一种精密铸造涂料搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种铸造领域，具体是一种精密铸造涂料搅拌器。

背景技术：

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。适用于金属摸具表面，涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可。

现有的如中国专利号cn203227433u公开的一种铸造涂料搅拌器往往结构比较简单，搅拌杆工作时存在工作盲区，难以均匀的搅拌，涂料搅拌效率和搅拌效果很不稳定，涂料作业时搅拌效果不好的现象时有发生，影响了产品品质的均一性。

技术实现要素：

对于现有的一产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密铸造涂料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造涂料搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端一侧设有桶盖，搅拌桶上安装电机，电机输出轴和转轴连接，电机和外部调速器连接，转轴上设有扰流板，扰流板上均匀设有多组扰流孔，转轴上安装搅拌叶片，转轴通过斜齿轮组和水平杆连接，水平杆上安装设有多组翻动叶片，转轴上安装拨盘和拨爪，搅拌桶底端侧壁设有出口管，出口管上设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶一侧设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶侧壁镶嵌设有透明窗口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶内部顶端设有预留腔，预留腔侧壁设有滤板，预留腔设置在桶盖的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片为十字形，翻动叶片所在的平面和搅拌叶片所在的平面相互垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨盘为圆环形，拨盘内部设有多组支撑杆，拨盘侧面设有挡板，相邻的挡板呈上下交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型打开桶盖方便添加铸造涂料，通过预留腔侧壁的滤板方便将涂料内部的尺寸的颗粒或杂质拦下，方便后续的处理，扰流板减少工作时的阻力，搅拌叶片方便搅拌铸造涂料，保证搅拌的均匀，转轴通过斜齿轮组带动水平杆转动，通过翻动叶片上下翻动，方便铸造涂料的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的铸造涂料，减少工作的盲区方便将铸造涂料进行充分混合，拨盘和拨爪提高搅拌效果，方便使用，利于推广。

附图说明

图1为精密铸造涂料搅拌器的结构示意图。

图2为精密铸造涂料搅拌器中搅拌叶片的结构示意图。

图3为精密铸造涂料搅拌器中拨盘的结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、把手，3、电机，4、扰流板，41、扰流孔，5、转轴，6、搅拌叶片，7、斜齿轮组，8、水平杆，9、翻动叶片，10、透明窗口，11、拨盘，12、挡板，13、拨爪，14、支撑杆，15、预留腔，16、滤板，17、桶盖，18、出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，一种精密铸造涂料搅拌器，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶端一侧设有桶盖17，搅拌桶1内部顶端设有预留腔15，预留腔15侧壁设有滤板16，预留腔15设置在桶盖17的正下方，打开桶盖17方便添加铸造涂料，通过预留腔15侧壁的滤板16方便将涂料内部的尺寸的颗粒或杂质拦下，方便后续的处理，方便使用。

搅拌桶1上安装电机3，电机3输出轴和转轴5连接，电机3和外部调速器连接，通过调速器控制电机3的转动状态，方便带动转轴5的转动。转轴5上设有扰流板4，扰流板4上均匀设有多组扰流孔41，扰流板4减少工作时的阻力，方便使用。转轴5上安装搅拌叶片6，搅拌叶片6为十字形，搅拌叶片6方便搅拌铸造涂料，保证搅拌的均匀，转轴5通过斜齿轮组7和水平杆8连接，水平杆8上安装设有多组翻动叶片9，翻动叶片9所在的平面和搅拌叶片6所在的平面相互垂直设置，转轴5通过斜齿轮组7带动水平杆8转动，通过翻动叶片9上下翻动，方便铸造涂料的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的铸造涂料，减少工作的盲区方便将铸造涂料进行充分混合，方便使用。

转轴5上安装拨盘11和拨爪13，拨盘11和拨爪13提高搅拌效果，方便使用。拨盘11为圆环形，拨盘11内部设有多组支撑杆14，拨盘11侧面设有挡板12，相邻的挡板12呈上下交错设置，方便搅拌，保证搅拌的均匀。

搅拌桶1底端侧壁设有出口管18，出口管18上设有阀门，通过出口管18方便将搅拌好的涂料排出，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上所述搅拌桶1一侧设有把手2，把手2方便装置拿取搬运，方便使用。

搅拌桶1侧壁镶嵌设有透明窗口10，透明窗口10方便查看装置内部的搅拌情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种精密铸造涂料搅拌器，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）顶端一侧设有桶盖（17），搅拌桶（1）上安装电机（3），电机（3）输出轴和转轴（5）连接，电机（3）和外部调速器连接，转轴（5）上设有扰流板（4），扰流板（4）上均匀设有多组扰流孔（41），转轴（5）上安装搅拌叶片（6），转轴（5）通过斜齿轮组（7）和水平杆（8）连接，水平杆（8）上安装设有多组翻动叶片（9），转轴（5）上安装拨盘（11）和拨爪（13），搅拌桶（1）底端侧壁设有出口管（18），出口管（18）上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的精密铸造涂料搅拌器，其特征在于，所述搅拌桶（1）一侧设有把手（2）。

3.根据权利要求1所述的精密铸造涂料搅拌器，其特征在于，所述搅拌桶（1）侧壁镶嵌设有透明窗口（10）。

4.根据权利要求1-3任一所述的精密铸造涂料搅拌器，其特征在于，所述搅拌桶（1）内部顶端设有预留腔（15），预留腔（15）侧壁设有滤板（16），预留腔（15）设置在桶盖（17）的正下方。

5.根据权利要求4所述的精密铸造涂料搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片（6）为十字形，翻动叶片（9）所在的平面和搅拌叶片（6）所在的平面相互垂直设置。

6.根据权利要求4所述的精密铸造涂料搅拌器，其特征在于，所述拨盘（11）为圆环形，拨盘（11）内部设有多组支撑杆（14），拨盘（11）侧面设有挡板（12），相邻的挡板（12）呈上下交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种精密铸造涂料搅拌器，属于铸造领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端一侧设有桶盖，搅拌桶上安装电机，电机输出轴和转轴连接，电机和外部调速器连接，转轴上设有扰流板，扰流板上均匀设有多组扰流孔，转轴上安装搅拌叶片，转轴通过斜齿轮组和水平杆连接，水平杆上安装设有多组翻动叶片，转轴上安装拨盘和拨爪，搅拌桶底端侧壁设有出口管，出口管上设有阀门。本实用新型方便将涂料内部的尺寸的颗粒或杂质拦下，方便后续的处理，扰流板减少工作时的阻力，方便铸造涂料的充分混合，同时方便翻动搅拌杆周围的铸造涂料，减少工作的盲区方便将铸造涂料进行充分混合，拨盘和拨爪提高搅拌效果，方便使用，利于推广。

技术研发人员：杜应流;林欣;匡少宝;戚进祥
受保护的技术使用者：安徽应流机电股份有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.05.22