气流粉碎机是将硅微粉通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎的设备。

现有的气流粉碎机都是与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统从而对硅微粉进行粉碎干燥，该设备在加工过程中由于其内壁产生剧烈的冲击作用，从而外部会产生较大的震动作用，现有的气流粉碎机底座都是通过螺栓进行紧固的，但是螺栓在震动作用下，长时间会出现松动，从而导致该设备固定不稳定，影响加工效率的问题，为此本实用新型提出一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机，包括本体，所述本体底端四个拐角处均固定有支撑架，所述支撑架底端固定有底板，所述底板底部设置有底座，所述底座与底板之间连接有安装螺栓，所述安装螺栓一端侧壁开设有限位槽，所述底板表面均固定有安装块，所述安装块表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位柱，所述限位柱一端插入限位槽内部相互连接。

优选的，所述限位柱与安装槽之间连接有复位弹簧，所述限位柱的纵截面为圆形结构。

优选的，所述限位柱表面开设有通孔，所述通孔内部套设有定位杆，所述安装槽表面开设有定位槽，所述定位杆端部插入定位槽内部相互连接。

优选的，所述定位杆底端外部套设有硅胶固定套，所述硅胶固定套固定在定位槽内壁。

优选的，所述本体顶部固定有电机，所述电机底部两侧均固定有卡钩。

优选的，所述本体外壁分别设置有进料管与出料管，所述进料管与出料管端面均开设有安装孔。

优选的，所述本体底部外壁两侧均设置有气管，所述气管之间连接有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的安装块，安装块可以对限位柱进行安装，通过设计的限位柱，限位柱可以插入到固定好的安装螺栓侧面的限位槽内，从而对安装螺栓进行高度限制，避免其受到震动而发生松动，通过设计的复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹力，其可以为限位柱提供弹力，使其插入到限位槽内。

(2)通过设计的定位杆，定位杆可以穿过限位柱插入到定位槽内，从而对限位柱的位置进行限定，便于安装者对安装螺栓进行调节操作，通过设计的硅胶固定套，硅胶固定套具有良好的韧性，其可以将定位杆包裹起来，从而对其进行固定，避免其出现脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型底座、底板和安装螺栓的安装结构示意图；

图4为本实用新型安装块的立体图；

图5为本实用新型实施例2中底座、底板和安装螺栓的安装结构示意图；

图中：1、底座；2、底板；3、支撑架；4、出料管；5、电机；6、卡钩；7、本体；8、连接管；9、进料管；10、安装螺栓；11、定位杆；12、限位槽；13、安装块；14、限位柱；15、硅胶固定套；16、定位槽；17、安装槽；18、复位弹簧；19、橡胶固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机，包括本体7，本体7底端四个拐角处均固定有支撑架3，支撑架3底端固定有底板2，底板2底部设置有底座1，底座1与底板2之间连接有安装螺栓10，安装螺栓10一端侧壁开设有限位槽12，底板2表面均固定有安装块13，通过设计的安装块13，安装块13可以对限位柱14进行安装，安装块13表面开设有安装槽17，安装槽17内部设置有限位柱14，通过设计的限位柱14，限位柱14可以插入到固定好的安装螺栓10侧面的限位槽12内，从而对安装螺栓10进行高度限制，避免其受到震动而发生松动，限位柱14一端插入限位槽12内部相互连接。

本实施例中，优选的，限位柱14与安装槽17之间连接有复位弹簧18，通过设计的复位弹簧18，复位弹簧18具有良好的弹力，其可以为限位柱14提供弹力，使其插入到限位槽12内，限位柱14的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，限位柱14表面开设有通孔，通孔内部套设有定位杆11，通过设计的定位杆11，定位杆11可以穿过限位柱14插入到定位槽16内，从而对限位柱14的位置进行限定，便于安装者对安装螺栓10进行调节操作，安装槽17表面开设有定位槽16，定位杆11端部插入定位槽16内部相互连接。

本实施例中，优选的，定位杆11底端外部套设有硅胶固定套15，通过设计的硅胶固定套15，硅胶固定套15具有良好的韧性，其可以将定位杆11包裹起来，从而对其进行固定，避免其出现脱落，硅胶固定套15固定在定位槽16内壁。

本实施例中，优选的，本体7顶部固定有电机5，通过设计的电机5，为该装置提供动力，电机5底部两侧均固定有卡钩6。

本实施例中，优选的，本体7外壁分别设置有进料管9与出料管4，进料管9与出料管4端面均开设有安装孔，通过设计的安装孔，便于该装置与外部设备进行连接。

本实施例中，优选的，本体7底部外壁两侧均设置有气管，气管之间连接有连接管8，通过设计的连接管8，可以将气管连通在一起。

实施例2

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉加工的气流粉碎机，包括本体7，本体7底端四个拐角处均固定有支撑架3，支撑架3底端固定有底板2，底板2底部设置有底座1，底座1与底板2之间连接有安装螺栓10，安装螺栓10一端侧壁开设有限位槽12，底板2表面均固定有安装块13，通过设计的安装块13，安装块13可以对限位柱14进行安装，安装块13表面开设有安装槽17，安装槽17内部设置有限位柱14，通过设计的限位柱14，限位柱14可以插入到固定好的安装螺栓10侧面的限位槽12内，从而对安装螺栓10进行高度限制，避免其受到震动而发生松动，限位柱14一端插入限位槽12内部相互连接。

本实施例中，优选的，限位柱14与安装槽17之间连接有复位弹簧18，通过设计的复位弹簧18，复位弹簧18具有良好的弹力，其可以为限位柱14提供弹力，使其插入到限位槽12内，限位柱14的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，限位柱14表面开设有通孔，通孔内部套设有定位杆11，通过设计的定位杆11，定位杆11可以穿过限位柱14插入到定位槽16内，从而对限位柱14的位置进行限定，便于安装者对安装螺栓10进行调节操作，安装槽17表面开设有定位槽16，定位杆11端部插入定位槽16内部相互连接。

本实施例中，优选的，定位杆11底端外部套设有橡胶固定套19，通过设计的橡胶固定套19，橡胶固定套19具有良好的韧性，其可以将定位杆11包裹起来，从而对其进行固定，避免其出现脱落，橡胶固定套19固定在定位槽16内壁。

本实施例中，优选的，本体7顶部固定有电机5，通过设计的电机5，为该装置提供动力，电机5底部两侧均固定有卡钩6。

本实施例中，优选的，本体7外壁分别设置有进料管9与出料管4，进料管9与出料管4端面均开设有安装孔，通过设计的安装孔，便于该装置与外部设备进行连接。

本实施例中，优选的，本体7底部外壁两侧均设置有气管，气管之间连接有连接管8，通过设计的连接管8，可以将气管连通在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该装置安装在指定位置，将其与外部设备连接起来，连接完毕后，硅微粉通过进料管9进入到装置内部，其中电机5进行高速转动，其中电机5的型号为y80m1-2，使其带动内部的分盘进行高速转动，内部的硅微粉在气流的高速作用下，进行撞击，从而进行粉碎分级处理；

本实用新型在对该装置进行安装的时候，使用者将限位柱14推动到安装槽17内，然后使用定位杆11插入到定位槽16内，对其进行位置限定，此时工作人员拧动安装螺栓10，从而对该装置进行安装固定，在拧动安装螺栓10的时候当安装螺栓10顶部与限位柱14处于同一水平的时候，拔出定位杆11，此时限位柱14在复位弹簧18的作用下，向安装螺栓10方向移动，与其外壁相互贴紧，此时继续拧动安装螺栓10，待限位柱14与限位槽12处于同一位置时，在复位弹簧18的作用下，插入到限位槽12内，从而对安装螺栓10进行限位，此时再将定位杆11插入到定位槽16内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。