一种TPU多醇合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及tpu多醇生产技术领域，尤其涉及一种tpu多醇合成反应釜。

背景技术：

tpu多醇是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料。tpu多醇在制作的过程中需要使用合成反应釜将多种原料混合，多种原料在反应釜中化学反应得到tpu多醇。

现有的合成反应釜在使用时仅通过一个u型搅拌杆进行搅拌，搅拌效率较低，导致原料的反应速率较低，影响tpu多醇的生产速度，且现有的反应釜的玻璃反应罐在进行组装时，需要多个螺栓进行固定，组装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜的搅拌效率较低和反应釜的玻璃反应罐组装效率低的问题，而提出的一种tpu多醇合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种tpu多醇合成反应釜，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有四个支撑杆，所述四个支撑杆之间通过固定装置固定连接有反应罐，所述反应罐上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有固定管，所述固定管位于反应罐外的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆位于固定管内，所述转杆的杆壁通过滚珠轴承与固定管的内壁转动连接，所述转杆的下端伸出固定管且固定连接有u型搅拌杆，所述固定管靠近上端的管壁固定连通有进气管，所述固定管靠近下端的管壁开设有多个出气孔，所述u型搅拌杆的杆壁固定连接有两个搅拌板，所述搅拌板的侧壁开设有多个微型孔，所述反应罐上侧的侧壁固定连通有进料管，所述反应罐的底部固定连通有出料管，所述出料管内活动套接有密封塞。

优选的，所述固定装置包括与四个支撑杆固定连接的固定环，所述固定环活动套设于反应罐外，四个所述支撑杆的杆壁活动套设有同一个圈板，所述圈板上表面的四角处均开设有与支撑杆相对应的滑动孔，所述支撑杆通过滑动孔贯穿圈板，所述圈板上侧的侧壁对称固定连接有两个弹板，所述弹板靠近支撑杆一侧的侧壁固定连接有卡块，所述支撑杆的杆壁开设有与卡块相对应的卡槽。

优选的，所述反应罐上侧的额侧壁固定连通有排气管。

优选的，所述支撑杆的杆壁固定连接有限位板。

优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述弹板的具体材质为65mn钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种tpu多醇合成反应釜，具备以下有益效果：

1、该tpu多醇合成反应釜，通过设置的底板、支撑杆、反应罐、固定管、驱动电机、转杆、u型搅拌杆、进气管、出气孔、搅拌板和微型孔，使用时，控制驱动电机转动，驱动电机带动转杆转动，转杆带动u型搅拌杆转动，u型搅拌杆对原料进行搅拌，u型搅拌杆带动两个搅拌板转动，搅拌板带动原料流动混合，使原料充分接触加快反应，原料与搅拌板触碰时，原料从微型孔中流过，能够有效的增加原料间的接触面积，从而提高原料的反应速率，与此同时，从进气管处通入惰性气体，惰性气体通过出气孔进入原料中，对原料进行翻动，提高原料的合成速率，本装置能够提高反应釜的搅拌效率，有效的提高了tpu多醇的合成速度。

2、该tpu多醇合成反应釜，通过设置的固定环、圈板、滑动孔、弹板、卡块和卡槽，安装反应罐时，将反应罐放置在四个支撑杆之间，使固定环套在反应罐的下端，将圈板套在四个支撑杆上，拉动弹板，使卡块远离支撑杆，按压圈板，使圈板套在反应罐的上端，松开弹板在弹板的弹性回复力的作用下弹板带动卡块卡入卡槽，完成对圈板的固定，通过圈板与固定环相互配合，能够对反应罐进行限位固定，本装置能够快速的安装反应罐，有效的提高了反应罐的组装效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高反应釜的搅拌效率，有效的提高了tpu多醇的合成速度，能够快速的安装反应罐，有效的提高了反应罐的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种tpu多醇合成反应釜的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3反应罐、4固定管、5驱动电机、6转杆、7u型搅拌杆、8进气管、9出气孔、10搅拌板、11微型孔、12进料管、13出料管、14密封塞、15固定环、16圈板、17滑动孔、18弹板、19卡块、20卡槽、21排气管、22万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种tpu多醇合成反应釜，包括底板1，底板1上侧的侧壁固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2之间通过固定装置固定连接有反应罐3，反应罐3上侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有固定管4，固定管4位于反应罐3外的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过控制开关与外设电源电性连接，此电连接为本领域所熟知的技术手段，此处不再进行过多赘述，驱动电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6位于固定管4内，转杆6的杆壁通过滚珠轴承与固定管4的内壁转动连接，转杆6的下端伸出固定管4且固定连接有u型搅拌杆7，固定管4靠近上端的管壁固定连通有进气管8，固定管4靠近下端的管壁开设有多个出气孔9，u型搅拌杆7的杆壁固定连接有两个搅拌板10，搅拌板10的侧壁开设有多个微型孔11，反应罐3上侧的侧壁固定连通有进料管12，反应罐3的底部固定连通有出料管13，出料管13内活动套接有密封塞14。

固定装置包括与四个支撑杆2固定连接的固定环15，固定环15活动套设于反应罐3外，四个支撑杆2的杆壁活动套设有同一个圈板16，圈板16上表面的四角处均开设有与支撑杆2相对应的滑动孔17，支撑杆2通过滑动孔17贯穿圈板16，圈板16上侧的侧壁对称固定连接有两个弹板18，弹板18靠近支撑杆2一侧的侧壁固定连接有卡块19，支撑杆2的杆壁开设有与卡块19相对应的卡槽20。

反应罐3上侧的额侧壁固定连通有排气管21，便于通入的惰性气体排出。

支撑杆2的杆壁固定连接有限位板，限位板对圈板进行限位，便于卡块19对准卡槽20，提高了操作的便利性。

底板1下表面的四角处均固定连接有万向轮22，万向轮22能够减小反应釜移动时的阻力，提高反应釜移动的便利性。

弹板18的具体材质为65mn钢，65mn钢又称弹簧钢，具有较好的弹性且不易折断，能够有效的保证弹板18的使用寿命。

本实用新型中，使用时，控制驱动电机5转动，驱动电机5带动转杆6转动，转杆6带动u型搅拌杆7转动，u型搅拌杆7对原料进行搅拌，u型搅拌杆7带动两个搅拌板10转动，搅拌板10带动原料流动混合，使原料充分接触加快反应，原料与搅拌板10触碰时，原料从微型孔11中流过，能够有效的增加原料间的接触面积，从而提高原料的反应速率，与此同时，从进气管8处通入惰性气体，惰性气体通过出气孔9进入原料中，对原料进行翻动，提高原料的合成速率，本装置能够提高反应釜的搅拌效率，有效的提高了tpu多醇的合成速度；安装反应罐3时，将反应罐3放置在四个支撑杆2之间，使固定环15套在反应罐3的下端，将圈板16套在四个支撑杆2上，拉动弹板18，使卡块19远离支撑杆2，按压圈板16，使圈板16套在反应罐3的上端，松开弹板18在弹板18的弹性回复力的作用下弹板18带动卡块19卡入卡槽20，完成对圈板16的固定，通过圈板16与固定环15相互配合，能够对反应罐3进行限位固定，本装置能够快速的安装反应罐3，有效的提高了反应罐3的组装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。