散热片涂胶设备及散热片晶体组装机的制作方法

本实用新型涉及散热片加工领域，尤其涉及一种散热片涂胶设备及散热片晶体组装机。
背景技术：
：随着时代的发展，产品的更新换代，在现实生活中，散热片被应用于许多产品中，比如电脑的主机里面、电器的内部等，利用散热片来对机器进行降温处理，不过散热片在组装的过程中由于体积小不利于装配，虽说现有生活中有散热片组装机，但大部分是手工操作，尤其是采用人工对散热片进行涂胶，导致散热片与晶体装配过程中工作效率低，产品不良率高，无形中增加了生产成本，不能满足客户的需求。技术实现要素：本申请的主要目的是提供一种散热片涂胶设备及散热片晶体组装机，旨在解决现有技术中人工对散热片涂胶导致工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本申请提出一种散热片涂胶设备，包括：工作台；上料机构，所述上料机构固设于所述工作台的顶面；胶箱，所述胶箱固设于所述工作台；散热胶，所述散热胶设于所述胶箱内；驱动机构，所述驱动机构固设于所述胶箱的外侧面，所述驱动机构驱使所述散热胶在所述胶箱内转动；胶头，所述胶头设于所述散热胶的上方，并从所述散热胶上蘸取胶体涂抹到所述散热片上，以及；调节组件，所述调节组件固定连接所述胶头，并驱使所述胶头沿水平方向和/或竖直方向运动。可选地，所述调节组件包括：安装板，所述安装板固设于所述胶箱的顶部；水平滑板，所述水平滑板滑设于所述安装板；水平气缸，所述水平气缸固设于所述安装板，所述水平气缸驱使所述水平滑板在所述安装板上水平运动；竖直气缸，所述竖直气缸固设于所述水平滑板，以及；竖直滑板，所述竖直滑板固设于所述竖直气缸的伸缩端，所述竖直滑板在所述竖直气缸的驱动下竖直运动。可选地，所述驱动机构包括：伺服电机，所述伺服电机固设于所述胶箱的外侧面；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述伺服电机的输出轴同轴连接，以及；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过转轴与所述散热胶连接。可选地，所述胶箱的开口处设有箱盖。可选地，所述箱盖为透明的玻璃板。可选地，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮外设有保护罩。可选地，所述上料机构包括间歇转动的转盘，以及；若干个上料工位，所述上料工位在所述转盘上呈圆周设置。可选地，所述工作台设有防尘罩。本实用新型还提出一种散热片晶体组装机，所述散热片晶体组装机包括上述任一项散热片涂胶设备。与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案中，通过设置的上料机构以及调节机构，从而使得散热片在涂胶过程中，用机器取代了人力进行散热片的涂胶工作，解决了人工涂胶在散热片组装过程中效率较低的问题，另外，本实用新型结构简单，外形美观、使用方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型散热片涂胶设备与散热片晶体组装机实施例的结构示意图；图2为本实用新型散热片涂胶设备实施例的结构示意图；图3为本实用新型散热片涂胶设备实施例中调节机构的结构示意图；图4为本实用新型散热片涂胶设备实施例中驱动机构的结构示意图；图5为本实用新型散热片涂胶设备实施例中上料机构的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1工作台2上料机构201转盘202上料工位3胶箱4散热胶5胶头6调节组件601安装板602水平滑板603水平气缸604竖直气缸605竖直滑板7驱动机构701伺服电机702第一锥齿轮703第二锥齿轮8防尘罩本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。如图2所示，本实用新型实施例提出的一种散热片涂胶设备，包括：工作台1；上料机构2，上料机构2固设于工作台1的顶面；胶箱3，胶箱3固设于工作台1；散热胶4，散热胶4设于胶箱3内；驱动机构7，驱动机构7固设于胶箱3的外侧面，驱动机构7驱使散热胶4在胶箱3内转动；胶头5，胶头5设于散热胶4的上方，并从散热胶4上蘸取胶体涂抹到散热片上，以及；调节组件6，调节组件6固定连接胶头5，并驱使胶头5沿水平方向和/或竖直方向运动。在该实施例采用的技术方案中，该设备包括一个工作台1，在工作台1的台面上设有上料结构2，通过人工将散热片放到上料机构2上，然后上料机构2将散热片传送到胶头5的下方，胶头5从散热胶4上蘸取胶体对散热片涂胶，涂完胶后回位，等待对下一个散热片的涂胶，从而实现了机器对散热片的涂胶，降低了劳动力，提高了工作效率。优选的，胶箱3固定设置在工作台1的台面上，用来存储散热胶4，散热胶4为棒状，在驱动机构7的带动下，散热胶4在胶箱3内持续转动，当上料机构2上的散热片运动到胶头5时，胶头5在调节组件6的驱动下，蘸取散热胶4的胶体，并涂抹到散热片上，然后胶头5在调节组件6的驱使下回复原位，上料机构2上的散热片运动到下一个工位，从而实现对散热片进行自动涂胶的工作。进一步的，如图3所示，调节组件6包括：安装板601，安装板601固设于胶箱3的顶部；水平滑板602，水平滑板602滑设于安装板601；水平气缸603，水平气缸603固设于安装板601，水平气缸603驱使水平滑板602在安装板601上水平运动；竖直气缸604，竖直气缸604固设于水平滑板602，以及；竖直滑板605，竖直滑板605固设于竖直气缸604的伸缩端，竖直滑板605在竖直气缸604的驱动下竖直运动。在该实施例采用的技术方案中，通过设置的气缸的伸缩运动，来控制滑板的水平、竖直运动，进而调节胶头5的位置，使得胶头5能够蘸取散热胶4上的胶体并将胶体涂抹到散热片上，然后胶头5回复原位，气缸运动平稳，能够保证整个涂胶过程的稳定性。进一步的，如图4所示，驱动机构包括：伺服电机701，伺服电机701固设于胶箱3的外侧面；第一锥齿轮702，第一锥齿轮702与伺服电机701的输出轴同轴连接，以及；第二锥齿轮703，第二锥齿轮703与第一锥齿轮702啮合，第二锥齿轮703通过转轴与散热胶4连接。在该实施例采用的技术方案中，伺服电机701主要是为散热胶4的连续转动提供动力，同时，锥齿轮的传动可以起到减速的作用，从而防止散热胶4由于转速过快导致胶头5蘸胶不均匀，进而提高了刷胶机构3对散热片的涂胶效果。进一步的，如图2所示，胶箱3的开口处设有箱盖(图中未标出)，防止胶箱3外的浮尘等杂物进入胶箱3，避免了对散热胶4的污染，从而提高了散热胶4的散热效果，箱盖为透明的玻璃板，使用者可以通过玻璃板即可观测到胶箱3内的情况。进一步的，如图4所示，第一锥齿轮702、第二锥齿轮703外设有保护罩(图中未标出)，防止锥齿轮在运动时对使用者造成意外伤害。进一步的，如图5所示，上料机构2包括间歇转动的转盘201，以及；若干个上料工位202，上料工位202在转盘201上呈圆周设置。在该实施例采用的技术方案中，人工将散热片放入上料工位202，转盘201间歇性转动，而且转盘201每转一次使得散热片转到与胶头5对应的位置，胶头5对散热片进行涂胶，涂胶完成，转盘201再次转动，下一个散热片转到转到与胶头5对应的位置，如此循环。进一步的，如图1所示，工作台1设有防尘罩8，防止灰尘等对散热片涂胶过程的污染。本使用新型实施例提出的技术方案中，通过设置的上料机构以及调节机构，从而使得散热片在涂胶过程中，用机器取代了人力进行散热片的涂胶工作，解决了人工涂胶在散热片组装过程中效率较低的问题，另外，本实用新型结构简单，外形美观、使用方便。如图1所示，本实用新型还提出了一种散热片晶体组装机，该组装机包括上述任一项的散热片涂胶设备。以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页12