一种磁力搅拌器的制作方法

本实用新型涉及医药搅拌设备技术领域，特别涉及一种磁力搅拌器。

背景技术：

磁力搅拌器使一种用于液体混合的实验设备，主要用于搅拌或加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物，其基本原理是利用磁场同性相斥、异性相吸的原理，利用磁场带动放置于容器中且带磁性的搅拌子做圆周运动，从而达到搅拌液体的目的。

目前，公告号为cn205659628u的中国实用新型专利公开了一种磁力搅拌器，该磁力搅拌器包括壳体和磁力搅拌部分，还包括称重部分，所述磁力搅拌部分包括支撑平台，还包括安装在该支撑平台上的旋转磁场装置和秤盘；所述壳体包括底座，所述称重部分安装在所述底座上，所述称重部分包括称重传感器，所述磁力搅拌部分由所述称重传感器支撑。

上述技术方案称重传感器固定在壳体的底座上，磁力搅拌部分整体由称重传感器支撑，从而可以在任何时间确定搅拌物料的重量或重量变化，而不必进行复杂的附加称重过程。但存在以下缺陷：磁力搅拌器在工作时会带动盛放样品的容器振动，可能会导致容器倾倒的问题。为此，亟需一种磁力搅拌器，可提高容器的稳定性，减小搅拌过程中容器可能倾倒的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁力搅拌器，可提高容器的稳定性，减小搅拌过程中容器可能倾倒的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁力搅拌器，包括搅拌器本体及固定在搅拌器本体上表面上用于放置容器的托盘，所述托盘内设有空腔，所述空腔内滑移连接有至少两个固定套，每一个所述固定套内均固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部固定连接有活动穿设固定套的伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有滑块，所述滑块的上表面上固定连接有穿设空腔顶部的连接板，所述托盘的上表面上开设有便于连接板滑移的滑槽，所述连接板的顶部设有用于抵住容器的抵接片。

通过采用上述技术方案，沿着滑槽拉动抵接片，使抵接片相互远离，此时连接板带动滑块向固定套所在方向移动，以此使伸缩杆向固定套内滑移，进而对张紧弹簧产生挤压，使其发生压缩形变，然后将容器放置在托盘上；再松开抵接片，张紧弹簧则恢复形变，从而推动抵接片向容器移动，直至抵接片与容器侧壁紧贴，以此将容器固定在抵接片之间，提高了容器的稳定性，减小搅拌过程中容器可能倾倒的问题。

本实用新型进一步设置为，所述托盘上设有用于将滑块固定的限位组件，所述限位组件包括活动穿设空腔顶部的活动杆、固定在活动杆底部且套设在伸缩杆上具有弹性的限位圈及固定在活动杆顶部的拉环，所述限位圈上开设有供伸缩杆穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，将限位组件设为活动杆、限位圈及拉环的组合，将容器放置在托盘上时，通过向上拉动拉环使活动杆带动限位圈上移，进而使限位圈与伸缩杆脱离，以此使伸缩杆可正常伸缩，保证容器可放置在托盘上；容器放置好后需要进行再一步固定时，通过向下按压拉环使活动杆带动限位圈下移，以此使限位圈重新卡在伸缩杆上，从而可对伸缩杆进行限位，防止在搅拌过程中滑块受力发生移动而导致容器倾倒的问题，进一步提高了搅拌时容器的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述限位圈上固定连接有分别位于缺口两侧的两个导向片。

通过采用上述技术方案，设有导向片在限位圈下移时，伸缩杆首先与导向片接触，在导向片的导向下伸缩杆可通过缺口进入限位圈中，以此使搅拌器的使用更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述连接板的顶部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定在连接板顶部的缓冲套、固定在缓冲套内的磁铁一、滑动穿设缓冲套且与抵接片固定连接的缓冲杆及固定连接在缓冲杆端部与磁铁一相排斥的磁铁二。

通过采用上述技术方案，将缓冲组件设为缓冲套、磁铁一、缓冲杆及磁铁二的组合，在搅拌过程中容器随之震动，震动产生的作用力通过抵接片传递至缓冲杆上，以此使缓冲杆向缓冲套内移动，以此使磁铁二与磁铁一之间的距离缩短，二者之间的斥力增大，磁铁一与磁铁二之间的斥力可抵消部分震动产生的作用力，从而起到了减震的作用，进一步提高了搅拌时容器的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述托盘的上表面上开设有弧形槽，所述弧形槽上可拆卸固定有支撑板。

通过采用上述技术方案，若容器的底部为平面，则将容器放置在支撑板上；若容器的底部为弧面，则将支撑板从托盘上拆卸下来，将容器放置在弧形槽中；通过弧形槽和支撑板的设置，使装置对不同的容器均能够进行良好的固定，以此提高了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述弧形槽的上表面上、所述支撑板的上表面上及所述托盘的上表面上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设有防滑纹可增大容器底部受到的摩擦力，提高了容器底部的稳定性，从而进一步提高了容器的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述弧形槽上开设有多个插槽，所述支撑板的下表面上固定连接有多个与插槽插接配合的插杆。

通过采用上述技术方案，设有相互插槽与插杆，可方便地进行支撑板与抵接槽之间的拆卸与连接，使装置对不同的容器均能够进行良好的固定，以此提高了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述托盘上开设有与所述弧形槽连通的方孔。

通过采用上述技术方案，当需要将支撑板从抵接槽上拆卸下来时，操作者将手插入方孔中，然后向上提拉支撑板，以此可将支撑板拆卸，方孔的设置方便了支撑板的拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中通过调节抵接片之间的距离，使容器放置在抵接片之间，从而提高了容器的稳定性，减小搅拌过程中容器可能倾倒的问题；

2.本方案中利用限位组件可对伸缩杆进行限位，防止在搅拌过程中滑块受力发生移动，而导致容器倾倒的问题，进一步提高了搅拌时容器的稳定性；

3.本方案中将缓冲组件可抵消搅拌时震动产生的作用力，从而起到了减震的作用，进一步提高了搅拌时容器的安全性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图；

图4是实施例中凸显限位组件的结构示意图。

附图标记：1、搅拌器本体；11、托盘；111、弧形槽；112、插槽；113、方孔；12、支撑板；121、插杆；13、防滑纹；14、空腔；15、滑槽；2、固定套；21、张紧弹簧；22、伸缩杆；23、滑块；231、连接板；3、缓冲组件；31、缓冲套；32、磁铁一；33、缓冲杆；34、磁铁二；4、抵接片；5、限位组件；51、活动杆；52、限位圈；521、缺口；522、导向片；53、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种磁力搅拌器，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1的上表面上固定连接有托盘11，托盘11为圆柱形结构，托盘11的高度方向与搅拌器本体1的高度方向一致，托盘11用于放置容器。托盘11的上表面上开设有弧形槽111，弧形槽111的深度方向与托盘11的高度方向一致，弧形槽111可用于放置底部为弧形的容器。结合图3所示，弧形槽111上开设有插槽112，插槽112呈圆柱形，插槽112的长度方向与弧形槽111的深度方向一致，插槽112的数量为多个，多个插槽112呈环形均匀分布在弧形槽111的边沿上。弧形槽111上插接有支撑板12，支撑板12的下表面为弧形，且支撑板12下表面的弧形与弧形槽111吻合，以此使支撑板12可放置在弧形槽111内，支撑板12的上表面为平面，可用于放置底部为平面的容器。支撑板12的下表面上固定连接有插杆121，插杆121为圆柱形结构，插杆121的长度方向与插槽112的长度方向一致，且插杆121的数量与插槽112的数量相等，插杆121与插槽112插接配合，以此实现了弧形槽111与支撑板12之间的可拆卸连接，通过弧形槽111和支撑板12的设置，使装置对不同的容器均能够进行良好的固定，以此提高了装置的实用性。

如图1、图3所示，弧形槽111的上表面上、支撑板12的上表面上及托盘11的上表面上均设置有防滑纹13，防滑纹13可增大容器底部受到的摩擦力，从而进一步提高了容器的安全性。托盘11上开设有方孔113，方孔113与弧形槽111连通，方孔113的数量为两个，两个方孔113沿圆弧形槽111的中轴线对称分布，且方孔113开设位于支撑板12两侧的托盘11上，当需要将支撑板12从抵接槽上拆卸下来时，操作者将手插入方孔113中，然后向上提拉支撑板12，以此可将支撑板12拆卸，方孔113的设置方便了支撑板12的拆卸。

如图2所示，托盘11内设有空腔14，空腔14的形状与托盘11的形状相同，且空腔14与托盘11同轴设置。空腔14内固定连接有固定套2，固定套2为中空的长方体结构，固定套2的数量为四个，四个固定套2呈环形均匀分布在空腔14的上表面上。固定套2内固定连接有张紧弹簧21，张紧弹簧21的长度方向与固定套2的长度方向一致，张紧弹簧21的一端部与固定套2较小面积的内壁固定连接。张紧弹簧21的另一端部固定连接有限位块（未示出），限位块为长方形板状结构，限位块位于固定套2内部，且限位块可沿固定套2的长度方向滑移。限位块远离张紧弹簧21的侧面上固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22为圆柱形结构，伸缩杆22的长度方向与固定套2的长度方向一致，伸缩杆22远离限位块的端部滑移穿设固定套2的侧壁，延伸至固定套2的外部。结合图4所示，伸缩杆22位于固定套2外的端部上固定连接有滑块23。滑块23为长方体形结构，滑块23的下表面紧贴空腔14的上表面。滑块23的上表面上均固定连接有连接板231，连接板231为长方形板状结构，连接板231竖直设置，连接板231较小面积的底面固定在滑块23的上表面上，连接板231的顶部穿设空腔14的顶部延伸至托盘11上。托盘11上开设有滑槽15，滑槽15的数量为四个，四个滑槽15呈环形均匀分布在托盘11的上表面上，滑槽15可供连接板231穿过，且连接板231可随着滑块23沿滑槽15滑移。

如图2所示，连接板231的顶部设有缓冲组件3。缓冲组件3包括缓冲套31、磁铁一32、缓冲杆33及磁铁二34。缓冲套31为中空的长方体形结构，缓冲套31的长度方向与对应位置滑槽15的长度方向一致，缓冲套31的下表面与连接板231的顶部固定连接。磁铁一32为长方体形结构，磁铁一32固定在缓冲套31内较小面积的内壁上。缓冲杆33为长方体形结构，缓冲杆33的长度方向与缓冲套31的长度方向一致，缓冲杆33滑移穿设缓冲套31远离磁铁一32的侧壁。磁铁二34位于缓冲套31内，且磁铁二34与磁铁一32的形状相同，磁铁二34固定在缓冲杆33位于缓冲套31内的端部上，磁铁一32与磁铁二34的相对面相互排斥。缓冲杆33位于缓冲套31外的端部上固定连接有抵接片4，抵接片4为弧形板状结构，抵接片4较大面积的弧面与缓冲杆33固定连接，抵接片4较小面积的弧面与容器的侧壁紧贴，以此可对容器进行固定。在搅拌过程中容器随之震动，震动产生的作用力通过抵接片4传递至缓冲杆33上，以此使缓冲杆33向缓冲套31内移动，以此使磁铁二34与磁铁一32之间的距离缩短，二者之间的斥力增大，磁铁一32与磁铁二34之间的斥力可抵消部分震动产生的作用力，从而起到了减震的作用，进一步提高了搅拌时容器的安全性。托盘11上设有限位组件5，限位组件5共设有四组，四组限位组件5分别用于对四个固定套2上的伸缩杆22进行限位。

如图4所示，每一组限位组件5均包括活动杆51、限位圈52及拉环53。活动杆51为圆柱形结构，活动杆51的长度方向与空腔14的高度方向一致，活动杆51穿设托盘11的顶部，并与托盘11滑移连接。限位圈52为圆环形结构，且限位圈52由弹性材料制成，具有一定的弹性，限位圈52的侧壁与活动杆51位于空腔14内的端部固定连接，限位圈52的内径略大于伸缩杆22的直径，限位圈52的长度方向与伸缩杆22的长度方向一致。限位圈52的底部设有缺口521，伸缩杆22可通过缺口521进入限位圈52内。限位圈52上固定有导向片522，导向片522为长方形板状结构，导向片522的数量为两个，两个导向片522沿限位圈52的中轴线对称分布，且两个导向片522分别固定在缺口521两侧的限位圈52上。拉环53为圆环形结构，拉环53固定在活动杆51位于空腔14外的端部上。通过向上拉动拉环53使活动杆51带动限位圈52上移，进而使限位圈52与伸缩杆22脱离，以此使伸缩杆22可正常伸缩，以此保证容器可放置在托盘11上；容器放置好后需要进行再一步固定时，通过向下按压拉环53使活动杆51带动限位圈52下移，伸缩杆22首先与导向片522接触，在导向片522的导向下伸缩杆22可通过缺口521快速地进入限位圈52中，以此使限位圈52重新卡在伸缩杆22上，从而可对伸缩杆22进行限位，防止在搅拌过程中滑块23受力发生移动，而导致容器倾倒的问题，进一步提高了搅拌时容器的稳定性。

本实施例在使用时，沿着滑槽15拉动抵接片4，使抵接片4相互远离，此时连接板231带动滑块23向固定套2所在方向移动，以此使伸缩杆22向固定套2内滑移，进而对张紧弹簧21产生挤压，使其发生压缩形变，然后将容器放置在托盘11上；再松开抵接片4，张紧弹簧21则恢复形变，从而推动抵接片4向容器移动，直至抵接片4与容器侧壁紧贴，以此将容器固定在抵接片4之间；然后利用限位组件5对伸缩杆22进行再次限位，从而可对滑块23进行限位，以此提高了容器的稳定性，减小搅拌过程中容器可能倾倒的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。