一种防水涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及防水涂料生产领域，具体为一种防水涂料混合装置。

背景技术：

涂料混合机是用来混合涂料的机器，这种机器主要是用来混合建筑装饰用的涂料，用于涂料店配色混合涂料，是跟涂料调色机一起配套使用的。涂料混合机主要有以下几种类型：

一，振动机，是通过上下振动来混合涂料的；

二，旋转机，是通过180°旋转或者360°旋转来混合涂料的；

三，快手，是通过左右摇摆振动的方式来混合5加仑以下的桶装涂料的。

建筑装饰涂料，分为两种，一种是水性涂料，一种是油性涂料，其中水性涂料用量最大，大约占80％左右。

目前混合涂料的方式主要是叶轮搅拌的方式和高速振动的方式。其中，叶轮搅拌的混合方式能够处理粘度范围很广的流体，但在搅拌过程中会产生很强的径向流，有很大的剪切力，对一些高粘度涂料有切削效果，会使涂料的粘度发生变化，进而影响涂料的性能。而高速振动的混合方式主要是通过振荡机的摇臂对涂料桶进行高速反复晃动，使涂料重新混合均匀，但是由于涂料桶的运动过于剧烈，会导致涂料桶内部的液体涂料产生泡沫，尤其是对一些本身流动性不强的高粘度涂料来说，泡沫中的空气能阻碍颜料的分散，使得在使用过程中出现陷穴、小孔等。同时在涂料混合过程中会产生热量，过热会对涂料的性能产生影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防水涂料混合装置，有效的解决了现有混合设备存在的混合后涂料性能减弱的问题，本装置通过采用旋转搅拌与垂直过滤相结合的方式，高效混合的同时降低剪切力，附带过滤性能，同时设置降温设备，有效的降低筒内温度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种防水涂料混合装置，包括外筒1和内筒2，外筒1上设有环架3，通过环架3安装有支架4和泵6，泵将液体涂料通过进液管5输入，并通过导流管7输送至内筒2内，其特征在于：所述外筒1和内筒2之间的空间内安装有冷却管8，在内筒2上端盖上安装有安装架9，并通过安装架9安装有电动机10，与电动机10连接的传动轴11伸入至内筒2内，在传动轴11上固定安装有一级漏板13和二级漏板15，一级漏板13上安装有若干搅拌杆14，所述传动轴11的下端面安装有往复丝杠12，往复丝杠12上安装有三级漏板16，所述内筒2下端盖安装有排液管19。

所述冷却管8设有冷却液进口801和冷却液出口802，且冷却液进口801位于最低端，冷却液出口802位于最高端。

所述一级漏板13、二级漏板15和三级漏板16的漏孔孔径依次逐渐缩小，漏孔目数逐渐缩小。

所述内筒2上设置有限位槽17，一级漏板13和二级漏板15嵌套于限位槽17内。

所述内筒2上设置有导槽18，三级漏板16的滑块嵌套于导槽18内。

本实用新型的有益效果为：1)本装置设置三级漏板结构，在一级漏板上设置搅拌杆，通过搅拌杆对涂料进行搅拌混合，二级漏板进行过滤，三级漏板在往复丝杠上上下运动，带动涂料垂直运动和过滤，缩减旋转运动时的剪切力，在保证涂料性能良好的基础上，使得涂料之间充分的混合。

2)本装置设置冷却管结构，通过外界输入冷却液对内筒内部进行降温处理，防止涂料混合过程中过热反应影响涂料的性能。

综上所述，本装置通过采用旋转搅拌与垂直过滤相结合的方式，高效混合的同时降低剪切力，附带过滤性能，同时设置降温设备，有效的降低筒内温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为外筒内筒结构示意图；

图4为传动轴安装结构示意图；

图中所示：外筒1、内筒2、环架3、支架4、涂料进管5、泵6、导流管7、冷却管8、冷却液进口801、冷却液出口802、安装架9、电动机10、传动轴11、往复丝杠12、一级漏板13、搅拌杆14、二级漏板15、三级漏板16、限位槽17、导槽18、排液管19。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1～4所示的一种防水涂料混合装置，旨在提供对涂料混合充分，且混合时不影响或者损坏涂料性能的混合设备，具体结构、操作流程和工作原理如下所述。

整个装置以外筒1和内筒2为整体框架结构。外筒1包裹于内筒2上，且外筒1和内筒2之间设有环形空间。如图1所示，外筒1外表面设置环架3结构，环架3下表面固定安装有四个支架4，通过支架4使得整个结构保持稳定。同时环架3的上表面安装有泵6。本装置主要对液体涂料进行混合，所以将涂料进管放置于液体涂料内，采用泵6对液体涂料进行抽取，泵6上连接有导流管7，导流管7一端插接于内筒2上端盖上，将液体涂料输入内筒2内。

如图1和图2所示，在外筒1和内筒2之间的环形空间内安装有冷却管8。冷却管呈螺旋形状包裹于内筒2上。冷却管8设有冷却液进口801和冷却液出口802，且冷却液进口801位于最低端，冷却液出口802位于最高端。使用时，将冷却液从冷却液进口801注入，从冷却液出口802排出收集。通过冷却管8的作用，降低涂料在混合过程中产生的热量，保证涂料性能良好不变质。

混合装置安装于内筒2内，其驱动设备为电动机10。如图2所示，在内筒2上端盖上安装有安装架9，电动机10安装于安装架9上。与电动机10连接的传动轴11伸入至内筒2内。传动轴11上的安装设备如图4所示，在传动轴11上固定安装有一级漏板13和二级漏板15，使得一级漏板13和二级漏板15随着传动轴11的旋转同步旋转。为使得一级漏板13和二级漏板15旋转稳定，在内筒2上设置有限位槽17，一级漏板13和二级漏板15嵌套于限位槽17内。同时在一级漏板13上安装有搅拌14，通过搅拌杆14对涂料进行混合。

在传动轴11下端通过联轴器连接有往复丝杠12，在往复丝杠12上安装有三级漏板16，内筒2上设置有导槽18，三级漏板16的滑块嵌套于导槽18内。上述结构使得三级漏板16在往复丝杠12旋转的过程中实现上下往复运动。

具体使用时，涂料从一级漏板13内进入，通过搅拌杆14混合搅拌，并通过二级漏板15。三级漏板16的上下运动可进一步混合，且由于三级漏板16的上下移动，减缓了搅拌杆14的横向剪切力，保证涂料性能不受影响。同时一级漏板13、二级漏板15和三级漏板16的漏孔孔径依次逐渐缩小，漏孔目数逐渐缩小，使得二级漏板15和三级漏板16具备过滤效果，防止混合结块。

混合完成后，混合涂料经过排液管19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。