一种制砂洗砂用给料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种制砂洗砂用给料破碎装置，属于制砂技术领域。

背景技术：

目前，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、道路建设等行业中都有大量的原料和可再利用的废料需要利用制砂机和洗砂设备进行加工处理，利用制砂机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小，然再利用洗砂设备进行清洗，以满足使用的要求。在制砂时，现有的使用方式是，利用皮带机进行上料，利用破碎机进行破碎，由于皮带机上料存在大量的泥土，在进入破碎机后，容易造成破碎机的筛体堵塞，影响出料。同时现有的破碎机中壳体和转轴之间存在间隙，破碎产生的碎石，容易串到缝隙内，对转轴进行磨损；砂子进入转轴座内，对轴承座造成损坏。并且，现有的破碎机缺少掏砂口，在停电停机时，破碎机内存在大量碎石，无法排出，容易造成破碎机启动困难或无法启动等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用振动筛进行上料，并且泥土和细砂不进入破碎机，避免造成筛体堵塞的制砂洗砂用给料破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种制砂洗砂用给料破碎装置，包括安装在破碎机支架上的破碎机及安装在振动筛支架上的振动筛，所述破碎机的高度比振动筛的高度低，所述振动筛的出料端设置有第一出料导槽和第二出料导槽，所述第二出料导槽位于第一出料导槽的下方，所述第一出料导槽与破碎机的进料口相连接，所述破碎机的下部设置有进料导槽，所述进料导槽的出料口位于破碎机筛体的下方，所述进料导槽的进料口与第二出料导槽相连接。

优选的，所述破碎机的底部还设置有第三出料导槽，所述第三槽出料导槽用于与洗砂机相连接。

优选的，所述破碎机主要由上壳体、下壳体和转轴构成，所述上壳体和下壳体的四周均设置有连接板，所述连接板通过螺栓相连接，所述下壳体内设置有衬板及弧形筛体，所述弧形筛体的两侧还设置有压紧块，所述上壳体挤压压紧块对弧形筛体进行固定，下壳体的上部两侧还设置有转轴定位槽，所述转轴定位槽内安装有防护轴套，所述转轴定位槽的外侧安装有轴承座，所述转轴的两端安装在轴承座上，且转轴位于防护轴套内，所述防护轴套的外侧还设置有砂石挡盘，所述砂石挡盘固定在转轴上。

优选的，所述弧形筛体主要由多块钢板拼合构成，所述下壳体的两侧衬板上设置有弧形固定槽，所述下壳体的底部设置有多个弧形支撑板，所述弧形支撑板和弧形固定槽的半径相同，且圆心在一条直线上，所述钢板的两端分别插装在弧形固定槽内，中部支撑在弧形支撑板上，所述钢板的一侧还设置有多个缝隙限位块。

优选的，所述下壳体的两侧还设置有掏砂口，所述掏砂口的两侧固定有固定板，所述掏砂口上安装有门板，两个所述固定板上设置有楔形孔，所述楔形孔内插装有用于阻挡门板的楔形板条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果。

1、本实用新型结构简单，采用利用振动筛进行给料，对原料进行筛分，使泥土和细砂直接进入洗砂机，避免造成破碎机筛体的堵塞，提高下料效率。

2、本实用新型中破碎机的转轴两侧安装防护轴套和砂石挡盘，防护轴套能够避免砂石进入转轴与壳体之间的间隙，造成转轴被啃食，造成磨损。砂石挡盘随转轴转动，对轴承座进行防护，避免细砂串入轴承座内，造成轴承座的损坏。

3、本实用新型中破碎机的筛体采用钢板拼合而成，成本低，耐磨效果好，使用寿命更长。

4、本实用新型中破碎机的两侧设置掏砂口，在停机时，能够将破碎机内部的砂石掏出，避免造成破碎机启动困难。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下壳体的结构示意图。

图3为本实用新型中筛体的结构示意图。

图4为本实用新型中钢板的结构示意图。

图5为本实用新型中掏砂口的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种制砂洗砂用给料破碎装置，包括安装在破碎机支架1上的破碎机2及安装在振动筛支架3上的振动筛4，破碎机2的高度比振动筛4的高度低，振动筛4的出料端设置有第一出料导槽5和第二出料导槽6，第二出料导槽6位于第一出料导槽5的下方，第一出料导槽5与破碎机2的进料口相连接，破碎机2的下部设置有进料导槽7，进料导槽7的出料口位于破碎机2筛体的下方，进料导槽7的进料口与第二出料导槽6相连接，破碎机2的底部还设置有第三出料导槽8，第三槽出料导槽8用于与洗砂机相连接。

本实用新型采用振动筛进行给料，振动筛能够对原料进行筛分，分离出细砂及泥土，分离出来的细砂和泥土直接通过第二出料导槽6进入进料导槽7内，然后再由进料导槽7直接进入第三槽出料导槽8内，不经过破碎机筛体，这样避免了泥土堵塞破碎机筛体；通过第三槽出料导槽8直接进入洗砂机，给料更加方便。

如图2至图5所示，破碎机2主要由上壳体9、下壳体10和转轴11构成，上壳体9和下壳体10的四周均设置有连接板12，连接板12通过螺栓相连接，下壳体10内设置有衬板13及弧形筛体14，弧形筛体14的两侧还设置有压紧块15，上壳体9挤压压紧块15对弧形筛体14进行固定，下壳体10的上部两侧还设置有转轴定位槽16，转轴定位槽16内安装有防护轴套17，转轴定位槽16的外侧安装有轴承座18，转轴11的两端安装在轴承座18上，且转轴11位于防护轴套17内，防护轴套17的外侧还设置有砂石挡盘19，砂石挡盘19固定在转轴11上。破碎机的转轴两端安装有防护轴套17和砂石挡盘19，能够有效避免砂石进入转轴与下壳体之间的间隙磨损转轴；砂石挡盘19随转轴一起转动，还能避免细砂进入轴承座，对轴承座造成损坏。弧形筛体14的两端安装压紧块15，在上壳体9固定在下壳体10上，压紧块15收到上壳体9的挤压，进而固定弧形筛体14，固定方便、可靠，也便于更换筛体。

其中，弧形筛体14主要由多块钢板20拼合构成，下壳体10的两侧衬板上设置有弧形固定槽21，下壳体10的底部设置有多个弧形支撑板22，弧形支撑板22和弧形固定槽21的半径相同，且圆心在一条直线上，钢板20的两端分别插装在弧形固定槽21内，中部支撑在弧形支撑板22上，钢板20的一侧还设置有多个缝隙限位块23。弧形筛体采用钢板拼合而成，利用缝隙限位块23控制钢板之间的拼合间隙，采用这种方式，筛体制作成本低，并且耐磨性好，使用寿命更长，并且钢板磨损严重时，可单独更换，使用更加方便。

此外，下壳体10的两侧还设置有掏砂口24，掏砂口24的两侧固定有固定板25，掏砂口24上安装有门板26，两个固定板25上设置有楔形孔，楔形孔内插装有用于阻挡门板的楔形板条27。在设备停机时，可将楔形板条27抽出，打开门板26，利用工具将破碎机内的碎石掏出，降低破碎机启动时的阻力，避免出现启动困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。