一种反应釜用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜用搅拌装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在日常工业环境使用时，因为常用反应釜的搅拌部在搅拌时带动液体的流动量有限，且无法实现有效的使液体上下流动，使得反应釜内液体无法均匀受热或发生反应。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种反应釜用搅拌装置，采用与连杆转轴连接的两个搅拌叶片，实现了在伸缩油缸上下伸缩时，由搅拌叶片带动反应釜内液体上下流动，从而使反应釜内液体均匀受热或发生反应；解决了传统反应釜无法使上下液体均匀受热或反应问题；采用三角形的弧形回弹块和活动叶片配合，实现了在搅拌叶片上下活动时，弧形回弹块被液体沿三角形侧挤压使液体沿弧形扰流槽向上流动，从而带动整个搅拌装置在反应釜中转动，活动叶片在搅拌叶片上下活动时，使液体反应釜中与搅拌叶片外侧和弧形扰流槽形成对流，从而实现反应釜内液体更加均匀受热和反应，解决了传统反应釜因带动液体搅拌的效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括伸缩液压缸、反应釜体、连杆和搅拌叶片；所述伸缩液压缸安装在反应釜体上方，所述伸缩液压缸与反应釜体固定连接，所述伸缩液压缸一侧设置有伸缩柱；所述伸缩柱与连杆一侧卡接；所述连杆远离伸缩柱一侧上下位置设置有两个活动轴承；所述搅拌叶片安装在活动轴承中；所述搅拌叶片与连杆转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片四周设置有弧形扰流槽；所述所述弧形扰流槽一侧设置有安装槽；所述安装槽中安装有弹簧；所述弹簧一侧与安装槽卡接；所述弹簧另一侧安装有弧形回弹块；所述弹簧远离安装槽一侧与弧形回弹块卡接；所述弧形回弹块远离安装槽一侧设置为三角形。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片中部设置有活动叶片；所述活动叶片四周设置有活动柱；所述活动柱远离活动叶片一侧设置有限位块；所述搅拌叶片与活动柱对应位置设置有安装孔；所述活动叶片通过活动柱安装在搅拌叶片上；所述活动叶片与搅拌叶片活动连接。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶片中部设置有主漏液孔；所述主漏液孔四周搅拌叶片与活动叶片连接处设置副漏液孔；所述搅拌叶片靠上一侧设置为与搅拌叶片对应的圆弧；所述搅拌叶片靠下一侧设置有导液部；所述导液部与主漏液孔和副漏液孔对应位置设置有开孔；所述导液部原理搅拌叶片一侧设置有弧形导液面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、上下设置的两个搅拌叶片，此结构有利的保证了反应釜内液体可以上下均匀反应；2、三角形的弧形回弹块和活动叶片，此结构有利的保证了反应釜内液体均匀流动和反应的均匀。

附图说明

图1为一种反应釜用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为一种反应釜用搅拌装置的搅拌部分结构示意图。

图3为一种反应釜用搅拌装置的搅拌叶片结构示意图。

图4为一种反应釜用搅拌装置的弧形扰流槽结构示意图结构示意图。

图5为一种反应釜用搅拌装置的导液部结构示意图。

图中：1、伸缩液压缸；2、反应釜体；3、连杆；4、搅拌叶片；5、活动叶片；301、活动轴承；401、弧形扰流槽；402、安装槽；403、弹簧；404、弧形回弹块；405、安装孔；501、活动柱；502、限位块；503、主漏液孔；504、副漏液孔；505、导液部；506、弧形导液面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括伸缩液压缸1、反应釜体2、连杆3和搅拌叶片4；所述伸缩液压缸1安装在反应釜体2上方，所述伸缩液压缸1与反应釜体2固定连接，所述伸缩液压缸1一侧设置有伸缩柱；所述伸缩柱与连杆3一侧卡接；所述连杆3远离伸缩柱一侧上下位置设置有两个活动轴承301；所述搅拌叶片4安装在活动轴承301中；所述搅拌叶片4与连杆3转轴连接；所述搅拌叶片4四周设置有弧形扰流槽401；所述所述弧形扰流槽401一侧设置有安装槽402；所述安装槽402中安装有弹簧403；所述弹簧403一侧与安装槽402卡接；所述弹簧403另一侧安装有弧形回弹块404；所述弹簧403远离安装槽402一侧与弧形回弹块404卡接；所述弧形回弹块404远离安装槽402一侧设置为三角形；所述搅拌叶片4中部设置有活动叶片5；所述活动叶片5四周设置有活动柱501；所述活动柱501远离活动叶片5一侧设置有限位块502；所述搅拌叶片4与活动柱501对应位置设置有安装孔405；所述活动叶片5通过活动柱501安装在搅拌叶片4上；所述活动叶片5与搅拌叶片4活动连接；所述搅拌叶片4中部设置有主漏液孔503；所述主漏液孔503四周搅拌叶片4与活动叶片5连接处设置副漏液孔504；所述搅拌叶片4靠上一侧设置为与搅拌叶片4对应的圆弧；所述搅拌叶片4靠下一侧设置有导液部505；所述导液部505与主漏液孔503和副漏液孔504对应位置设置有开孔；所述导液部505原理搅拌叶片4一侧设置有弧形导液面506。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，开启伸缩液压缸1，使得反应釜体2内的连杆3向上活动时，从而带动与连杆3转轴连接的搅拌叶片4向上活动，在搅拌叶片4向上活动时，安装在安装槽402中的弹簧403没有被压缩，使弧形回弹块404与搅拌叶片4内壁闭合，将反应釜中液体实现上下方向的搅拌，由于活动叶片5通过四周活动柱501安装在搅拌叶片4的安装孔405中，在搅拌叶片4向上活动时，活动叶片5的活动柱501在安装孔405中滑动至限位块502位置，使得反应釜内液体沿搅拌叶片4外侧与活动叶片5流动，使得整个反应釜内反应过程更加均匀。

步骤二，结合图1-5所示，开启伸缩液压缸1，使得反应釜体2内的连杆3向下活动时，从而带动与连杆3转轴连接的搅拌叶片4向下活动，由于活动叶片5通过四周活动柱501安装在搅拌叶片4的安装孔405中，而且活动叶片5底部的导液部505设置有弧形导液面506，使得弧形导液面506下部的液体在活动叶片5向下活动时，沿主漏液孔503和副漏液孔504向上流通，而由于安装槽402中设置有弹簧403，在搅拌叶片4向下活动时，搅拌叶片4下部液体沿弧形回弹块404的三角形侧将弧形回弹块404挤压入安装槽402中，弹簧403被压缩蓄力，而液体沿弧形扰流槽401向上流动，而由于弧形扰流槽401设置为弧形，和弧形回弹块404设置有三角形侧，和搅拌叶片4安装在连杆3的活动轴承301中，使得搅拌叶片4在向下活动时沿轴承发生转动，使得沿副漏液孔504和弧形扰流槽401向上流动的液体螺旋向上流动，从而使得整个反应釜内液体在搅拌时实现了均匀的上下搅拌，优化了反应釜的搅拌效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。