搅拌器专用机械密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种搅拌器专用机械密封装置。
【背景技术】
[0002]在输送易燃、易爆、有毒、污染性介质时，搅拌器专用机械密封装置最好采用双端面密封结构，而现有的搅拌器专用机械密封装置仍存在着各式各样的缺陷:1、因其不能承受反向压力，由于封液泄露降压，或介质因为局部温度升高或局部化学反应瞬时增压，当釜内介质压力大于封液压力时，容易出现密封失效的问题；2、全石墨结构的动环刚性、强度低，容易出现磨损、断裂;3、动环与传动座配合部位采用凸耳结构，作用面小，容易磨损，动环的使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动环的刚性好、强度高，具有双平衡结构设计的搅拌器专用机械密封装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用这样一种搅拌器专用机械密封装置，包括由下而上依次固定连接的下静环座、冷却水套、上静环座、轴承座和轴承压盖，所述的轴承座的内侧套接有调心滚子轴承，所述的调心滚子轴承的内侧套有轴套，所述的上静环座、所述的下静环座、所述的冷却水套的内圈和所述的轴套外圈围成一密封腔体，所述的密封腔体中沿轴向设置两套密封组件，所述的两套密封组件包括第一动环、第一静环、第二动环和第二静环，所述的第一动环和所述的第二动环均为石墨镶装结构，所述的下静环座、所述的上静环座上分别固定有所述的第一静环和所述的第二静环，所述的两套密封组件之间设有传动座，由防转螺钉将所述的传动座固定于所述的轴套上，所述的传动座的一侧两端分别设置拨叉结构，所述的第一动环、所述的第二动环分别开设传动槽，由所述的传动槽与所述的拨叉结构配合，带动所述的第一动环和所述的第二动环随所述的传动座一起转动。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现于:由于第一动环、第二动环均采用石墨镶装不锈钢的结构，不仅保留了石墨原有的摩擦系数小的特征，也使得动环的强度、刚性大大增强；另外，将传动座设计为带拨叉结构，由动环上的传动块与拨叉机构配合，带动动环与传动座一起旋转，由于受力面的增大，动环上的传动块不至于轻易被磨损，大大延长了动环的使用寿命O
[0005]特别的，所述的传动座的一侧设有弹簧组件，所述的弹簧组件将所述的第一动环、所述的第二动环分别向位于两端的所述的第一静环、所述的第二静环压紧并形成端面密封，所述的第一动环、所述的第二动环与所述的传动座相对的端面均为圆柱形轴向中心内凹台阶结构，所述的圆柱形轴向中心内凹台阶结构的大径端面与所述的传动座之间具有槽，所述的槽中放置第三O形圈。通过圆柱形轴向中心内凹台阶结构的设置，无论机械密封是内部承压或外部承压，动环平衡直径会随之变化，进而改变机械密封的载荷系数，以适应密封对平衡直径的要求。
[0006]特别的，所述的轴套和所述的调心滚子轴承之间夹设有薄键。通过以上结构的设置，可保证与轴套套接的转轴的扭矩得以可靠传递，无需通过刚性的过盈配合，拆装便利。
[0007]特别的，所述的轴套压盖的上方设有夹紧圈，所述的夹紧圈由螺钉紧固。通过以上夹紧圈的设置，可避免转轴在轴套内出现径向跳动，设备运转平稳。
[0008]特别的，所述的下静环座和所述的第一静环、所述的上静环座和所述的第二静环接合的部位设置有第一O形圈，所述的第一O形圈为耐腐蚀O形圈，所述的下静环座、所述的上静环座与所述的冷却水套接合的部位设置有第二O形圈。由于第一O形圈为耐腐蚀O形圈，可防止强腐蚀液体从反应釜进入到密封腔体中，保证密封腔体中的端面密封正常运行，大大地延长了搅拌器专用机械密封装置的寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例搅拌器专用机械密封装置的剖视图。
[0010]图中:1、冷却水套;2、第一O形圈；3、第一静环;4、第一动环;5、第二静环;6、第二O形圈；7、第三O形圈；8、传动座；9、弹簧组件；1、上静环座；11、轴承座；12、调心滚子轴承；13、薄键;14、轴承压盖；15、螺钉;16、封液进口； 17、夹紧圈；18、封液出口； 19、轴套;20、冷却水进口； 21、冷却水出口； 22、防转螺钉;23、下静环座;24、拨叉结构。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种搅拌器专用机械密封装置，包括由下而上依次固定连接的下静环座23、冷却水套1、上静环座10、轴承座11和轴承压盖14，轴承座11的内侧套接有调心滚子轴承12，调心滚子轴承12的内侧套有轴套19，上静环座10、下静环座23、冷却水套I的内圈和轴套19外圈围成一密封腔体，密封腔体中沿轴向设置两套密封组件，两套密封组件包括第一动环4、第一静环3、第二动环和第二静环5，第一动环4和第二动环均为石墨镶装结构，下静环座23、上静环座10上分别固定有第一静环3和第二静环5，两套密封组件之间设有传动座8，由防转螺钉22将传动座8固定于轴套19上，传动座8的一侧两端分别设置拨叉结构24，第一动环4、第二动环分别开设传动槽，由传动槽与拨叉结构24配合，带动第一动环4和第二动环随传动座8—起转动。
[0012]传动座8的一侧设有弹簧组件9，弹簧组件9将第一动环4、第二动环分别向位于两端的第一静环3、第二静环5压紧并形成端面密封，第一动环4、第二动环与传动座8相对的端面均为圆柱形轴向中心内凹台阶结构，圆柱形轴向中心内凹台阶结构的大径端面与传动座8之间具有槽，槽中放置第三O形圈7。
[0013]轴套19和调心滚子轴承12之间夹设有薄键13。
[0014]轴套压盖14的上方设有夹紧圈17，夹紧圈17由螺钉15紧固。
[0015]下静环座23和第一静环3、上静环座10和第二静环5接合的部位设置有第一O形圈2，第一O形圈2为耐腐蚀O形圈，下静环座23、上静环座10与冷却水套I接合的部位设置有第二O形圈6。
【主权项】
1.一种搅拌器专用机械密封装置，包括由下而上依次固定连接的下静环座、冷却水套、上静环座、轴承座和轴承压盖，所述的轴承座的内侧套接有调心滚子轴承，所述的调心滚子轴承的内侧套有轴套，所述的上静环座、所述的下静环座、所述的冷却水套的内圈和所述的轴套外圈围成一密封腔体，所述的密封腔体中沿轴向设置两套密封组件，其特征在于:所述的两套密封组件包括第一动环、第一静环、第二动环和第二静环，所述的第一动环和所述的第二动环均为石墨镶装结构，所述的下静环座、所述的上静环座上分别固定有所述的第一静环和所述的第二静环，所述的两套密封组件之间设有传动座，由防转螺钉将所述的传动座固定于所述的轴套上，所述的传动座的一侧两端分别设置拨叉结构，所述的第一动环、所述的第二动环分别开设传动槽，由所述的传动槽与所述的拨叉结构配合，带动所述的第一动环和所述的第二动环随所述的传动座一起转动。2.根据权利要求1所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的传动座的一侧设有弹簧组件，所述的弹簧组件将所述的第一动环、所述的第二动环分别向位于两端的所述的第一静环、所述的第二静环压紧并形成端面密封，所述的第一动环、所述的第二动环与所述的传动座相对的端面均为圆柱形轴向中心内凹台阶结构，所述的圆柱形轴向中心内凹台阶结构的大径端面与所述的传动座之间具有槽，所述的槽中放置第三O形圈。3.根据权利要求1或2所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的轴套和所述的调心滚子轴承之间夹设有薄键。4.根据权利要求1或2所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的轴套压盖的上方设有夹紧圈，所述的夹紧圈由螺钉紧固。5.根据权利要求3所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的轴套压盖的上方设有夹紧圈，所述的夹紧圈由螺钉紧固。6.根据权利要求1、2或5所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的下静环座和所述的第一静环、所述的上静环座和所述的第二静环接合的部位设置有第一O形圈，所述的第一O形圈为耐腐蚀O形圈，所述的下静环座、所述的上静环座与所述的冷却水套接合的部位设置有第二 O形圈。7.根据权利要求3所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的下静环座和所述的第一静环、所述的上静环座和所述的第二静环接合的部位设置有第一O形圈，所述的第一O形圈为耐腐蚀O形圈，所述的下静环座、所述的上静环座与所述的冷却水套接合的部位设置有第二O形圈。8.根据权利要求4所述的搅拌器专用机械密封装置，其特征在于:所述的下静环座和所述的第一静环、所述的上静环座和所述的第二静环接合的部位设置有第一O形圈，所述的第一O形圈为耐腐蚀O形圈，所述的下静环座、所述的上静环座与所述的冷却水套接合的部位设置有第二O形圈。
【专利摘要】本实用涉及一种搅拌器专用机械密封装置，包括下静环座、冷却水套、上静环座、轴承座、轴承压盖和轴套，上静环座、下静环座、冷却水套的内圈和轴套外圈围成一密封腔体，密封腔体中沿轴向设置两套密封组件，第一动环和第二动环均为石墨镶装结构，下静环座、上静环座上分别固定有第一静环和第二静环，两套密封组件之间设有传动座，由防转螺钉将传动座固定于轴套上，传动座的一侧两端分别设置拨叉结构，第一动环、第二动环与拨叉结构分别开设传动槽，由传动槽与拨叉结构配合，带动第一动环和第二动环随传动座一起转动。第一动环、第二动环均采用石墨镶装不锈钢的结构，以及将传动座设计为带拨叉结构，动环的强度、刚性大大增强。
【IPC分类】F16J15/34, F16J15/16, F16J15/30
【公开号】CN205315702
【申请号】CN201520947508
【发明人】连大苏, 林祥春, 姚周仟, 黄晓勇, 陈成标, 俞龙海, 朱坤祥
【申请人】浙江兰天机械密封件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日