一种大型钢管防腐施工平台的制作方法

本实用新型涉及管道防腐领域，具体是一种大型钢管防腐施工平台。

背景技术：

大型钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合，由于使用环境大多潮湿恶劣，管道的内壁极易腐蚀，因此需要对钢管的内壁进行防腐处理，目前大多采用喷涂防腐材料的方式进行防腐；在防腐施工时，大多是工人进入管道内手持喷枪对管道内壁进行喷涂，但是这种方法劳动量大，速度缓慢，而且容易遗留死角，喷涂不全面。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种大型钢管防腐施工平台，有效的解决了钢管内壁防腐施工效率慢，劳动量大，容易遗留死角的问题。

其解决的技术方案是，一种大型钢管防腐施工平台，包括平板，平板的下方安装有四个车轮，平板的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定安装有一个横管，横管的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体，横管将壳体的内腔和第一伸缩杆的内腔连通，壳体可在横管上转动，壳体的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆，每个第二伸缩杆的内端均与壳体的内腔连通，每个第二伸缩杆的外端均安装有一个喷头；平板上安装有一个储料桶，储料桶与第一伸缩杆之间经一根软管连通，软管上安装有液体泵。

本实用新型大大减少了劳动量，喷涂效率高，节省施工时间，且喷涂均匀，不留死角。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型右视图。

图3为图1中a部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括平板1，平板1的下方安装有四个车轮2，平板1的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的上端固定安装有一个横管4，横管4的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体5，横管4将壳体5的内腔和第一伸缩杆3的内腔连通，壳体5可在横管4上转动，壳体5的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆6，每个第二伸缩杆6的内端均与壳体5的内腔连通，每个第二伸缩杆6的外端均安装有一个喷头7；平板1上安装有一个储料桶8，储料桶8与第一伸缩杆3之间经一根软管9连通，软管9上安装有液体泵10。

所述的第一伸缩杆3由第一内杆11和第一外杆12组成，第一内杆11同轴穿设在第一外杆12内且可轴向滑动，第一内杆11为中空结构且下端开口上端封口，第一外杆12的上端的侧壁上安装有第一紧固螺钉13。

所述的第二伸缩杆6由第二内杆14和第二外杆15组成，第二内杆14同轴穿设在第二外杆15内且可轴向滑动，第二内杆14为中空结构且两端开口，喷头7安装在第二内杆14的外端，第二外杆15外端的侧壁上安装有第二紧固螺钉16。

所述的第一内杆11和第一外杆12之间、第二内杆14和第二外杆15之间以及壳体5和横管4之间均安装有密封圈。

所述的壳体5同轴固定连接有一个第一齿轮17，第一齿轮17啮合有一个第二齿轮18，第二齿轮18由安装在第一内杆11上端的第一电机19驱动。

所述的平板1下表面固定有一个第二电机20，第二电机20连接有一个第一带轮21，其中一组车轮2的轮轴上安装有第二带轮22，第一带轮21和第二带轮22之间连接有皮带23。

所述的第一外杆12的外壁上安装有控制面板24，第一电机19、第二电机20以及液体泵10的开关均安装在控制面板24上。

所述的平板1的上表面安装有一个座椅25。

所述的多个第二伸缩杆6均位于平板1外，可防止喷头7喷涂时喷在平板1上。

本实用新型在使用时，首先将本装置置于管道内，然后调节第一伸缩杆3的高度使壳体5伸至管道的轴线高度，然后调节各个第二伸缩杆6的长度，使喷头7与管道的内壁保持合适的距离；调节好后，工人坐在座椅25上，通过控制面板24依次启动第一电机19、液体泵10和第二电机20，第一电机19转动通过第二齿轮18和第一齿带动壳体5以及壳体5上的多个第二伸缩杆6转动，液体泵10启动将储料桶8内的涂料经软管9泵至第一伸缩杆3内，然后经横管4进入壳体5内，最后经第二伸缩杆6从多个喷头7喷出，将防腐涂料喷涂在管道内壁上，多个第二伸缩杆6转动完成管道一周的喷涂，同时第二电机20通过第一带轮21、第二带轮22和皮带23带动车轮2转动，从而使本装置向左移动，多个第二伸缩杆6圆周喷涂，平板1轴向进给，如此完成管道内壁的喷涂防腐工作。

本实用新型不再需工人手持喷枪进行喷涂，大大减少了劳动量，而且喷涂效率远远高于人工喷涂的效率，节省施工时间，且喷涂均匀，不留死角，能对管道进行全方位的防腐。

技术特征：

1.一种大型钢管防腐施工平台，包括平板（1），其特征在于，平板（1）的下方安装有四个车轮（2），平板（1）的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆（3），第一伸缩杆（3）的上端固定安装有一个横管（4），横管（4）的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体（5），横管（4）将壳体（5）的内腔和第一伸缩杆（3）的内腔连通，壳体（5）可在横管（4）上转动，壳体（5）的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆（6），每个第二伸缩杆（6）的内端均与壳体（5）的内腔连通，每个第二伸缩杆（6）的外端均安装有一个喷头（7）；平板（1）上安装有一个储料桶（8），储料桶（8）与第一伸缩杆（3）之间经一根软管（9）连通，软管（9）上安装有液体泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的第一伸缩杆（3）由第一内杆（11）和第一外杆（12）组成，第一内杆（11）同轴穿设在第一外杆（12）内且可轴向滑动，第一内杆（11）为中空结构且下端开口上端封口，第一外杆（12）的上端的侧壁上安装有第一紧固螺钉（13）。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的第二伸缩杆（6）由第二内杆（14）和第二外杆（15）组成，第二内杆（14）同轴穿设在第二外杆（15）内且可轴向滑动，第二内杆（14）为中空结构且两端开口，喷头（7）安装在第二内杆（14）的外端，第二外杆（15）外端的侧壁上安装有第二紧固螺钉（16）。

4.根据权利要求2所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的第一内杆（11）和第一外杆（12）之间安装有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的第二内杆（14）和第二外杆（15）之间以及壳体（5）和横管（4）之间均安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的壳体（5）同轴固定连接有一个第一齿轮（17），第一齿轮（17）啮合有一个第二齿轮（18），第二齿轮（18）由安装在第一内杆（11）上端的第一电机（19）驱动。

7.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的平板（1）下表面固定有一个第二电机（20），第二电机（20）连接有一个第一带轮（21），其中一组车轮（2）的轮轴上安装有第二带轮（22），第一带轮（21）和第二带轮（22）之间连接有皮带（23）。

8.根据权利要求2所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的第一外杆（12）的外壁上安装有控制面板（24），第一电机（19）、第二电机（20）以及液体泵（10）的开关均安装在控制面板（24）上。

9.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的平板（1）的上表面安装有一个座椅（25）。

10.根据权利要求1所述的一种大型钢管防腐施工平台，其特征在于，所述的多个第二伸缩杆（6）均位于平板（1）外。

技术总结
本实用新型涉及一种大型钢管防腐施工平台，有效的解决了钢管内壁防腐施工效率慢，劳动量大，容易遗留死角的问题；解决的技术方案包括平板，平板的下方安装有四个车轮，平板的上表面的右端安装有一个竖直且中空的第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定安装有一个横管，横管的外端同轴安装有一个圆柱状的壳体，横管将壳体的内腔和第一伸缩杆的内腔连通，壳体可在横管上转动，壳体的侧壁上圆周均有多个中空的第二伸缩杆，每个第二伸缩杆的内端均与壳体的内腔连通，每个第二伸缩杆的外端均安装有一个喷头；本实用新型大大减少了劳动量，喷涂效率高，节省施工时间，且喷涂均匀，不留死角。

技术研发人员：刘自强;刘久彪
受保护的技术使用者：中防工程科技有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.21