一种注塑工艺中的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种注塑工艺中的废气处理装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在塑料加工生产过程中，会产生废气，废气中含有有害气体和粉尘颗粒，具有污染性，直接排放会对工作人员身体健康造成伤害，而且会造成环境污染，通常在工厂内会使用废气处理设备对注塑时产生的有害废气进行处理后再排放至大气。

但是，现有技术中，较为常用的废气处理方式是利用活性炭吸附处理，然而利用活性炭吸附处理时，废气与活性炭的接触面太小，导致对废气的处理效果不佳，处理质量较差，而且对废气中的粉尘颗粒处理效果差，为此，我们提出一种注塑工艺中的废气处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑工艺中的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑工艺中的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱上开设有第一腔体，处理箱的一侧固定安装有废气管，废气管与第一腔体相连通，处理箱远离废气管的一侧固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有水泵，水泵的吸入端固定安装有进水管，进水管远离水泵的一端延伸至水箱内，水泵的排出端固定安装有出水管，出水管远离水泵的一端延伸至第一腔体内，出水管的底部固定安装有三个喷头，且三个喷头均位于第一腔体内，第一腔体内固定安装有位于出水管上方的第一滤板，处理箱的顶部固定安装有吸附箱，吸附箱上开设有第二腔体，第二腔体内固定安装有固定板，吸附箱的顶部固定安装有电机，第二腔体的顶部内壁上开设有安装孔，第二腔体内设有位于固定板上方的转轴，转轴的顶端延伸至安装孔内并与电机的输出轴端固定连接，吸附箱的顶部固定安装有出气管，出气管的顶端延伸至第二腔体内并固定安装有第二滤板，处理箱的顶部固定安装有风机，风机的吸入端固定安装有第一气管，第一气管远离风机的一端延伸至第一腔体内，风机的排出端固定安装有第二气管，第二气管远离风机的一端延伸至第二腔体内，且第二气管位于固定板的下方。

优选的，所述第一腔体内固定安装有位于废气管下方的引流板，引流板为倾斜设置，处理箱的一侧固定安装有位于废气管下方的排污管，且排污管与第一腔体相连通。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有给水管，给水管与水箱内部相连通。

优选的，所述第二腔体的一侧内壁上开设有检修孔，吸附箱的一侧固定安装有检修门，且检修门与检修孔相适配。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，转轴的两侧均固定安装有四个搅拌杆。

优选的，所述固定板的顶部开设有多个透气孔，且多个透气孔呈等间距均匀排布，固定板的顶部放置有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过处理箱、第一腔体、废气管、水箱、水泵、进水管、出水管、喷头、第一滤板、吸附箱、第二腔体、固定板、电机、安装孔、转轴、出气管、第二滤板、风机、第一气管和第二气管相配合，启动水泵、电机和风机进行工作，废气经过废气管进入第一腔体内，在水泵的作用下，水箱内的清水依次经过进水管、水泵、出水管，从三个喷头雾化喷出，雾化喷出的水与废气中的粉尘颗粒碰撞结合成水珠，掉落至引流板上，从排污管排出，在风机的作用下，第一腔体内除尘后的废气透过第一滤板，依次经过第一气管、风机和第二气管，排入第二腔体内，利用第一滤板可防止粉尘颗粒进入第二腔体内，电机带动转轴和八个搅拌杆进行匀速缓慢转动，利用转轴和八个搅拌杆的转动，使得活性炭在固定板的上方进行运动，第二腔体内的废气透过多个透气孔和透过活性炭之间的空隙，从出气管排出至外界，利用活性炭对废气进行吸附处理，利用第二滤板，可防止活性炭从出气管排出；

本实用新型结构简单，经济实用，能够对废气中的粉尘颗粒和有害气体进行处理，对废气的处理效果好，处理效率高，大大的降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、第一腔体；3、废气管；4、水箱；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、喷头；9、第一滤板；10、吸附箱；11、第二腔体；12、固定板；13、电机；14、安装孔；15、转轴；16、出气管；17、第二滤板；18、风机；19、第一气管；20、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑工艺中的废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1上开设有第一腔体2，处理箱1的一侧固定安装有废气管3，废气管3与第一腔体2相连通，处理箱1远离废气管3的一侧固定安装有水箱4，水箱4的顶部固定安装有水泵5，水泵5的吸入端固定安装有进水管6，进水管6远离水泵5的一端延伸至水箱4内，水泵5的排出端固定安装有出水管7，出水管7远离水泵5的一端延伸至第一腔体2内，出水管7的底部固定安装有三个喷头8，且三个喷头8均位于第一腔体2内，第一腔体2内固定安装有位于出水管7上方的第一滤板9，处理箱1的顶部固定安装有吸附箱10，吸附箱10上开设有第二腔体11，第二腔体11内固定安装有固定板12，吸附箱10的顶部固定安装有电机13，第二腔体11的顶部内壁上开设有安装孔14，第二腔体11内设有位于固定板12上方的转轴15，转轴15的顶端延伸至安装孔14内并与电机13的输出轴端固定连接，吸附箱10的顶部固定安装有出气管16，出气管16的顶端延伸至第二腔体11内并固定安装有第二滤板17，处理箱1的顶部固定安装有风机18，风机18的吸入端固定安装有第一气管19，第一气管19远离风机18的一端延伸至第一腔体2内，风机18的排出端固定安装有第二气管20，第二气管20远离风机18的一端延伸至第二腔体11内，且第二气管20位于固定板12的下方；

第一腔体2内固定安装有位于废气管3下方的引流板，引流板为倾斜设置，处理箱1的一侧固定安装有位于废气管3下方的排污管，且排污管与第一腔体2相连通，水箱4的顶部固定安装有给水管，给水管与水箱4内部相连通，第二腔体11的一侧内壁上开设有检修孔，吸附箱10的一侧固定安装有检修门，且检修门与检修孔相适配，转轴15上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔14的内壁固定连接，转轴15的两侧均固定安装有四个搅拌杆，固定板12的顶部开设有多个透气孔，且多个透气孔呈等间距均匀排布，固定板12的顶部放置有活性炭，该装置通过处理箱1、第一腔体2、废气管3、水箱4、水泵5、进水管6、出水管7、喷头8、第一滤板9、吸附箱10、第二腔体11、固定板12、电机13、安装孔14、转轴15、出气管16、第二滤板17、风机18、第一气管19和第二气管20相配合，启动水泵5、电机13和风机18进行工作，废气经过废气管3进入第一腔体2内，在水泵5的作用下，水箱4内的清水依次经过进水管6、水泵5、出水管7，从三个喷头8雾化喷出，雾化喷出的水与废气中的粉尘颗粒碰撞结合成水珠，掉落至引流板上，从排污管排出，在风机18的作用下，第一腔体2内除尘后的废气透过第一滤板9，依次经过第一气管19、风机18和第二气管20，排入第二腔体11内，利用第一滤板9可防止粉尘颗粒进入第二腔体11内，电机13带动转轴15和八个搅拌杆进行匀速缓慢转动，利用转轴15和八个搅拌杆的转动，使得活性炭在固定板12的上方进行运动，第二腔体11内的废气透过多个透气孔和透过活性炭之间的空隙，从出气管16排出至外界，利用活性炭对废气进行吸附处理，利用第二滤板17，可防止活性炭从出气管16排出，本实用新型结构简单，经济实用，能够对废气中的粉尘颗粒和有害气体进行处理，对废气的处理效果好，处理效率高，大大的降低了对环境的污染。

工作原理：水泵5的型号为isg20-160，风机18的型号为130flj-1，处理箱1上固定安装有控制开关和外接电源线，水泵5、电机13、风机18、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关分别控制水泵5、电机13和风机18的启停工作，给水管与外接清水管相连通，检修门通过多个螺栓固定安装在吸附箱10上，可进行拆卸，工作时，启动水泵5、电机13和风机18进行工作，废气经过废气管3进入第一腔体2内，在水泵5的作用下，水箱4内的清水依次经过进水管6、水泵5、出水管7，再从三个喷头8雾化喷出，雾化喷出的水与废气中的粉尘颗粒碰撞相结合形成水珠，掉落至引流板上，从排污管排出，排出的污水可进行回收再处理，在风机18的作用下，第一腔体2内除尘后的废气透过第一滤板9，依次经过第一气管19、风机18和第二气管20，排入第二腔体11内，利用第一滤板9可对第一腔体2内的废气中的粉尘颗粒进行阻挡，避免粉尘颗粒进入第二腔体11内，电机13带动转轴15和八个搅拌杆进行匀速缓慢转动，利用转轴15和八个搅拌杆的转动，使得活性炭在固定板12的上方进行运动，第二腔体11内的废气透过多个透气孔和透过活性炭之间的空隙，从出气管16排出至外界，利用活性炭对废气进行吸附处理，在活性炭的运动过程中，增大了废气与活性炭的接触面积，从而对废气的处理效果大大的提高，利用第二滤板17，可防止活性炭从出气管16排出，工作结束后，停止水泵5、电机13和风机18工作即可，可视情况，拆卸下检修门上的多个螺栓，打开检修门对活性炭进行更换，对第二腔体11内部进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。