一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅的制作方法

本实用新型涉及染料加工设备技术领域，尤其涉及一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

但是，现有技术中，染料拼混锅因未有粉碎加料装置，在进行混料前需要使用外部工具将原料磨碎，操作繁琐，工作效率低，为此，提出一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅，包括拼混锅，所述拼混锅的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至所述拼混锅内并与所述拼混锅转动连接，所述电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆上焊接有搅拌叶片，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述拼混锅内设有从动轮，所述主动轮与从动轮上安装有同一条皮带，所述拼混锅的一侧固定安装有底部为开口的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴的底端延伸至所述粉碎箱内，所述转动轴上固定安装有多个破碎叶片，所述粉碎箱内设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网的下方设有漏斗，所述漏斗的下方设有研磨机构，所述研磨机构包括上研磨块，所述上研磨块的下方设有下研磨块。

优选的，所述粉碎箱的内壁上固定安装有环形块，所述环形块上焊接有两个固定板，两个所述固定板上焊接有第一固定块，所述第一固定块与所述转动轴转动连接，所述过滤网与所述环形块固定连接。

优选的，所述上研磨块上焊接有四个连杆，四个所述连杆上焊接有同一个第二固定块，所述第二固定块与所述转动轴固定连接。

优选的，所述下研磨块上固定安装有四个固定杆，四个固定杆均与所述粉碎箱的内壁固定连接，所述下研磨块与所述转动轴转动连接。

优选的，所述拼混锅内焊接有隔板，所述转动杆贯穿所述隔板并与所述隔板转动连接，所述隔板上开设有落料孔，所述落料孔与所述粉碎箱相连接。

优选的，所述拼混锅的一侧固定安装有进料管，所述进料管与所述粉碎箱相连通。

优选的，所述拼混锅的底部设有出料管，所述拼混锅的底部焊接有多个支撑腿。

优选的，所述隔板上开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过拼混锅、电机、转动杆、搅拌叶片、主动轮、从动轮、皮带、粉碎箱、转动轴、破碎叶片、过滤网、漏斗、上研磨块、下研磨块、环形块、固定板、第一固定块、连杆、第二固定块、进料管和隔板的相配合，启动电机，电机的输出轴转动，使主动轮转动和转动杆转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，转动轴带动破碎叶片转动，同时转动轴带动上研磨块转动，转动杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动，可对染料进行充分混合，此时，向进料管内加入原料，原料通过进料管进入粉碎箱内，在破碎叶片的作用下被破碎成小块原料，经过一定时间的破碎，一些细小的原料经过过滤网进入到过漏斗内，再经过漏斗进入上研磨块与下研磨块之间，经过研磨机构的研磨，使细小的原料变成微小的颗粒，然后研磨好的原料进过落料孔进入到隔板21的下方，经过搅拌叶片4的充分搅拌，使原料混合效果更好。

本实用新型使用方便，操作简单，能够直接将原料破碎并研磨成微小的颗粒，简化了操作程序，使其混合搅拌的更加均匀，一定程度上提高了工作效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中过滤组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中研磨机构的俯视结构示意图。

图中：1、拼混锅；2、电机；3、转动杆；4、搅拌叶片；5、主动轮；6、从动轮；7、皮带；8、粉碎箱；9、转动轴；10、破碎叶片；11、过滤网；12、漏斗；13、上研磨块；14、下研磨块；15、环形块；16、固定板；17、第一固定块；18、连杆；19、第二固定块；20、进料管；21、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有粉碎加料装置的染料拼混锅，包括拼混锅1，拼混锅1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴延伸至拼混锅1内并与拼混锅1转动连接，电机2的输出轴上固定安装有转动杆3，转动杆3上焊接有搅拌叶片4，电机2的输出轴上固定安装有主动轮5，拼混锅1内设有从动轮6，主动轮5与从动轮6上安装有同一条皮带7，拼混锅1的一侧固定安装有底部为开口的粉碎箱8，粉碎箱8的顶部转动安装有转动轴9，转动轴9的底端延伸至粉碎箱8内，转动轴9上固定安装有多个破碎叶片10，粉碎箱8内设有过滤组件，过滤组件包括过滤网11，过滤网11的下方设有漏斗12，漏斗12的下方设有研磨机构，研磨机构包括上研磨块13，上研磨块13的下方设有下研磨块14；

粉碎箱8的内壁上固定安装有环形块15，环形块15上焊接有两个固定板16，两个固定板16上焊接有第一固定块17，第一固定块17与转动轴9转动连接，过滤网11与环形块15固定连接，上研磨块13上焊接有四个连杆18，四个连杆18上焊接有同一个第二固定块19，第二固定块19与转动轴9固定连接，下研磨块14上固定安装有四个固定杆，四个固定杆均与粉碎箱8的内壁固定连接，下研磨块14与转动轴9转动连接，拼混锅1内焊接有隔板21，转动杆3贯穿隔板21并与隔板21转动连接，隔板21上开设有落料孔，落料孔与粉碎箱8相连接，拼混锅1的一侧固定安装有进料管20，进料管20与粉碎箱8相连通，拼混锅1的底部设有出料管，拼混锅1的底部焊接有多个支撑腿，述隔板21上开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与转动杆3固定连接，通过拼混锅1、电机2、转动杆3、搅拌叶片4、主动轮5、从动轮6、皮带7、粉碎箱8、转动轴9、破碎叶片10、过滤网11、漏斗12、上研磨块13、下研磨块14、环形块15、固定板16、第一固定块17、连杆18、第二固定块19、进料管20和隔板21的相配合，启动电机2，电机2的输出轴转动，使主动轮5转动和转动杆3转动，主动轮5通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动转动轴9转动，转动轴9带动破碎叶片10转动，同时转动轴9带动上研磨块13转动，转动杆3带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动，可对染料进行充分混合，此时，向进料管20内加入原料，原料通过进料管20进入粉碎箱8内，在破碎叶片10的作用下被破碎成小块原料，经过一定时间的破碎，一些细小的原料经过过滤网11进入到过漏斗12内，再经过漏斗12进入上研磨块13与下研磨块14之间，经过研磨机构的研磨，使细小的原料变成微小的颗粒，然后研磨好的原料进过落料孔进入到隔板21的下方，经过搅拌叶片4的充分搅拌，使原料混合效果更好。本实用新型使用方便，操作简单，能够直接将原料破碎并研磨成微小的颗粒，简化了操作程序，使其混合搅拌的更加均匀，一定程度上提高了工作效率和质量。

工作原理：将本使用新型中的电机2接通电源和开关，使用时，启动电机2，电机2的输出轴转动，使主动轮5转动和转动杆3转动，主动轮5通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动转动轴9转动，转动轴9带动破碎叶片10转动，同时转动轴9带动上研磨块13转动，转动杆3带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动，可对染料进行充分混合，此时，向进料管20内加入原料，原料通过进料管20进入粉碎箱8内，在破碎叶片10的作用下被破碎成小块原料，经过一定时间的破碎，一些细小的原料经过过滤网11进入到过漏斗12内，再经过漏斗12进入上研磨块13与下研磨块14之间，经过研磨机构的研磨，使细小的原料变成微小的颗粒，然后研磨好的原料进过落料孔进入到隔板21的下方，经过搅拌叶片4的充分搅拌，使原料混合效果更好，使用方便，操作简单，能够直接将原料破碎并研磨成微小的颗粒，简化了操作程序，使其混合搅拌的更加均匀，一定程度上提高了工作效率和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。