一种标签底部的均匀涂胶装置的制作方法

文档序号:19964880发布日期:2020-02-18 13:52阅读:143来源:国知局
一种标签底部的均匀涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域,具体涉及一种标签底部的均匀涂胶装置。



背景技术:

早在1700年,欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以,现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容,像是您给您的目标确定的关键字词,便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签,大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品,并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的,也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。仪器校准后的标签问题,这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签,标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。

当前标签底部涂胶装置不仅结构复杂,粗大笨重,同时达不到均匀涂胶的效果,易造成资源浪费,同时增加了生产成本,因而有必要设计一种标签底部的均匀涂胶装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种标签底部的均匀涂胶装置。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

提供一种标签底部的均匀涂胶装置,包括底座、输送机和控制器,所述输送机设在底座的顶部,所述控制器设在输送机的外壁上,控制器上设有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮,还包括储存箱、喷胶机构和挤压机构,所述储存箱固定设在输送机的外壁上,所述喷胶机构设在输送机远离控制器的一端以对标签底部进行喷胶,所述挤压机构通过两个支撑架设在喷胶机构的旁侧以挤压被喷在标签底部的胶水,所述喷胶机构包括横向挤压组件和纵向挤压组件,所述横向挤压组件通过第一支撑板设在其中一个支撑架的外壁上,所述纵向挤压组件通过第二支撑板设在两个支撑架之间,所述挤压机构包括驱动电机、第一压辊和第二压辊,所述驱动电机水平设在底座上,所述第一压辊和第二压辊均可转动的设置在两个支撑架之间,并且第一压辊位于第二压辊的正上方。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述横向挤压组件包括第一双轴气缸和活塞板,所述第一双轴气缸水平设置在第一支撑板上,并且其输出端朝向储存箱,所述活塞板固定设在第一双轴气缸的输出端上,并位于储存箱的内部,第一双轴气缸的输出端与第一开关按钮电连接。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述纵向挤压组件包括第二双轴气缸和若干个喷枪,所述第二双轴气缸呈竖直设在第二支撑板的底部,并且其输出端上固定连接有一个水平推板,若干个所述喷枪通过固定板呈竖直设在推板的正下方,所述固定板的一端与支撑架固定连接每个喷枪内均设有一个活塞杆,每个活塞杆的顶部均与水平推板的底部固定连接,每个喷枪靠近底座的一端均设有喷孔,所述储存箱与每个喷枪之间均连通设置有一个导管,第二双轴气缸的输出端与第二开关按钮电连接。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述第一压辊的两端均竖直设有一个滑块,第一压辊的两端与两个滑块铰接设置,每个所述滑块均滑动设置在支撑架的内壁上,每个内壁上均设有可供滑块滑动的滑槽,并其每个滑块的顶部与支撑架的顶部之间均弹性连接有一个伸缩杆。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述第二压辊的两均竖直设有一个支撑块体,第二压辊的两端与两个支撑块体铰接设置,并且每个支撑块体的顶部均固定设置有一个柱形挡块,每个柱形挡块的顶部均与一个滑块的底部搭接设置,每个支撑块体均与支撑架固定连接,其中一个支撑块体的外壁上可转动的设置有一个转轮,所述驱动电机的输出端上设有一个飞轮,所述飞轮与转轮通过皮带传动连接。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述储存箱的顶部设有一个电动阀门,所述电动阀门与第三开关按钮电连接。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述支撑架远离输送机的一端设置有一个送料滑道。

作为涂胶装置的一种优选方案,所述底座的底部四角设有四个支撑脚。

本实用新型的有益效果:当进行标签底部均匀涂胶工作时,先将标签反向卷绕在输送机上,然后由输送机向喷胶机构输送,当标签被输送至喷胶机构处时,首先启动第一开关按钮,从而带动第一双轴气缸的输出端向靠近输送机的一端伸出,进而控制与其固定连接的活塞板向靠近输送机的一端伸出,最终将储存箱内部的胶水由导管挤压至喷枪内部,当储存箱内部的胶水由导管处被挤压至喷枪内部后,启动第二开关按钮,从而带动第二双轴气缸的输出端向靠近底座的一端伸出,进而控制与其固定连接的水平推板带动活塞杆向靠近底座的一端伸出,由于喷枪是固定不动的,因而活塞杆将其内部的胶水由喷枪的喷孔处挤出,最终喷射至标签的底部,然后由第一压辊和第二压辊进行挤压,将喷射在标签底部的胶水挤压抹匀,遇到较厚的标签时,两个滑块自动根据标签的厚度由伸缩杆自动调节与第二压辊之间的距离,从而带动与两个滑块铰接的第一压辊沿滑槽在两个支撑架之间向远离第二压辊的一端滑动,因而满足不同厚度的标签穿过第一压辊和第二压辊之间,二者以进行对标签的滚压,进而抹匀标签底部喷上的胶水,当标签底部的胶水通过挤压抹匀后,驱动电机通过皮带带动转轮旋转,从而带动与转轮铰接设置的第二压辊旋转,进而将均匀涂胶后的标签输送至送料滑道上,标签顶部朝向送料滑道,底部涂胶面朝上,然后由送料滑道排出,以供下一道工序处理,支撑块体上设计的柱形挡块在滑块滑动时提供搭接作用,同时起限位作用,当储存箱内部的胶水用完时,启动第三开关按钮,从而打开电动阀门,将胶水注入其内部,然后关闭第三开关按钮,关闭电动阀门,防止胶水溢出,本实用新型的一种标签底部的均匀涂胶装置不仅结构简单,方便实用,同时可达到标签底部均匀涂胶的效果,在节约了资源的情况下,更降低了生产成本,增加了企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是图2中的a处放大图。

图4是本实用新型的平面结构示意图。

图5是图4中沿b-b线处的平面剖视图。

图6是图5中的c处放大图。

图7是本实用新型中的伸缩杆结构的局部剖视图。

图8是本实用新型中的横向挤压组件结构的局部剖视图。

图中:底座1,输送机2,控制器3,第一开关按钮4,第二开关按钮5,第三开关按钮6,储存箱7,支撑架8,横向挤压组件9,纵向挤压组件10,第一支撑板11,第二支撑板12,驱动电机13,第一压辊14,第二压辊15,第一双轴气缸16,活塞板17,第二双轴气缸18,喷枪19,水平推板20,固定板21,活塞杆22,喷孔23,导管24,滑块25,滑槽26,伸缩杆27,支撑块体28,柱形挡块29,转轮30,飞轮31,皮带32,电动阀门33,送料滑道34,支撑脚35。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8的一种标签底部的均匀涂胶装置,包括底座1、输送机2和控制器3,所述输送机2设在底座1的顶部,所述控制器3设在输送机2的外壁上,控制器3上设有第一开关按钮4、第二开关按钮5和第三开关按钮6,还包括储存箱7、喷胶机构和挤压机构,所述储存箱7固定设在输送机2的外壁上,所述喷胶机构设在输送机2远离控制器3的一端以对标签底部进行喷胶,所述挤压机构通过两个支撑架8设在喷胶机构的旁侧以挤压被喷在标签底部的胶水,所述喷胶机构包括横向挤压组件9和纵向挤压组件10,所述横向挤压组件9通过第一支撑板11设在其中一个支撑架8的外壁上,所述纵向挤压组件10通过第二支撑板12设在两个支撑架8之间,所述挤压机构包括驱动电机13、第一压辊14和第二压辊15,所述驱动电机13水平设在底座1上,所述第一压辊14和第二压辊15均可转动的设置在两个支撑架8之间,并且第一压辊14位于第二压辊15的正上方。

所述横向挤压组件9包括第一双轴气缸16和活塞板17,所述第一双轴气缸16水平设置在第一支撑板11上,并且其输出端朝向储存箱7,所述活塞板17固定设在第一双轴气缸16的输出端上,并位于储存箱7的内部,第一双轴气缸16的输出端与第一开关按钮4电连接,当进行标签底部均匀涂胶时,首先启动第一开关按钮4,从而带动第一双轴气缸16的输出端向靠近输送机2的一端伸出,进而控制与其固定连接的活塞板17向靠近输送机2的一端伸出,最终将储存箱7内部的胶水由导管24挤压至喷枪19内部。

所述纵向挤压组件10包括第二双轴气缸18和若干个喷枪19,所述第二双轴气缸18呈竖直设在第二支撑板12的底部,并且其输出端上固定连接有一个水平推板20,若干个所述喷枪19通过固定板21呈竖直设在推板的正下方,所述固定板21的一端与支撑架8固定连接每个喷枪19内均设有一个活塞杆22,每个活塞杆22的顶部均与水平推板20的底部固定连接,每个喷枪19靠近底座1的一端均设有喷孔23,所述储存箱7与每个喷枪19之间均连通设置有一个导管24,第二双轴气缸18的输出端与第二开关按钮5电连接,当储存箱7内部的胶水由导管24处被挤压至喷枪19内部后,启动第二开关按钮,从而带动第二双轴气缸18的输出端向靠近底座1的一端伸出,进而控制与其固定连接的水平推板20带动活塞杆22向靠近底座1的一端伸出,由于喷枪19是固定不动的,因而活塞杆22将其内部的胶水由喷枪19的喷孔23处挤出,最终喷射至标签的底部。

所述第一压辊14的两端均竖直设有一个滑块25,第一压辊14的两端与两个滑块25铰接设置,每个所述滑块25均滑动设置在支撑架8的内壁上,每个内壁上均设有可供滑块25滑动的滑槽26,并其每个滑块25的顶部与支撑架8的顶部之间均弹性连接有一个伸缩杆27,当遇到较厚的标签时,两个滑块25自动根据标签的厚度由伸缩杆27自动调节与第二压辊15之间的距离,从而带动与两个滑块25铰接的第一压辊14沿滑槽26在两个支撑架8之间向远离第二压辊15的一端滑动,因而满足不同厚度的标签穿过第一压辊14和第二压辊15之间,二者以进行对标签的滚压,进而抹匀标签底部喷上的胶水。

所述第二压辊15的两均竖直设有一个支撑块体28,第二压辊15的两端与两个支撑块体28铰接设置,并且每个支撑块体28的顶部均固定设置有一个柱形挡块29,每个柱形挡块29的顶部均与一个滑块25的底部搭接设置,每个支撑块体28均与支撑架8固定连接,其中一个支撑块体28的外壁上可转动的设置有一个转轮30,所述驱动电机13的输出端上设有一个飞轮31,所述飞轮31与转轮30通过皮带32传动连接,当标签由输送机2输送进入第一压辊14和第二压辊15之间时,驱动电机13通过皮带32带动转轮30旋转,从而带动与转轮30铰接设置的第二压辊15旋转,进而将均匀涂胶后的标签输送至送料滑道34上,支撑块体28上设计的柱形挡块29在滑块25滑动时提供搭接作用,同时起限位作用。

所述储存箱7的顶部设有一个电动阀门33,所述电动阀门33与第三开关按钮6电连接,储存箱7的设计用来储存胶水,当储存箱7内部的胶水用完时,启动第三开关按钮6,从而打开电动阀门33,将胶水注入其内部,然后关闭第三开关按钮6,关闭电动阀门33,防止胶水溢出。

所述支撑架8远离输送机2的一端设置有一个送料滑道34,当标签底部被均匀涂胶后,标签顶部朝向送料滑道34,底部涂胶面朝上,然后由送料滑道34排出,以供下一道工序处理。

所述底座1的底部四角设有四个支撑脚35,支撑脚35起支撑装置的作用。

本实用新型的工作原理:当进行标签底部均匀涂胶工作时,先将标签反向卷绕在输送机2上,然后由输送机2向喷胶机构输送,当标签被输送至喷胶机构处时,首先启动第一开关按钮4,从而带动第一双轴气缸16的输出端向靠近输送机2的一端伸出,进而控制与其固定连接的活塞板17向靠近输送机2的一端伸出,最终将储存箱7内部的胶水由导管24挤压至喷枪19内部,当储存箱7内部的胶水由导管24处被挤压至喷枪19内部后,启动第二开关按钮,从而带动第二双轴气缸18的输出端向靠近底座1的一端伸出,进而控制与其固定连接的水平推板20带动活塞杆22向靠近底座1的一端伸出,由于喷枪19是固定不动的,因而活塞杆22将其内部的胶水由喷枪19的喷孔23处挤出,最终喷射至标签的底部,然后由第一压辊14和第二压辊15进行挤压,将喷射在标签底部的胶水挤压抹匀,遇到较厚的标签时,两个滑块25自动根据标签的厚度由伸缩杆27自动调节与第二压辊15之间的距离,从而带动与两个滑块25铰接的第一压辊14沿滑槽26在两个支撑架8之间向远离第二压辊15的一端滑动,因而满足不同厚度的标签穿过第一压辊14和第二压辊15之间,二者以进行对标签的滚压,进而抹匀标签底部喷上的胶水,当标签底部的胶水通过挤压抹匀后,驱动电机13通过皮带32带动转轮30旋转,从而带动与转轮30铰接设置的第二压辊15旋转,进而将均匀涂胶后的标签输送至送料滑道34上,标签顶部朝向送料滑道34,底部涂胶面朝上,然后由送料滑道34排出,以供下一道工序处理,支撑块体28上设计的柱形挡块29在滑块25滑动时提供搭接作用,同时起限位作用,当储存箱7内部的胶水用完时,启动第三开关按钮6,从而打开电动阀门33,将胶水注入其内部,然后关闭第三开关按钮6,关闭电动阀门33,防止胶水溢出。

需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本实用新型的精神,都应在本实用新型的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。

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