一种镁碳泥料混料机出料装置的制作方法

本实用新型涉及混料机出料装置。

背景技术：

镁碳泥料中有含铁物质或者混料机中某一螺丝脱落，生产的镁碳砖即含铁物质，由于我们生产镁碳砖都是使用在炼钢过程中，镁碳砖侵蚀到含铁物质处，轻者镁碳砖出现溶洞，严重者导致钢水穿炉，导致钢厂的生产事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镁碳泥料混料机出料装置，去除镁碳泥料中的含铁物质，避免镁碳砖内含铁物质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种镁碳泥料混料机出料装置，包括混料机，混料机的出料口的下方设有皮带输送机，皮带输送机的出料端的下方设有接料桶，皮带输送机上从接料端至出料端依次设有刮料装置及至少一个除铁装置，刮料装置包括刮板架、刮料板及三角支撑架，刮料板倾斜设置，与三角支撑架固定连接，刮板架上设有若干个定位孔，刮料板通过支撑三角与定位孔螺栓固定，除铁装置包括除铁支座，除铁支座上设有相对敞口的支撑槽，磁铁块放置在支撑槽内。

所述的刮料板倾斜的角度与竖直方向的夹角为30-40°。

所述的支撑槽采用非磁性金属材料制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型去除镁碳泥料中的含铁物质，刮料装置使镁碳泥料平铺于运输皮带上，更利于除铁装置吸附铁质物质，避免制成的镁碳砖内含有铁物质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮料装置结构示意图。

图3为刮料装置侧面视图。

图4为除铁装置的结构示意图。

图5为本实用新型的正面视图。

图中：混料机1、混料机的出料口2、皮带输送机3、接料桶4、刮板架5、刮料板6、三角支撑架7、定位孔8、除铁支座9、磁铁块10、支撑槽11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种镁碳泥料混料机出料装置，包括混料机1，混料机的出料口2的下方设有皮带输送机3，皮带输送机3的出料端的下方设有接料桶4，皮带输送机3上从接料端至出料端依次设有刮料装置及至少一个除铁装置，刮料装置包括刮板架5、刮料板6及三角支撑架7，刮料板6倾斜设置，与三角支撑架7固定连接，刮料板6倾斜的角度与竖直方向的夹角为30-40°

刮板架5上设有若干个定位孔8，刮料板6通过三角支撑架7与定位孔8螺栓固定。

除铁装置包括除铁支座9，除铁支座9上设有相对敞口的支撑槽11，支撑槽11采用非磁性金属材料制作，磁铁块10放置在支撑槽11内。

实施例

一种镁碳泥料混料机出料装置，包括混料机1，混料机的出料口2的下方设有皮带输送机3，皮带输送机3的出料端的下方设有接料桶4，皮带输送机3上从接料端至出料端依次设有刮料装置及两个除铁装置，刮料装置包括刮板架5、刮料板6及三角支撑架7，刮料板6倾斜设置，与三角支撑架7固定连接，刮料板6倾斜的角度与竖直方向的夹角为40°。

刮板架5上设有若干个定位孔8，刮料板6通过三角支撑架7与定位孔8螺栓固定。刮料板6的底边距离皮带输送机3的上面距离为50mm。

除铁装置包括除铁支座9，除铁支座9上固定连接相对敞口的支撑槽，支撑槽采用非磁性金属材料，磁铁块10放置在支撑槽内。磁铁块10距离皮带输送机3的上面距离为100mm。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。