一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是一种涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜等基材表面的涂布工艺生产，以在基材表面涂上一层具有特定功能的涂料，进而满足不同的性能需要。在薄膜涂覆的过程中需要经过一道烘干程序。现有的涂布机不管在烘干的什么阶段都是将烘干所产生的废气直接通过废气通道排放入废气处理装置，从而使得前段烘干处理中所产生的有机溶剂含量较低的废气不能被有效利用，造成资源的极大浪费。同时又因为第一烘箱段中所排出的废气中有机溶剂的含量相对较低而需要与高浓度废弃进行调和才能使后续的废气处理装置能够稳定工作，费时费力且经济效益低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提升烘道中热能利用效率以及减轻后续废气处理装置处理负担的涂布机。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：

一种涂布机，包括沿薄膜传输方向依序设置的放卷装置、第一张力调节装置、涂布装置、烘道、第二张力调节装置、冷却装置、第三张力调节装置、收卷装置；所述烘道包括沿着薄膜传输方向依序设置的第一烘箱段、第二烘箱段、第三烘箱段，所述烘道侧边设置有通过连接管分别与所述第一烘箱段、第二烘箱段、第三烘箱段连通的废气通道；所述第一烘箱段上设置有第一进气道，所述第二烘箱段上设置有第二进气道，所述第三烘箱段上设置有第三进气道；所述第一进气道上设置有与所述第二烘箱段相连通的进气分管，以供第二烘箱段中产生的废气部分回流至第一烘箱段中。

进一步地，所述第一烘箱段、第二烘箱段、第三烘箱段均由至少一个的烘箱组成。

进一步地，所述进气分管上设置有流量控制阀，用于控制第二烘箱段中废气进入至第一烘箱段的废气量。

进一步地，所述第一烘箱段的烘箱中设置有至少一个的废气中有机溶剂浓度的检测装置。

本实用新型与现有涂布机相比的优点在于：通过对涂布机烘道的改造，使得第二烘箱段中有机溶剂含量较少的废气能够有一部分重新回流到第一烘箱段中被重复利用，从而减少了第一烘箱段中所需的烘干蒸汽，最终达到节约能耗的效果。同时第二烘箱段中产生的废气在回流至第一烘箱段中后能够提升第一烘箱段废气中有机溶剂的含量，从而在原有的基础上提升了第一烘箱段排放入后续废弃处理装置中废气的有机溶剂含量，进而省去了后续调和提升该废气中有机溶剂废气含量的操作，达到提升了企业的经济效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是烘道的结构示意图。

附图标记：1.放卷装置2.第一张力调节装置3.涂布装置4.烘道41.第一烘箱段42.第二烘箱段43.第三烘箱段44.废气通道45.第一进气道46.第二进气道47.第三进气道48.进气分管481.流量控制阀49.烘箱5.第二张力调节装置6.冷却装置7.第三张力调节装置8.收卷装置9.检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种涂布机，包括顺着薄膜涂布过程中的传输方向依序设置的放卷装置1、第一张力调节装置2、涂布装置3、烘道4、第二张力调节装置5、冷却装置6、第三张力装置7以及收卷装置8。其中在本实施例中，为了提升涂布过程中蒸汽的利用效率以及降低后续废气的处理成本。

在具体实施方式中，烘道4沿着薄膜传输方向依序可分为第一烘箱段41、第二烘箱段42以及第三烘箱段43。烘干时，薄膜依序通过上述的三个烘箱段进行充分的烘干。当烘干完成后再进入后续的冷却以及收卷工序。

如图2所示，在第一烘道4的侧面设置有一根废气通道44，该废气通道通过第一烘箱段41、第二烘箱段42、第三烘箱段43各自伸出的连接管与上述烘箱段各自相连通。而上述三者在烘干过程中所产生的废气也由该废气通道44进入至后续的废弃处理装置（图中未示出）中。同时在上述第一烘箱段41、第二烘箱段42、第三烘箱段43的侧壁上还分别对应设置有第一进气道45、第二进气道46、第三进气道47，以供烘干蒸汽进入至对应的烘箱段中。而为了使第二烘箱段42中所产生的废气能够回流至第一烘箱段41中而被重复利用。第一进气道45上设置有一根与第二烘箱段42相连通的进气分管48，需要说明的是，为了保证烘干蒸汽的单向流动（第二烘干段流向第一烘干段），在进气分管上设置有一个向着第一烘干段鼓风的风机（图中未示出）。

在上述实施方式的基础上，第一烘箱段41、第二烘箱段42、第三烘箱段43均由至少一个烘箱49组成。优选的，第一烘箱段41、第二烘箱段42、第三烘箱段43具包含两个烘箱49。

在上述实施方式的基础上，在进气分管48上设置有一个能够调节进气分管中废气通过量的流量控制阀481。以调节第二烘箱段中废气进入至第一烘箱段的废气量。

在上述实施方式的基础上，在第一烘箱段41的烘箱中设置有至少一个的用于检测第一烘箱段里废气中的有机溶剂浓度的检测装置9。在具体实施方式中，检测装置9的数量可根据烘箱49的长度进行适配。

本实用新型的工作原理为：当薄膜被涂覆上镀膜材料后，依序经过烘干其表面有机溶剂的烘道，此时烘干蒸汽从第一进气道、第二进气道、第三进气道进入至与之对应的第一烘箱段、第二烘箱段、第三烘箱段中对薄膜进行烘干，于此同时烘干中产生的废气进入至废气通道中。而在该过程中，第二烘箱段中的部分废气通过进气分管进入至第一烘箱段的几个烘箱中。以达到循环利用第二烘箱段中有机溶剂浓度较低的废弃的目的。而在第二烘箱段中的废气进入至第一烘箱段中时，该废气与进入至第一烘箱段中的烘干蒸汽进行混合调匀。在此过程中，设置在第一烘箱段每一个烘箱中检测装置对调匀后的烘干蒸汽进行有机溶剂浓度进行检测，当有机溶剂浓度过高过着过低时通过调节流量控制阀实现第一烘箱段中烘干蒸汽有机溶剂浓度的动态调节。