一种喷砂混合机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种喷砂混合机。

背景技术：

目前，国内铝型材加工制造领域生产的挤出机，特别是大规格、大功率机型多为上、下级配置。从整体看，造型布局变化不大，虽然都是上级搅拌处理，下级挤出。但是，从内部结构设计、材质选用、工艺处理等方面却并不见完善。对挤出制品的塑性、抗压强度各种规格成型、制品产出效益却都不尽人意。涂料混合机，顾名思义，用来混合涂料的机器。这种机器主要是用来混合建筑装饰用的涂料。用于涂料店配色混合涂料，是跟涂料调色机一起配套使用的。

涂料混合机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料混合机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

目前现有的涂料混合机结构简单，混合效率较低，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前一种喷砂混合机的混合效率方面所存在的不足，提出一种喷砂混合机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷砂混合机,包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、第一驱动装置、第二驱动装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、支撑架和机架，所述支撑架设置在所述机架的一端，所述支撑架的上顶面固定连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧固定连接所述第一搅拌装置，所述第一搅拌罐垂直固连在所述第一搅拌装置的上顶面，远离所述支撑架一侧的所述机架上固定连接所述第二驱动装置，所述第二驱动装置在靠近所述支撑架一侧固定连接所述第二搅拌装置并设置在所述第一搅拌装置的正下方，所述第二搅拌罐垂直固连在所述第二搅拌装置的上顶面。

可选的，所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐分别设有罐盖，所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐的开口远离所述机架的方向设置。

可选的，所述第一驱动装置包括第一驱动机构、皮带和第一变速箱，所述第一驱动机构设置在所述第一变速箱的上顶面，所述第一驱动机构的驱动轮与所述第一变速箱的驱动轮通过所述皮带连接在一起。

可选的，所述第二驱动装置包括第二驱动机构、皮带和第二变速箱，所述第二驱动机构设置在所述第二变速箱的上顶面，所述第二驱动机构的驱动轮与所述第二变速箱的驱动轮通过所述皮带连接在一起。

可选的，所述第一搅拌装置远离所述第一驱动装置的一侧设有出料口。

可选的，第二搅拌装置远离所述第二驱动装置的一侧设有出料口。

可选的，所述第一搅拌装置包括若干个混合腔和若干个进料口，各个所述进料口均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。

可选的，所述第二搅拌装置包括若干个混合腔和若干散热机，各个所述散热机均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。

可选的，所述第一变速箱、所述第二变速箱中均设有搅拌棒，所述搅拌棒均伸入所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置中，所述搅拌棒分别与所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置同轴设置。

可选的，所述机架靠近远离所述支撑架的一侧设有减震装置。

本实用新型的有益效果：通过采用同一混合装置上加入多个混合物料，保证不同物料之间能够均匀的混合；通过散热机对搅拌后的混合涂料进行运输，保证混合涂料的高效运输；通过设置在机架底部的减震装置，有效的减少整个装置在运行时产生的震动；采用双横向搅拌的设置，保证涂料搅拌的程度更加的均匀、可靠。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种喷砂混合机的主视图。

图2为本实用新型的一种喷砂混合机的俯视图。

图3为本实用新型的一种喷砂混合机的左视图。

图4为本实用新型的一种喷砂混合机的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种喷砂混合机,包括第一搅拌罐3、第二搅拌罐2、第一驱动装置、第二驱动装置、第一搅拌装置4、第二搅拌装置6、支撑架9和机架5，其特征在于，所述支撑架9设置在所述机架5的一端，所述支撑架9的上顶面固定连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧固定连接所述第一搅拌装置4，所述第一搅拌罐3垂直固连在所述第一搅拌装置4的上顶面，远离所述支撑架9一侧的所述机架5上固定连接所述第二驱动装置1，所述第二驱动装置在靠近所述支撑架9一侧固定连接所述第二搅拌装置6并设置在所述第一搅拌装置4的正下方，所述第二搅拌罐2垂直固连在所述第二搅拌装置6的上顶面。所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2分别设有罐盖，所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2的开口远离所述机架5的方向设置。所述第一驱动装置包括第一驱动机构、皮带和第一变速箱7，所述第一驱动机构设置在所述第一变速箱7的上顶面，所述第一驱动机构的驱动轮与所述第一变速箱的驱动轮通过所述皮带连接在一起。所述第二驱动装置包括第二驱动机构、皮带和第二变速箱8，所述第二变速箱8设置在所述第二驱动机构的上顶面，所述第二驱动机构的驱动轮与所述第二变速箱8的驱动轮通过所述皮带连接在一起。所述第一搅拌装置4远离所述第一驱动装置的一侧设有出料口。第二搅拌装置6远离所述第二驱动装置的一侧设有出料口。所述第一搅拌装置4包括若干个混合腔和若干个进料口，各个所述进料口均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。所述第二搅拌装置6包括若干个混合腔和若干散热机10，各个所述散热机10均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。所述第一变速箱、所述第二变速箱中均设有搅拌棒，所述搅拌棒均伸入所述第一搅拌装置4、所述第二搅拌装置6中，所述搅拌棒分别与所述第一搅拌装置4、所述第二搅拌装置6同轴设置。所述机架5靠近远离所述支撑架的一侧设有减震装置。

实施例二：在实施例一的基础之上，本实施例提供了一种喷砂混合机,包括第一搅拌罐3、第二搅拌罐2、第一驱动装置、第二驱动装置、第一搅拌装置4、第二搅拌装置6、支撑架9和机架5，其特征在于，所述支撑架9设置在所述机架5的一端，所述支撑架9的上顶面固定连接所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧固定连接所述第一搅拌装置4，所述第一搅拌罐3垂直固连在所述第一搅拌装置4的上顶面，远离所述支撑架9一侧的所述机架5上固定连接所述第二驱动装置1，所述第二驱动装置靠近所述支撑架9一侧固定连接所述第二搅拌装置6并设置在所述第一搅拌装置4的正下方，所述第二搅拌罐2垂直固连在所述第二搅拌装置6的上顶面。具体的，所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2能够对物料进行搅拌的操作，当涂料放置进去所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2中，所述第一驱动装置和第二驱动装置就能分别驱动进行搅拌操作。采用双条通道进行搅拌操作，提高整个装置的混合涂料的效率，使得整个喷涂生产线的效率更高。所述第一搅拌装置4设置在所述支撑架9上方并与所述支撑架9的上表面平行，所述第一搅拌装置4远离所述支撑架的一侧设有若干个物料口，各个物料口等间距排列。所述第二搅拌装置6与所述第一搅拌装置4伸出的方向相同且所述第一搅拌装置4与第一搅拌装置6也互相平行。

所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2分别设有罐盖，所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2的开口远离所述机架5的方向设置。具体的，所述罐盖能保证所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2中的涂料不会与空气接触，使得涂料不会产生变质。所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2分别垂直固定连接在所述第一搅拌装置4、第二搅拌装置6上。同时，所述第一搅拌罐3靠近所述第一搅拌装置4设有控制开关，保证涂料进入所述第一搅拌装置4的流量的大小，保证所述混合的均匀程度达到最佳状态；所述第二搅拌罐2靠近第二搅拌装置6的位置也设有控制开关，使得整个设备的进入的流量大小得到高效的控制。特别的，本实施例中，所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2设为倒扣的圆锥形，圆锥形的设置，能保证所述第一搅拌罐3和所述第二搅拌罐2内的涂料在重力的作用下，能够运送到所述第一搅拌装置4或第二搅拌装置6内。

所述第一驱动装置包括第一驱动机构、皮带和第一变速箱7，所述第一驱动机构设置在所述第一变速箱7的上顶面，所述第一驱动机构的驱动轮与所述第一变速箱7的驱动轮通过所述皮带连接在一起。所述第二驱动装置包括第二驱动机构、皮带和第二变速箱8，所述第二驱动机构设置在所述第二变速箱8的上顶面，所述第二驱动机构的驱动轮与所述第二变速箱8的驱动轮通过所述皮带连接在一起。具体的，所述第一驱动装置还设有三脚架，所述三脚架的呈l形，所述三脚架的一侧与所述第一变速箱7固定连接，所述三脚架的另一侧与驱动机构固定连接，所述驱动机构的驱动轮朝向所述第一变速箱放置，所述第一变速箱的驱动轮与所述第一搅拌装置相背离设置。同时，所述变速箱的驱动轮与所述驱动机构的驱动轮在竖直平面互相平齐。所述第二驱动装置的驱动电机的驱动轮背离所述第二搅拌装置6设置，所述第二变速箱的驱动轮也背离所述第二搅拌装置6设置。所述第二驱动装置的驱动机构的驱动轮设置在所述第二变速箱驱动轮的正上方。

所述第一搅拌装置4远离所述第一驱动装置的一侧设有出料口。第二搅拌装置6远离所述第二驱动装置的一侧设有出料口。具体的，所述出料口通过导管外接喷涂喷头或连接到增压设备中，保证所述混合的涂料能够对产品进行喷涂。所述出料口设有旋转式控制开关，所述旋转式控制开关套接在所述出料口的外周。所述出料口和所述旋转式控制开关保证涂料的高效运输。另外，本实施例中的出料口中的混合涂料，有一定的压力，能实现低强度的喷涂需求。若达到高强度的喷涂效果，需要外加增压设备。

所述第一搅拌装置4包括若干个混合腔和若干个进料口，各个所述进料口均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。所述第二搅拌装置6包括若干个混合腔和若干散热机10，各个所述散热机10均对应设置在各个所述混合腔的上顶面，各个所述混合腔互相串联连接且各个所述混合腔的上顶面互相平齐。所述第一变速箱、所述第二变速箱中均设有搅拌棒，所述搅拌棒均伸入所述第一搅拌装置4、所述第二搅拌装置6中，所述搅拌棒分别与所述第一搅拌装置4、所述第二搅拌装置6同轴设置。具体的，所述第一搅拌装置4和所述第二搅拌装置6均设有若干个混合腔和进料口，所述第一搅拌装置4的各个混合腔之间均共用同一条搅拌棒，另外，所述第二搅拌装置6的各个混合腔之间也共用同一条搅拌棒。亦即，所述第一搅拌装置4和所述第二搅拌装置6分别设有搅拌棒，各个所述搅拌棒的一端分别固定连接在所述第一变速箱的输出轴、所述第二变速箱的输出轴，各个所述搅拌棒的另一端分别伸入所述第一搅拌装置4、所述第二搅拌装6置的各个所述混合腔中。各个所述搅拌棒沿着自身的轴线旋转，当各个所述进料口的涂料进入所述第二搅拌装置6中，会在所述搅拌棒的搅拌下，能够均匀的混合在一起。另外，所述第二搅拌装置6的上顶面上还设有散热机10，保证所述搅拌棒进行搅拌的过程中产生的热量会对涂料本身造成影响，同时，各个所述散热机等间距的分布在所述第二搅拌装置6的上顶面，各个所述散热机由对应的各个所述混合腔进行控制，保证在所述搅拌棒在转动的过程中，产生的热量能够快速的分散到所述第二搅拌装置6外。

所述机架5靠近远离所述支撑架的一侧设有减震装置。具体的，所述机架的四个边角均设有减震装置，所述减震装置包括减震杆和减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述减震杆的外部，所述减震杆包括杆轴和杆冒，所述减震杆的所述杆冒背离所述机架5设置，所述杆轴与所述机架5固定连接。所述减震弹簧的一端抵接在所述机架5的下底面，所述减震弹簧的另一端抵接在所述减震杆的所述杆冒上。所述减震装置保证整个设备在运行的过程中产生的震动都通过减震装置进行转移，保证整个装置高效、安全、可靠的运行。

实施例三：在实施例二的基础之上，本实施例提供了移动装置，所述移动装置安装在所述机架的正下方。所述移动装置包括丝杆、旋转块和驱动机构。所述丝杆与所述机架进行固定连接，所述丝杆外套接所述旋转块，所述旋转块与驱动机构进行啮合。当所述驱动机构进行转动的过程中，所述机架机会跟随所述丝杆的移动而移动。所述旋转块的快速的正向转动就会带动所述丝杆有向前移动的趋势，使得所述机架5连同所述机架上的所有物件向前移动；所述旋转块的快速的反向转动就会带动所述丝杆有向后移动的趋势，使得所述机架5连同所述机架上的所有物件向后移动。增加了所述移动装置的设置后，使得喷砂混合机构的移动能力大大的增强了，保证喷砂混合机构的一边供给喷涂装置的物料供给，还使得混合的效率大大的提高了。

综上所述，本实施例的一种喷砂混合机构通过采用同一混合装置上加入多个混合物料，保证不同物料之间能够均匀的混合；通过散热机对搅拌后的混合涂料进行运输，保证混合涂料的高效运输；通过设置在机架底部的减震装置，有效的减少整个装置在运行时产生的震动；采用双横向搅拌的设置，保证涂料搅拌的程度更加的均匀、可靠。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。