一种用于生产提钒专用树脂的反应釜的制作方法

本实用新型属于树脂生产技术领域，特别是涉及一种用于生产提钒专用树脂的反应釜。

背景技术：

树脂生产过程中，需要在反应釜中进行加工，现有的树脂生产反应釜存在加工时搅拌不均匀，树脂的反应效果不好，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，该用于生产提钒专用树脂的反应釜结构简单，使用方便快捷，搅拌均匀，生产效率高，有效的解决了现有的树脂生产反应釜存在加工时搅拌不均匀，树脂的反应效果不好，生产效率低的问题，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，包括罐体、电机、搅拌装置、取样装置，所述的罐体顶部设置进料口，所述的罐体的顶部设置电机，所述的罐体底部设置出料口，所述的罐体两侧分别设置支腿，所述的罐体的内部设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌杆、横向搅拌杆、搅拌扇叶、搅拌滚轮，所述的搅拌杆的顶端连接于电机，所述的搅拌杆的底端安装搅拌扇叶，所述的横向搅拌杆的一端连接于搅拌杆的中部上，所述的搅拌滚轮通过转轴安装于横向搅拌杆的另一端，所述的搅拌滚轮的内侧面上均匀设置搅拌扇叶，所述的搅拌滚轮的外侧设置连接杆，所述的罐体的内壁上设置支撑环，所述的连接杆安装于支撑环上，所述的罐体的一侧设置取样装置，所述的取样装置包括取样管、取样阀门、取样罐、真空装置，所述的取样管的底端连接于罐体，所述的取样管上设置取样阀门，所述的取样管的顶端连接于取样罐，所述的取样罐上设置真空装置，所述的取样罐上设置放料阀。

所述的横向搅拌杆通过连接件安装于搅拌杆上。

所述的连接杆的顶端为半球型结构。

所述的取样罐上设置压力表。

所述的真空装置上设置氮气阀门。

本实用新型产生的有益效果是：一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，一是，本装置内部装有搅拌杆和横向搅拌杆，搅拌杆上装有搅拌扇叶，横向搅拌杆上通过转轴装有搅拌滚轮，搅拌滚轮通过连接杆安装在罐体内部的支撑环上，搅拌滚轮的内侧面上均匀装有搅拌扇叶，通过电机带动搅拌转动时，搅拌杆上的搅拌扇叶转动，对物料进行搅拌，同时，搅拌杆带动横向搅拌杆转动，横向搅拌杆通过转轴带动搅拌滚轮转动，同时搅拌滚轮上的连接杆转动，达到连接杆带动搅拌滚轮绕支撑环转动，同时搅拌滚轮上的搅拌扇叶随之转动，具有多方向搅拌的效果。二是，本装置上装有取样装置，通过真空装置抽出取样罐内的气体，打开取样阀门，通过气压差使物料通过取样管流入取样罐，再通过放料阀进行取样，之后通过氮气阀门充氮，使多余的物料返回釜内，具有方便取样，节省物料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横剖视结构示意图。

图中：1、罐体2、电机3、搅拌装置4、取样装置5、进料口6、出料口7、支腿8、搅拌杆9、横向搅拌杆10、搅拌扇叶11、搅拌滚轮12、转轴13、连接杆14、支撑环15、取样管16、取样阀门17、取样罐18、真空装置19、放料阀20、连接件21、压力表22、氮气阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-2所示，一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，包括罐体1、电机2、搅拌装置3、取样装置4，所述的罐体1顶部设置进料口5，所述的罐体1的顶部设置电机2，所述的罐体1底部设置出料口6，所述的罐体1两侧分别设置支腿7，所述的罐体1的内部设置搅拌装置3，所述的搅拌装置3包括搅拌杆8、横向搅拌杆9、搅拌扇叶10、搅拌滚轮11，所述的搅拌杆8的顶端连接于电机2，所述的搅拌杆8的底端安装搅拌扇叶10，所述的横向搅拌杆9的一端连接于搅拌杆8的中部上，所述的搅拌滚轮11通过转轴12安装于横向搅拌杆9的另一端，所述的搅拌滚轮11的内侧面上均匀设置搅拌扇叶10，所述的搅拌滚轮11的外侧设置连接杆13，所述的罐体1的内壁上设置支撑环14，所述的连接杆13安装于支撑环14上，所述的罐体1的一侧设置取样装置4，所述的取样装置4包括取样管15、取样阀门16、取样罐17、真空装置18，所述的取样管15的底端连接于罐体1，所述的取样管15上设置取样阀门16，所述的取样管15的顶端连接于取样罐17，所述的取样罐17上设置真空装置18，所述的取样罐17上设置放料阀19。

所述的横向搅拌杆9通过连接件20安装于搅拌杆8上。

所述的连接杆13的顶端为半球型结构。

所述的取样罐17上设置压力表21。

所述的真空装置18上设置氮气阀门22。

本实用新型在使用时：一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，罐体的顶部设置电机，罐体底部设置出料口，罐体两侧分别设置支腿，罐体的内部设置搅拌装置，搅拌杆的顶端连接于电机，搅拌杆的底端安装搅拌扇叶，横向搅拌杆通过连接件安装于搅拌杆上，搅拌滚轮通过转轴安装于横向搅拌杆的另一端，搅拌滚轮的内侧面上均匀设置搅拌扇叶，搅拌滚轮的外侧设置连接杆，连接杆的顶端为半球型结构，罐体的内壁上设置支撑环，连接杆安装于支撑环上，罐体的一侧设置取样装置，取样管的底端连接于罐体，取样管上设置取样阀门，取样管的顶端连接于取样罐，取样罐上设置真空装置，真空装置上设置氮气阀门，取样罐上设置放料阀，取样罐上设置压力表，当使用时，通过进料口投入物料，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌扇叶随之转动，对物料进行搅拌，搅拌杆中部设置的横向搅拌杆随之转动时，带动搅拌滚轮转动，搅拌滚轮通过连接杆放置在支撑环上，搅拌滚轮在釜内绕支撑环转动时，搅拌滚轮内侧面上均匀设置的搅拌扇叶对物料进行上下搅拌，可以使物料搅拌的更加充分，提高生产效率，当生产时需要取样的时候，通过真空装置抽取取样罐内的气体，打开取样阀门，通过压差使物料进入取样罐，通过放料阀进行取样，结束后通入氮气，使多余物料回到罐体继续反应。

总体上，本实用新型具有结构简单，使用方便快捷，搅拌均匀，生产效率高的优点，有效的解决了现有的树脂生产反应釜存在加工时搅拌不均匀，生产效率低的问题。

技术特征：

1.一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，包括罐体、电机、搅拌装置、取样装置，所述的罐体顶部设置进料口，所述的罐体的顶部设置电机，所述的罐体底部设置出料口，所述的罐体两侧分别设置支腿，其特征在于：所述的罐体的内部设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌杆、横向搅拌杆、搅拌扇叶、搅拌滚轮，所述的搅拌杆的顶端连接于电机，所述的搅拌杆的底端安装搅拌扇叶，所述的横向搅拌杆的一端连接于搅拌杆的中部上，所述的搅拌滚轮通过转轴安装于横向搅拌杆的另一端，所述的搅拌滚轮的内侧面上均匀设置搅拌扇叶，所述的搅拌滚轮的外侧设置连接杆，所述的罐体的内壁上设置支撑环，所述的连接杆安装于支撑环上，所述的罐体的一侧设置取样装置，所述的取样装置包括取样管、取样阀门、取样罐、真空装置，所述的取样管的底端连接于罐体，所述的取样管上设置取样阀门，所述的取样管的顶端连接于取样罐，所述的取样罐上设置真空装置，所述的取样罐上设置放料阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，其特征在于：所述的横向搅拌杆通过连接件安装于搅拌杆上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，其特征在于：所述的连接杆的顶端为半球型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，其特征在于：所述的取样罐上设置压力表。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，其特征在于：所述的真空装置上设置氮气阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产提钒专用树脂的反应釜，罐体顶部设置进料口，罐体的顶部设置电机，罐体底部设置出料口，罐体两侧分别设置支腿，罐体的内部设置搅拌装置，搅拌杆的顶端连接于电机，搅拌杆的底端安装搅拌扇叶，横向搅拌杆的一端连接于搅拌杆的中部上，搅拌滚轮通过转轴安装于横向搅拌杆的另一端，搅拌滚轮的内侧面上均匀设置搅拌扇叶，搅拌滚轮的外侧设置连接杆，罐体的内壁上设置支撑环，连接杆安装于支撑环上，罐体的一侧设置取样装置，取样管的底端连接于罐体，取样管上设置取样阀门，取样管的顶端连接于取样罐，取样罐上设置真空装置，取样罐上设置放料阀，总体上，本实用新型具有搅拌均匀，生产效率高的优点。

技术研发人员：唐志敏
受保护的技术使用者：鹤壁市海格化工科技有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.05.19