一种浓缩凝结芽孢菌片生产设备的制作方法

本实用新型属于造料机领域，尤其是一种浓缩凝结芽孢菌片生产设备。

背景技术：

1915年hammerb.w.发表的论文中就已经出现了凝结芽孢杆菌的记录，1932年俄国科学家l.m.horowitz-wlassowa和n.w.nowotelnow在其发表的科学文献中首次使用“孢子乳杆菌”(lactobacillussporogenes)来描述凝结芽孢杆菌。根据第8版《伯杰氏鉴定细菌学手册》的记载，能够形成芽孢、又能产生乳酸、兼性耗氧或者需氧的杆状菌应该归于芽孢杆菌属。1980年，学术界统一命名了凝结芽孢杆菌，其模式菌株为atcc(美国典型培养物保藏中心)。

技术实现要素：

本实用新型提出一种浓缩凝结芽孢菌片生产设备，采用的技术方案如下：

一种浓缩凝结芽孢菌片生产设备，包括料斗、颗粒料制备仓、颗粒料分离仓、第一电机和第二电机，料斗与颗粒料制备仓相连，第一电机通过推杆固定连接压板，压板的四角位置设有滑轮，滑轮与位于颗粒料制备仓内的导轨相配合，颗粒料制备仓的一端设有颗粒料塑形板，第二电机连接切刀，颗粒料塑形板与颗粒料分离仓之间设有间隙，间隙用于便于切刀运动，颗粒料分离仓上设有若干第一气管、若干第二气管、若干第三气管和若干第四气管。

进一步的，位于颗粒料分离仓一侧的第一气管和第二气管沿颗粒料分离仓中心线对称设置，第一气管和第二气管之间夹角为40°～50°；第三气管位于颗粒料分离仓一侧的中部，且指向颗粒料分离仓的顶端，第四气管位于第三气管的下方，且指向颗粒料分离仓的顶端，第三气管与第四气管之间呈钝角。

进一步的，所述间隙位置处设有橡胶防护层，橡胶防护层用于防止颗粒料从颗粒料分离仓内溢出。

进一步的，颗粒料分离仓的顶面为第一弧面，颗粒料分离仓底端三分之一处的底面向内折弯形成第二弧面，第二弧面与颗粒料制备仓相连，第二弧面与底面共同构成出料口。

进一步的，切刀的截面呈等腰梯形，等腰梯形的长边靠近颗粒料塑形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的造料机利用电机和塑形板配合，通过挤压的方式制造颗粒料，简化了设备的结构，通过更换不同孔径的塑形板满足制造不同规格颗粒料的需求。本实用新型提出的造料机还设有颗粒料分离仓，颗粒料分离仓上设有若干气管，通过气流的作用使颗粒料在分离仓内均匀分布，有利于后续的颗粒料包装。

附图说明

图1是造料机整体结构示意图。

附图标记说明：

料斗-1，第一电机-2，推杆-3，压板-4，滑轮-5，导轨-6，颗粒料塑形板-7，第二电机-8，切刀-9，橡胶防护层-10，第一气管-11，第二气管-12，颗粒料分离仓-13，第三气管-14，第四气管-15。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，提出的过氧化钙颗粒料造料机，包括料斗1、颗粒料制备仓、颗粒料分离仓13、第一电机2和第二电机8，料斗1与颗粒料制备仓相连，第一电机2通过推杆3固定连接压板4，压板4的四角位置设有滑轮5，滑轮5与位于颗粒料制备仓内的导轨6相配合，颗粒料制备仓的一端设有颗粒料塑形板7，第二电机8连接切刀9，颗粒料塑形板7与颗粒料分离仓13之间设有间隙，间隙用于便于切刀9运动，颗粒料分离仓13上设有若干第一气管11、若干第二气管12、若干第三气管14和若干第四气管15。其中，切刀9的截面呈等腰梯形，等腰梯形的长边靠近颗粒料塑形板7。

本实施例中，位于颗粒料分离仓13一侧的第一气管11和第二气管12沿颗粒料分离仓13中心线对称设置，第一气管11和第二气管12之间夹角为40°～50°；第三气管14位于颗粒料分离仓13一侧的中部，且指向颗粒料分离仓13的顶端，第四气管15位于第三气管14的下方，且指向颗粒料分离仓13的顶端，第三气管14与第四气管15之间呈钝角。所述间隙位置处设有橡胶防护层10，橡胶防护层10用于防止颗粒料从颗粒料分离仓13内溢出。颗粒料分离仓13的顶面为第一弧面，颗粒料分离仓13底端三分之一处的底面向内折弯形成第二弧面，第二弧面与颗粒料制备仓相连，第二弧面与底面共同构成出料口。

设备工作时，物料通过料斗1进入颗粒料制备仓内，物料在颗粒料制备仓内，在第一电机2的带动下，通过压板4和颗粒料塑形板7对物料进出初步塑形，从颗粒料塑形板7挤出的物料通过切刀9进一步处理形成颗粒料。颗粒料进入颗粒料分离仓13，由于颗粒料分离仓13外部设置了若干的气管，在气流的作用下使颗粒料在分离仓内均匀分布，以便于后续的颗粒料包装。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的技术原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此解释，本领域内的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式都将落入本实用新型的保护范围内。