一种自动灌装工艺装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装装置，具体涉及一种自动灌装工艺装置。

背景技术：

灌装装置可用于胶水对一个孔的胶封。现有技术中，灌装装置在使用时，存在下属问题：1、目前行业中具有粘性的胶水必须通过长度为3mm以上的管路才能输送至需胶封的孔内，而做不到直接在需胶封的孔内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果。2、达不到避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装工艺装置，包括安装座、支撑柱a、支撑柱b、气缸、支撑板、安装板a、电子水泵a、安装板b、电子水泵b、联轴器、旋转轴、搅拌桨和液体输送机构，安装座的一侧固定连接支撑柱a的顶端侧部，安装座的另一侧固定连接支撑柱b的顶端侧部，所述安装座、支撑柱a和支撑柱b组合围成一个内腔，在所述内腔内，气缸固定连接安装座，气缸包含气缸杆，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑板的上表面中部，支撑板的下表面由一侧至另一侧的方向依次固定设置安装板a、电机和安装板b，所述安装板a、支撑板和安装板b组合围成一个开口朝向下方的凹腔，安装板a上固定设置电子水泵a，电子水泵a包含进液口a和出液口a，安装板b上固定设置电子水泵b，电子水泵b包含进液口b和出液口b，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴的顶端，旋转轴的底端侧部套设搅拌桨，液体输送机构包含导流管a和导流管b，导流管a的一端连通电子水泵a的出液口a，导流管a的另一端朝向搅拌桨，导流管b的一端连通电子水泵b的出液口b，导流管b的另一端朝向搅拌桨。

优选地，该自动灌装工艺装置还包括输送带、工件和工件卡位，输送带上设置用于卡设工件的工件卡位，所述工件卡设在工件卡位上，所述工件上设置有灌装胶槽，所述灌装胶槽包含槽开口，所述灌装胶槽的槽开口朝向上方。

优选地，所述支撑柱a和支撑柱b上分别设置工件输送避让开口。

优选地，所述支撑柱a和支撑柱b的中心线分别与水平线平行。

优选地，所述固定连接未通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，所述气缸杆的推送方向垂直朝向下方。

优选地，所述气缸的数量为两个以上。

优选地，所述固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、克服目前行业中具有粘性的胶水必须通过长度为3mm以上的管路才能输送至需胶封的孔内的情况，实现直接在需胶封的孔内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果。2、达到避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型液体输送机构采用导流管a和导流管b时的结构示意图。

图2为本实用新型液体输送机构采用实施例2的结构时且气缸杆处于原始位置时的示意图。

图3为图2的a部放大图。

图4为图3的c部放大图。

图5为图2的b部放大图。

图6为图2气缸杆处于推送尽头时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型仅特别针对应用于背景技术提及的场景使用，由此可能产生其它新的问题由于篇幅限制和实用新型人对一项技术的初次研发精力有限，难以做到一次研发就形成一个完美技术方案，因此均可采用现有的方式进行理解和解决。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1

一种自动灌装工艺装置，包括安装座1、支撑柱a2、支撑柱b3、气缸4、支撑板5、安装板a6、电子水泵a7、安装板b8、电子水泵b9、联轴器10、旋转轴11、搅拌桨12和液体输送机构(图中未示出)，安装座1的一侧固定连接支撑柱a2的顶端侧部，安装座1的另一侧固定连接支撑柱b3的顶端侧部，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3组合围成一个内腔13，在内腔13内，气缸4固定连接安装座1，气缸4包含气缸杆14，气缸杆14包含推送端，气缸杆14的推送端固定连接支撑板5的上表面中部，支撑板5的下表面由一侧至另一侧的方向依次固定设置安装板a6、电机20和安装板b8，安装板a6、支撑板5和安装板b8组合围成一个开口朝向下方的凹腔15，安装板a6上固定设置电子水泵a7，电子水泵a7包含进液口a16和出液口a17，安装板b8上固定设置电子水泵b9，电子水泵b9包含进液口b18和出液口b19，电机20包含电机轴21，电机轴21通过联轴器10固定连接与电机轴21联动的旋转轴11的顶端，旋转轴11的底端侧部套设搅拌桨12，液体输送机构包含导流管a22和导流管b23，导流管a22的一端连通电子水泵a7的出液口a17，导流管a22的另一端朝向搅拌桨12，导流管b23的一端连通电子水泵b9的出液口b19，导流管b23的另一端朝向搅拌桨12。

优选地，该自动灌装工艺装置还包括输送带24、工件25和工件卡位26，输送带24可以为任意型号和/或大小，只需要与本实用新型各个部件之间的大小相互匹配，而工件25，可以为具有两个壳体，即壳体a31和壳体b32组合的结构，其中壳体a31和壳体b32在拼合后具有孔(灌装胶槽27)，拼合后可通过工件卡位26卡设在输送带24上，使孔(灌装胶槽27)朝向上方，以便于与本实用新型配合实现新方式的灌装，其中，壳体a31和壳体b32拼合后形成的孔(灌装胶槽27)一般会分为上下两个，在此情况下，可采用上部胶封侯再进行下部同原理的胶封方式，其他为提及的部分都可以作为现有技术理解。

输送带24上设置用于卡设工件25的工件卡位26，工件25卡设在工件卡位26上，工件25上设置有灌装胶槽27，灌装胶槽27包含槽开口28，灌装胶槽27的槽开口28朝向上方，于采用此种结构，ab胶的本胶和硬化剂在进入需要灌封的孔(灌装胶槽27)之前是完全不需要接触的，进而达到避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果，具体使用时，气缸杆14处于原始位置，在采用输送的方式使输送带24上的某一个工件卡位26上卡设的工件25上的灌装胶槽27对准朝向搅拌桨12进行时，用户可控制气缸杆14由原始位置进入推送尽头位置，一方面使搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内，另一方面使输送导流管a22和导流管b23的另一端朝向搅拌桨12，以及使弧形导流板a47和弧形导流板b48的导流方向分别朝向搅拌桨12，用户可启动电子水泵a7、电子水泵b9和电机20，通过电子水泵a7和电子水泵b9以及通过导流管a22和导流管b23的导向后分别向灌装胶槽27内输入ab胶的本胶和固化剂，以及同时通过电机20带动搅拌桨12旋转搅拌，达到在孔(灌装胶槽27)内进行混合使用效果。

优选地，支撑柱a2和支撑柱b3上分别设置工件25输送避让开口。

优选地，支撑柱a2和支撑柱b3的中心线分别与水平线平行。

优选地，固定连接未通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，气缸杆14的推送方向垂直朝向下方。

优选地，气缸4的数量为两个以上。

优选地，环形橡胶导向延长限流环56的下端面为斜面。

优选地，弧形导流板a47和弧形导流板b48的导流方向分别朝向搅拌桨12。

在使用的时候，本实用新型电子水泵a7的进液口a16通过软管a连通有ab胶的本胶，电子水泵b9的进液口b18通过软管b连通有ab胶的硬化剂，安装座1的一侧固定连接支撑柱a2的顶端侧部，安装座1的另一侧固定连接支撑柱b3的顶端侧部，其中，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3可以为一体式结构，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3组合围成一个内腔13，在内腔13内，气缸4固定连接安装座1，气缸4可以为任意型号和/或大小的气缸4，只需要与本实用新型各个部件的大小相互匹配，能实现本实用新型原理即可，气缸4包含气缸杆14，气缸杆14包含推送端，气缸杆14的推送端固定连接支撑板5的上表面中部，支撑板5的下表面由一侧至另一侧的方向依次固定设置安装板a6、电机20和安装板b8，安装板a6、支撑板5和安装板b8组合围成一个开口朝向下方的凹腔15，安装板a6上固定设置电子水泵a7，电子水泵a7包含进液口a16和出液口a17，安装板b8上固定设置电子水泵b9，电子水泵b9包含进液口b18和出液口b19，电子水泵a7和电子水泵b9可以为任意大小和/或型号的水泵，只需要与本实用新型各个部件之间的大小相互匹配，能实现本实用新型的原理即可，其中电子水泵是用采用压电材料作动力装置(完全抛弃电动机驱动模式)，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件水泵采用微型水泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子水泵又叫微型电子水泵，而电机20包含电机轴21，电机轴21通过联轴器10固定连接与电机轴21联动的旋转轴11的顶端，旋转轴11的底端侧部套设搅拌桨12，液体输送机构包含导流管a22和导流管b23，导流管a22的一端连通电子水泵a7的出液口a17，导流管a22的另一端朝向搅拌桨12，导流管b23的一端连通电子水泵b9的出液口b19，导流管b23的另一端朝向搅拌桨12，采用此种结构，气缸杆14包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆14处于原始位置时，搅拌桨12位于灌装胶槽27上方，气缸杆14处于推送尽头位置时，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内时，输送带24上设置用于卡设工件25的工件卡位26，工件25卡设在工件卡位26上，工件25上设置有灌装胶槽27，灌装胶槽27包含槽开口28，灌装胶槽27的槽开口28朝向上方，输送带24可采用现有技术中步进输送的方式，即采用输送的方式使输送带24上的工件卡位26上卡设的工件25上的灌装胶槽27依次对准朝向搅拌桨12进行依次注入本胶和硬化剂后混合搅拌，在采用次方式时，由于本胶和硬化剂分别直接注入灌装胶槽27内，而在罐装胶槽进行胶封前本胶和硬化剂是不接触的，利用ab胶的本胶和硬化剂两液相混才能硬化的特点和巧妙的结构涉及，以及通过搅拌桨12在孔(灌装胶槽27)内的搅拌，克服目前行业中具有粘性的胶水必须通过长度为3mm以上的管路才能输送至需胶封的孔(罐装胶槽)内的情况，实现直接在需胶封的孔(灌装胶槽27)内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果。

实施例2

一种自动灌装工艺装置，包括安装座1、支撑柱a2、支撑柱b3、气缸4、支撑板5、安装板a6、电子水泵a7、安装板b8、电子水泵b9、联轴器10、旋转轴11、搅拌桨12和液体输送机构，安装座1的一侧固定连接支撑柱a2的顶端侧部，安装座1的另一侧固定连接支撑柱b3的顶端侧部，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3组合围成一个内腔13，在内腔13内，气缸4固定连接安装座1，气缸4包含气缸杆14，气缸杆14包含推送端，气缸杆14的推送端固定连接支撑板5的上表面中部，支撑板5的下表面由一侧至另一侧的方向依次固定设置安装板a6、电机20和安装板b8，安装板a6、支撑板5和安装板b8组合围成一个开口朝向下方的凹腔15，安装板a6上固定设置电子水泵a7，电子水泵a7包含进液口a16和出液口a17，安装板b8上固定设置电子水泵b9，电子水泵b9包含进液口b18和出液口b19，电机20包含电机轴21，电机轴21通过联轴器10固定连接与电机轴21联动的旋转轴11的顶端，旋转轴11的底端侧部套设搅拌桨12，液体输送机构包含输送收液管a53、输送导向限位管a29、输送收液管b54、输送导向限位管b30、环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56，输送收液管a53包含一端和另一端，输送收液管a53一端的最低水平线高度低于输送收液管a53另一端的最低水平线高度，输送导向限位管a29包含一端和另一端，输送导向限位管a29一端的最低水平线高度高于输送收液管a53另一端的最低水平线高度，输送收液管a53的一端连通电子水泵a7的出液口a17，输送收液管a53的另一端连通输送导向限位管a29的一端，输送导向限位管a29的另一端朝向搅拌桨12，输送收液管b54包含一端和另一端，输送收液管b54一端的最低水平线高度低于输送收液管b54另一端的最低水平线高度，输送导向限位管b30包含一端和另一端，输送导向限位管b30一端的最低水平线高度高于输送收液管b54另一端的最低水平线高度，输送收液管b54的一端连通电子水泵b9的出液口b19，输送收液管b54的另一端连通输送导向限位管b30的一端，输送导向限位管b30的另一端朝向搅拌桨12，环形安装板55的上端面分别与输送收液管a53和输送收液管a53侧部的底部固定连接，环形橡胶导向延长限流环56的上端面与环形安装板55的下端面固定连接，与输送导向限位管a29相配合的弧形导流板a47的一端固定连接输送导向限位管a29另一端的上部，与输送导向限位管b30相配合的弧形导流板b48的一端固定连接输送导向限位管b30另一端的上部；输送收液管a53和输送收液管b54采用此倾斜设置的结构，在循环的工作中，达到液体出口处向上倾斜最大程度防止滴漏的使用效果，以及采用，输送导向限位管a29、输送导向限位管b30、弧形导流板a47和弧形导流板b48，在最大程度放置滴漏的情况下输送ab胶的本胶和固化剂时又起到二次导流方便本胶和固化剂在需要时，朝向搅拌桨12进行导流的使用效果，以及达到压动延长，最大程度避免在(灌装胶槽27)内混合搅拌时易因离心力造成液体溅射而出的情况，以及通过环形柱49组合结构，防止在此种情况下搅拌后产生的滴漏。

优选地，该自动灌装工艺装置还包括输送带24、工件25和工件卡位26，输送带24上设置用于卡设工件25的工件卡位26，工件25卡设在工件卡位26上，工件25上设置有灌装胶槽27，灌装胶槽27包含槽开口28，灌装胶槽27的槽开口28朝向上方；由于采用此种结构，ab胶的本胶和硬化剂在进入需要灌封的孔(灌装胶槽27)之前是完全不需要接触的，进而达到避免胶水输送至胶封过程中粘附和方便清洁的使用效果，具体使用时，气缸杆14处于原始位置，在采用输送的方式使输送带24上的某一个工件卡位26上卡设的工件25上的灌装胶槽27对准朝向搅拌桨12进行时，用户可控制气缸杆14由原始位置进入推送尽头位置，一方面使搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内，另一方面使输送导向限位管a29和输送导向限位管b30的另一端朝向搅拌桨12，以及使弧形导流板a47和弧形导流板b48的导流方向分别朝向搅拌桨12，在此同时，气缸杆14的向下运动也使输送导向限位管a29依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上，用户可启动电子水泵a7、电子水泵b9和电机20，通过电子水泵a7和电子水泵b9分别向灌装胶槽27内输入ab胶的本胶和固化剂，以及同时通过电机20带动搅拌桨12旋转搅拌，达到在孔(灌装胶槽27)内进行混合使用效果。

优选地，气缸杆14包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆14处于原始位置时，搅拌桨12位于灌装胶槽27上方，气缸杆14处于推送尽头位置时，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内时，输送导向限位管a29依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上，以及输送导向限位管b30依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上；采用此种结构，输送导向限位管b30依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上，环形橡胶导向延长限流环56的内侧面对灌装胶槽27的槽开口28处起到加高延长的使用效果。

优选地，支撑柱a2和支撑柱b3上分别设置工件25输送避让开口；在本实用新型扩展的实施方案中，环形柱49设在旋转轴11的外侧且环形柱49位于搅拌桨12和联轴器10之间，环形柱49的一侧通过定位杆a50固定连接支撑柱a2，环形柱49的另一侧通过定位杆b51固定链接支撑柱b3，环形柱49的环形中心线与旋转轴11的轴心线分别与铅垂线评选，定位杆a50的轴心线和定位杆b51的轴心线分别与水平线平行，环形柱49包含环形内腔13，环形柱49的顶端设置与环形内腔13连通的气体入口，软管c52的一端通过气体入口连通环形内腔13，软管c52的另一端连通气压源，气压源可以为气泵空压机的气体出口，环形柱49的底端均匀分布有与环形内腔13连通且朝向搅拌桨12的吹气孔57，吹气孔57的数量为气体入口数量的10倍以上，气体入口的直径为单个气体吹气孔直径的10倍以上，采用此种结构，在气缸杆14由原始位置进入推送尽头位置后，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27，用户可启动电子水泵a7、电子水泵b9和电机20，通过电子水泵a7和电子水泵b9分别向灌装胶槽27内输入ab胶的本胶和固化剂，以及同时通过电机20带动搅拌桨12旋转搅拌，达到在孔(灌装胶槽27)内进行混合使用效果后，用户可控制气缸杆14由推送尽头位置进入原始位置，在此同时，软管c52连通的气压源通过软管c52向环形内腔13内输送空气，并使具有一定压力的空气通过吹气孔吹向搅拌桨12，使通过气缸杆14进入复位状态进行上述中的搅拌桨12倍吹气孔的具有一定压力的风吹中，一方面最大程度将搅拌桨12误操作携带的ab混合的胶水吹下方便继续滴落在灌装胶槽27内，另一方面通过吹气孔的风对搅拌桨12起到吹风降温的使用效果，达到利用本胶和固化剂混合后的ab胶在温度相对越高的情况下固化(干)的越快的原理，对搅拌桨12进行降温，避免胶和固化剂混合后的ab胶在搅拌桨12上过快的产生凝固，延长搅拌桨12的使用寿命，避免在持续的使用中因搅拌桨12上过快固化本胶和固化剂混合后的ab胶造成的搅拌桨12使用寿命降低，需要频繁更换搅拌桨12的情况。

优选地，支撑柱a2和支撑柱b3的中心线分别与水平线平行。

优选地，固定连接未通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，气缸杆14的推送方向垂直朝向下方。

优选地，气缸4的数量为两个以上。

优选地，环形橡胶导向延长限流环56的下端面为斜面。

优选地，弧形导流板a47和弧形导流板b48的导流方向分别朝向搅拌桨12。

在使用的时候，本实用新型电子水泵a7的进液口a16通过软管a连通有ab胶的本胶，电子水泵b9的进液口b18通过软管b连通有ab胶的硬化剂，安装座1的一侧固定连接支撑柱a2的顶端侧部，安装座1的另一侧固定连接支撑柱b3的顶端侧部，其中，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3可以为一体式结构，安装座1、支撑柱a2和支撑柱b3组合围成一个内腔13，在内腔13内，气缸4固定连接安装座1，气缸4可以为任意型号和/或大小的气缸4，只需要与本实用新型各个部件的大小相互匹配，能实现本实用新型原理即可，气缸4包含气缸杆14，气缸杆14包含推送端，气缸杆14的推送端固定连接支撑板5的上表面中部，支撑板5的下表面由一侧至另一侧的方向依次固定设置安装板a6、电机20和安装板b8，安装板a6、支撑板5和安装板b8组合围成一个开口朝向下方的凹腔15，安装板a6上固定设置电子水泵a7，电子水泵a7包含进液口a16和出液口a17，安装板b8上固定设置电子水泵b9，电子水泵b9包含进液口b18和出液口b19，电子水泵a7和电子水泵b9可以为任意大小和/或型号的水泵，只需要与本实用新型各个部件之间的大小相互匹配，能实现本实用新型的原理即可，其中电子水泵是用采用压电材料作动力装置(完全抛弃电动机驱动模式)，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不在使用电动机驱动加之主件水泵采用微型水泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子水泵又叫微型电子水泵，而电机20包含电机轴21，电机轴21通过联轴器10固定连接与电机轴21联动的旋转轴11的顶端，旋转轴11的底端侧部套设搅拌桨12，液体输送机构包含输送收液管a53、输送导向限位管a29、输送收液管b54、输送导向限位管b30、环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56，其中，输送收液管a53、输送导向限位管a29与弧形导流板a47可以为一体式结构，输送收液管b54、输送导向限位管b30与弧形导流板b48可以为一体式结构，输送收液管b54、输送导向限位管b30输送收液管a53包含一端和另一端，输送收液管a53一端的最低水平线高度低于输送收液管a53另一端的最低水平线高度，输送导向限位管a29包含一端和另一端，输送导向限位管a29一端的最低水平线高度高于输送收液管a53另一端的最低水平线高度，输送收液管a53的一端连通电子水泵a7的出液口a17，输送收液管a53的另一端连通输送导向限位管a29的一端，输送导向限位管a29的另一端朝向搅拌桨12，输送收液管b54包含一端和另一端，输送收液管b54一端的最低水平线高度低于输送收液管b54另一端的最低水平线高度，输送导向限位管b30包含一端和另一端，输送导向限位管b30一端的最低水平线高度高于输送收液管b54另一端的最低水平线高度，输送收液管b54的一端连通电子水泵b9的出液口b19，输送收液管b54的另一端连通输送导向限位管b30的一端，输送导向限位管b30的另一端朝向搅拌桨12，环形安装板55的上端面分别与输送收液管a53和输送收液管a53侧部的底部固定连接，环形橡胶导向延长限流环56的上端面与环形安装板55的下端面固定连接，与输送导向限位管a29相配合的弧形导流板a47的一端固定连接输送导向限位管a29另一端的上部，与输送导向限位管b30相配合的弧形导流板b48的一端固定连接输送导向限位管b30另一端的上部，采用此种结构，气缸杆14包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆14处于原始位置时，搅拌桨12位于灌装胶槽27上方，气缸杆14处于推送尽头位置时，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内，搅拌桨12通过槽开口28探入灌装胶槽27内时，输送导向限位管a29依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上，以及输送导向限位管b30依次通过环形安装板55和环形橡胶导向延长限流环56抵紧在工件25上，输送带24上设置用于卡设工件25的工件卡位26，工件25卡设在工件卡位26上，工件25上设置有灌装胶槽27，灌装胶槽27包含槽开口28，灌装胶槽27的槽开口28朝向上方，输送带24可采用现有技术中步进输送的方式，即采用输送的方式使输送带24上的工件卡位26上卡设的工件25上的灌装胶槽27依次对准朝向搅拌桨12进行依次注入本胶和硬化剂后混合搅拌，在采用次方式时，由于本胶和硬化剂分别直接注入灌装胶槽27内，而在罐装胶槽进行胶封前本胶和硬化剂是不接触的，利用ab胶的本胶和硬化剂两液相混才能硬化的特点和巧妙的结构涉及，以及通过搅拌桨12在孔(灌装胶槽27)内的搅拌，克服目前行业中具有粘性的胶水必须通过长度为3mm以上的管路才能输送至需胶封的孔(罐装胶槽)内的情况，实现直接在需胶封的孔(灌装胶槽27)内生成具有粘性胶水的0mm管路使用效果。

本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。本实用新型各个部件之间的型号和/或大小只需要相互适配，能实现本实用新型的原理即可，其他未提及的部分都可以作为现有技术理解。在本实用新型方案的基础上，本领域普通技术人员可以通过合乎逻辑的分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足，使本实用新型技术方案更加完善和优化。本申请要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本申请原理的基础上如何更优化的对本申请技术方案进行实施，实现更好防水、防尘、缓冲等，由于可扩展的技术点极多，申请人不敢奢求通过一次研发，一件专利保护就全部完成，因此本申请描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题，其它部分可在另外的专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进，并申请专利，以达到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本实用新型仅针对特定环境使用，例如背景技术提及的场景，如果一些用户考虑价格因素，不方便携带等等因素，则不建议购买本申请，本产品只针对需要在背景技术中提及的的场景使用，并同时能接受和忽略其它负面因素使用的客户，以及考虑到没有任何一项技术是一次研发即可成熟的情况，本申请的技术方案描述清楚和公开充分也仅限于对背景技术中提及的问题所采用的技术方案的描述清楚，而由此产生其它的问题不在本申请请求保护的范围内，可由本领域普通技术人员再次完善，以便能形成相对更成熟的技术方案，都属于本领域现有可知方式。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。