一种点胶装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工领域，特别是一种点胶装置。

背景技术：

目前，线路板在加工过程中，需要对线路板进行点胶，而对线路板点胶有专门的点胶机进行加工，但是点胶机加工时需要利用人工进行上下料，而不能实现批量处理线路板的功能，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的点胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种点胶装置，包括送料机构及点胶机构，所述送料机构包括，竖向导向槽；装载单元，所述装载单元可在所述竖向导向槽滑动，所述装载单元中设置有若干个用于承载线路板的承托部，所述装载单元的两侧敞开；及推出机构，设置在所述装载单元任意敞开的一侧，所述推出机构可将所述承托部中的线路板推出；所述点胶机构包括，底座；机架；点胶台，所述点胶台用于放置线路板，所述点胶台与所述底座滑动连接，所述点胶台设置在所述装载单元远离所述推出机构的一侧；及点胶头，所述点胶头设置在所述点胶台的上部，所述点胶头可上下升降，所述点胶台滑动连接在机架上，所述点胶头的滑动方向与所述点胶台的滑动方向垂直。

作为上述技术方案的改进，所述装载单元内部中空，所述装载单元的两侧的内壁上设置有若干个一一对应的凹槽，相对的两个凹槽形成用于承载线路板的所述承托部，线路板的两侧边可嵌入所述凹槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推出机构包括推杆。

进一步，所述装载单元的上端设置有凹部，所述装载单元的下端设置有凸台，所述凸台可嵌入所述凹部使相邻两个装载单元拼接。

进一步，所述竖向导向槽内部设置有托板，所述托板与所述竖向导向槽滑动连接并可在所述竖向导向槽中上下升降。

进一步，所述竖向导向槽任意一侧还设置有支撑杆，相邻两个所述装载单元之间设置有间隙，所述支撑杆可伸入所述间隙并与所述装载单元的底部相抵。

进一步，所述点胶台的两侧设置有履带，所述点胶台的内部设置有升降台，所述升降台的上部设置有定位板，所述定位板朝向所述升降台的一面设置有与线路板外形匹配的腔位。

进一步，所述点胶台的任意一侧设置有预点胶槽。

进一步，所述点胶头包括注射头及注料管，所述注射头设置有若干个喷嘴，所述喷嘴呈直线排列，所述注射头中设置有料腔，所述注料管设置在所述注射头上方并与所述料腔连通。

本实用新型的有益效果是，批量对线路板进行点胶，不需要人工上下料，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的送料机构及点胶台的安装示意图；

图3是本实用新型的竖向导向槽的结构示意图；

图4是本实用新型的装载单元剖面示意图；

图5是本实用新型的点胶台一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型的装载单元的结构示意图；

图7是本实用新型的点胶台的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种点胶装置，参照图1及图2，包括送料机构及点胶机构，所述送料机构包括，竖向导向槽10；装载单元20，所述装载单元20可在所述竖向导向槽10滑动，所述装载单元20中设置有若干个用于承载线路板的承托部，所述装载单元20的两侧敞开；及推出机构，设置在所述装载单元20任意敞开的一侧，所述推出机构可将所述承托部中的线路板推出；所述点胶机构包括，底座40；机架50；点胶台60，所述点胶台60用于放置线路板，所述点胶台60与所述底座40滑动连接，所述点胶台60设置在所述装载单元20远离所述推出机构的一侧；及点胶头70，所述点胶头70设置在所述点胶台60的上部，所述点胶头70可上下升降，所述点胶台60滑动连接在机架50上，所述点胶头70的滑动方向与所述点胶台60的滑动方向垂直。

工作时，先将线路板放置在承托部中，优选地，参照图4与图6，本实施例中，所述装载单元20内部中空，所述装载单元20的两侧的内壁上设置有若干个一一对应的凹槽21，相对的两个凹槽21形成用于承载线路板的所述承托部，将线路板的两侧边嵌入所述凹槽21中进行定位，再将装载单元20放置在竖向导向槽10，在竖向导向槽10中下滑，当装载单元20下滑至预设位置时，利用推出机构将承托部中的线路板推出，优选地，参照图1，该推出机构为推杆30，推杆30伸入承托部中，将线路板推出，优选地，点胶台60于推杆30的位置应处于同一水平面或趋近同一水平面上，使推杆30推出的线路板能准确落入点胶台60上，线路板被推出到点胶台60后，利用点胶台60在底座40上滑动及点胶头70在机架50上滑动，使点胶头70能对整块线路板上的工位进行点胶，优选地，所述点胶头70包括注射头71及注料管72，所述注射头71设置有若干个喷嘴712，所述喷嘴712呈直线排列，所述注射头71中设置有料腔711，所述注料管72设置在所述注射头71上方并与所述料腔711连通，将喷嘴712对正线路板上的工位，挤压注料管72中的胶水，使胶水注入喷嘴712中，使同一排的工位同时点胶，完成整个加工。优选地，所述点胶台60的两侧设置有履带62，利用履带62带动线路板重新输入到承托部中，随着装载单元20在竖向导向槽10中运动至最下部。整个过程实现批量对线路板进行点胶，不需要人工上下料，大大提高工作效率。

在某些实施例中，参照图4，所述装载单元20的上端设置有凹部22，所述装载单元20的下端设置有凸台23，所述凸台23可嵌入所述凹部22使相邻两个装载单元20拼接。在竖向导向槽10中放置多个互不关联的装载单元20，当其中最下部的装载单元20中的线路板完成点胶后，能将最下部的装载单元20完全取出，从而实现批量上下料，提高效率。优选地，利用凸台23与凹部22相互约束，能使相邻两个装载单元20之间能组合。

在本实施例中，优选地，参照图5，点胶台60呈u型，开口一端朝向竖向导向槽10，履带62设置在导向槽的内壁上，履带62的上表面低于点胶台60的上表面，履带62带着线路板在点胶台60上移动，优选地，所述点胶台60的内部设置有升降台63，该升降台63设置在点胶台60的末端，该末端为点胶台60远离竖向导向槽10的一端，所述升降台63的上部设置有定位板61，定位板61覆盖在点胶台60的上部，利用履带62带动线路板进入升降台63上，并利用升降台63将线路板提升到定位板61出，该定位板61朝向所述升降台63的一面设置有与线路板外形匹配的腔位611，使线路板恰好嵌入到腔位611中，对线路板进行位置固定，提高点胶时线路板的稳定性，防止线路板位置变动导致点胶错位。

当同一个装载单元20的线路板全部完成点胶后，需要将其从竖向导向槽10中释放，因此在某些实施例中，参照图3，所述竖向导向槽10内部设置有托板11，所述托板11与所述竖向导向槽10滑动连接并可在所述竖向导向槽10中上下升降，利用托板11能保证在未完全加工完时，防止装载单元20整个掉落，参照图1，所述竖向导向槽10任意一侧还设置有支撑杆80，相邻两个所述装载单元20之间设置有间隙，所述支撑杆80可伸入所述间隙并与所述装载单元20的底部相抵。支撑杆80插入装载单元20之间，托板11下移，带着最下方的装载单元20离开竖向导向槽10的同时，利用支撑杆80对上面的装载单元20进行支撑。优选地，该支撑杆80可为气缸的推杆，实现伸缩的效果。

在某些实施例中，参照图7，所述点胶台60的任意一侧设置有预点胶槽64。供点胶头70进行预点胶，防止初次点胶时胶水量过大导致溢出。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。