一种皮革生产用自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备领域，具体来说，涉及一种皮革生产用自动涂胶装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。现有的皮革用自动涂胶机结构复杂造价昂贵，而且现有的涂胶机无法适用于不同的皮革的涂胶加工标准，降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用自动涂胶装置，包括底板，所述底板的一侧设有操作台，所述操作台的上方设有移动调节装置，所述移动调节装置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和所述第四固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和所述第四固定板的一侧均开设有放置槽，所述第一固定板的一侧固定设有第二固定板，所述第一固定板的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第一电机的输出端连接，所述第一螺纹杆上螺纹设有第一螺母，所述第一螺母的一侧设有第一移动杆，所述第一移动杆的中间设有第一滑槽，所述第一移动杆的一侧设有第二移动杆，所述第二移动杆的一端固定设有第二螺母，所述第二螺母设于所述第二固定板的内部，所述第二移动杆的中间设有第二滑槽，所述第二螺母与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接，所述第一滑槽和第二滑槽之间通过固定吊杆活动连接，所述固定吊杆的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端设有涂胶装置，所述第一移动杆的一侧设有第一限位装置，所述第二移动杆的一侧设有第二限位装置。

进一步的，所述固定吊杆远离所述液压缸的一端固定设有限位板。

进一步的，所述第一限位装置包括第一滑杆，所述第一滑杆设于所述第三固定板的内部，所述第一滑杆上套设有第一套筒，所述第一套筒的一侧与所述第一移动杆的一端固定连接。

进一步的，所述第二限位装置包括第二滑杆，所述第二滑杆设于所述第四固定板的内部，所述第二滑杆上套设有第二套筒，所述第二套筒的一侧与所述第二移动杆的一端固定连接。

进一步的，所述第一固定板和所述第三固定板的两侧分别通过第二固定板和第四固定板固定连接。

进一步的，所述第二固定板和所述第四固定板的均通过支撑杆与所述底板的两侧固定连接。

进一步的，所述涂胶装置包括储胶箱，所述储胶箱的一侧与所述液压杆固定连接，所述储胶箱的一侧设有进料管，所述储胶箱的底部设有涂胶枪。

进一步的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均通过轴承座与所述放置槽的一侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过在操作台上设有移动调节装置，启动第一电机和第二电机能够实现水平方向上的左右移动和前后启动，第一移动杆和第二移动杆上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间通过固定吊杆活动连接，能够实现在启动第一电机或者第二电机的同时能够实现固定吊杆在第一滑槽、和第二滑槽中的移动，当固定吊杆带动涂胶装置在空间上达到涂胶的位置时，停止第一电机和第二电机的启动，然后启动液压缸，使液压杆伸出，然后使涂胶装置下移到达涂胶的位置，即可实现涂胶，从而方便调节对于涂胶位置的调节，大大的增加了方便性，能够提供工作效率；

（2）、限位板能够实现固定吊杆移动的稳定性，避免固定吊杆从第一滑槽和第二滑槽中滑出，增加了移动的稳定性，第一限位装置和第二限位装置，增加了第一移动杆和第二移动杆在移动过程中的稳定，涂胶装置在第一电机和第二电机和液压杆将其推送移动到涂胶位置时，即可启动涂胶枪对涂胶位置进行涂胶，从而实现涂胶的过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种皮革生产用自动涂胶装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种皮革生产用自动涂胶装置中移动调节装置的剖视图；

图3是图1中a处的放大图。

附图标记：

1、底板；2、操作台；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、第四固定板；7、第一螺纹杆；8、第一电机；9、第一螺母；10、第一移动杆；11、放置槽；12、第一滑槽；13、第二移动杆；14、第二螺母；15、第二滑槽；16、固定吊杆；17、液压缸；18、液压杆；19、限位板；20、第一滑杆；21、第一套筒；22、第二滑杆；23、第二套筒；24、支撑杆；25、储胶箱；26、进料管；27、涂胶枪；28、第二螺纹杆；29、第二电机；30、轴承座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种皮革生产用自动涂胶装置，包括底板1，所述底板1的一侧设有操作台2，所述操作台2的上方设有移动调节装置，所述移动调节装置包括第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5和所述第四固定板6，所述第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5和所述第四固定板6的一侧均开设有放置槽11，所述第一固定板3的一侧固定设有第二固定板4，所述第一固定板3的内部设有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的一端与第一电机8的输出端连接，所述第一螺纹杆7上螺纹设有第一螺母9，所述第一螺母9的一侧设有第一移动杆10，所述第一移动杆10的中间设有第一滑槽12，所述第一移动杆10的一侧设有第二移动杆13，所述第二移动杆13的一端固定设有第二螺母14，所述第二螺母14设于所述第二固定板4的内部，所述第二移动杆13的中间设有第二滑槽15，所述第二螺母14与第二螺纹杆28螺纹连接，所述第二螺纹杆28的一端与第二电机29的输出端连接，所述第一滑槽12和第二滑槽15之间通过固定吊杆16活动连接，所述固定吊杆16的一端设有液压缸17，所述液压缸17的输出端设有液压杆18，所述液压杆18的另一端设有涂胶装置，所述第一移动杆10的一侧设有第一限位装置，所述第二移动杆13的一侧设有第二限位装置，通过在操作台2上设有移动调节装置，启动第一电机8和第二电机29能够实现水平方向上的左右移动和前后启动，第一移动杆10和第二移动杆13上设有第一滑槽12和第二滑槽15，第一滑槽12和第二滑槽15之间通过固定吊杆16活动连接，能够实现在启动第一电机8或者第二电机29的同时能够实现固定吊杆16在第一滑槽12、和第二滑槽15中的移动，当固定吊杆16带动涂胶装置在空间上达到涂胶的位置时，停止第一电机8和第二电机29的启动，然后启动液压缸17，使液压杆18伸出，然后使涂胶装置下移到达涂胶的位置，即可实现涂胶，从而方便调节对于涂胶位置的调节，大大的增加了方便性，能够提供工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于固定吊杆16来说，所述固定吊杆16远离所述液压缸17的一端固定设有限位板19；对于第一限位装置来说，所述第一限位装置包括第一滑杆20，所述第一滑杆20设于所述第三固定板5的内部，所述第一滑杆20上套设有第一套筒21，所述第一套筒21的一侧与所述第一移动杆10的一端固定连接；对于第二限位装置来说，所述第二限位装置包括第二滑杆22，所述第二滑杆22设于所述第四固定板6的内部，所述第二滑杆22上套设有第二套筒23，所述第二套筒23的一侧与所述第二移动杆13的一端固定连接；对于第一固定板3来说，所述第一固定板3和所述第三固定板5的两侧分别通过第二固定板4和第四固定板6固定连接；对于第二固定板4来说，所述第二固定板4和所述第四固定板6的均通过支撑杆24与所述底板1的两侧固定连接；对于涂胶装置来说，所述涂胶装置包括储胶箱25，所述储胶箱25的一侧与所述液压杆18固定连接，所述储胶箱25的一侧设有进料管26，所述储胶箱25的底部设有涂胶枪27；对于第一螺纹杆7来说，所述第一螺纹杆7和所述第二螺纹杆28的一端均通过轴承座30与所述放置槽11的一侧壁连接，限位板能够实现固定吊杆移动的稳定性，避免固定吊杆16从第一滑槽12和第二滑槽15中滑出，增加了移动的稳定性，第一限位装置和第二限位装置，增加了第一移动杆10和第二移动杆13在移动过程中的稳定，涂胶装置在第一电机8和第二电机29和液压杆18将其推送移动到涂胶位置时，即可启动涂胶枪27对涂胶位置进行涂胶，从而实现涂胶的过程中。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，可同时启动第一电机8和第二电机29，实现固定吊杆16在第一滑槽12和第二滑槽15中同时实现移动，大大的提高了位置调节的方便性，并且提高了调节速度，当需要在一个方向上调节时，可启动第一电机8或者第二电机29实现一个方向上的调节，当固定吊杆16将涂胶装置在空间上带动到涂胶位置时，然后停止第一电机8和第二电机29的工作，并且启动液压缸17，液压缸17的启动将会带动液压杆18的伸出，可以缩短涂胶枪27与操作台2之间的距离，当涂胶枪27与工操作台2之间的距离达到可涂胶距离时，然后启动涂胶枪，使涂胶枪喷出涂胶对操作台2上的皮革涂胶点进行涂胶，该装置结构简单，方便对涂胶装置进行调节，并且能够实现涂胶枪27与操作台2之间的距离调节，从而实现对于不同规格和厚度的皮革进行涂胶，大大的提高了使用的范围，并且提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。