一种焦油加工沥青烟气的治理装置的制作方法

本实用新型涉及焦油加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种焦油加工沥青烟气的治理装置。

背景技术：

焦油加工是传统的高污染行业，在沥青生产和储运过程中会产生大量有毒沥青烟气，对人体和动物都会造成伤害。沥青烟气中含有苯并（a）芘，具有极强的致癌性，如果长期处于沥青烟气污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。为有效治理和控制沥青烟的污染，《大气污染物排放标准》对工业沥青烟气的排放有明文规定，对于新建焦油加工厂，沥青烟气的最高允许排放浓度为40mg/m³，苯并（a）芘的最高允许排放浓度为0.3×10mg/m³。因此，如何有效治理沥青烟气，以达到国家规定的排放标准，成为焦油加工行业必须解决的问题。

焦油加工产生的沥青烟气成分复杂，其成分与沥青相似，主要包括低碳烃、多环芳烃以及氮、硫的杂环化合物等。沥青烟由气、液两相组成，液相部分是十分细微的挥发性冷凝物，粒径在0.1～1.0μm之间，气相是不同气体的混合物，表观形态为浓度不高又极为分散的烟雾。另外，沥青烟气中大部分是沥青蒸汽，易黏附于烟气管道和设备壁上形成无规则形态固体，难以清除，造成管道和设备堵塞，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸收法和焚烧法相结合的沥青烟气治理工艺，该方法具有可操作性，成本较低，净化效果好，符合焦油加工生产实际。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焦油加工沥青烟气的治理装置，包括烟气洗净器、洗油槽、排气洗净器、焚烧炉、导热油换热器和烟气预热器，所述烟气洗净器通过管道与洗油槽连接，排气洗净器设置在洗油槽的上与洗油槽连接，排气洗净器通过管道与烟气预热器连接，排气洗净器与烟气预热器的连接管道上设置排气风机，烟气预热器通过管道与焚烧炉连接，焚烧炉通过管道与导热油换热器连接，导热油换热器通过管道与烟气预热器连接，焚烧炉内通入辅助燃料和空气辅助燃烧，空气通过空气风机鼓入，沥青烟气通过管道与烟气洗净器连接，废气管道与烟气预热器连接排出废气，废气可以给烟气预热器进行预热回收部分热量；所述洗油槽通过管道与洗油泵连接，洗油泵通过管道与冷却水管道连接，洗油泵工作将废洗油通过废洗油管抽出，洗油槽通过管道通入新洗油。

优选的，所述焚烧炉为直燃式焚烧炉。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的焦油加工沥青烟气的治理装置采用吸收法与焚烧法相结合的净化工艺，既避免了吸收法净化效率不高的缺点，同时，由于洗油吸收去除了沥青烟气中大部分有害物质，降低了焚烧炉的负荷，从而减少辅助燃料的消耗量。同时沥青烟气有易黏附的特点，通过排气洗净系统，烟气中大部分沥青蒸汽被洗油吸收，可防止洗净塔后续烟气管道和设备堵塞，提高了生产稳定性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、烟气洗净器；2、洗油槽；3、排气洗净器；4、烟气预热器；5、导热油换热器；6、焚烧炉；7、排气风机；8、空气风机；9、洗油泵；10、冷却水管道；11、废气管道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本焦油加工沥青烟气的治理装置的烟气洗净器1通过管道与洗油槽2连接，排气洗净器3设置在洗油槽2的上与洗油槽2连接，排气洗净器3通过管道与烟气预热器4连接，排气洗净器3与烟气预热器4的连接管道上设置排气风机7，烟气预热器4通过管道与焚烧炉6连接，焚烧炉6通过管道与导热油换热器5连接，导热油换热器5通过管道与烟气预热器4连接，焚烧炉6内通入辅助燃料和空气辅助燃烧，空气通过空气风机8鼓入，沥青烟气通过管道与烟气洗净器1连接，废气管道11与烟气预热器4连接排出废气，废气可以给烟气预热器4进行预热回收部分热量；洗油槽2通过管道与洗油泵9连接，洗油泵9通过管道与冷却水管道10连接，洗油泵9工作将废洗油通过废洗油管抽出，洗油槽2通过管道通入新洗油。

使用时，在焦油加工企业沥青烟气集中的区域设排气洗净系统，区域内各设备的沥青烟气集中至烟气洗净器1，与洗油充分混合，洗涤后的烟气进入清洗油槽2内进行气液分离，不凝气进入排气洗净器3内，经洗油再次洗涤后由排气风机7抽送至焚烧系统。洗油槽2内洗油由洗油泵9抽出，一部分送至烟气洗净器1，另一部分送至排气洗净器3。洗油根据洗净效果不定期更换。

排气洗净系统来的沥青烟气进入焚烧系统进行焚烧。沥青烟气先进入烟气预热器4进行预热，再进入直燃式焚烧炉6进行氧化分解，燃烧产生的高温废气依次通过导热油换热器5、烟气预热器4回收余热，再排放大气。辅助燃料燃烧所产生的热量，使焚烧炉6的燃烧室温度维持在900～1100℃间，以确保沥青烟气中的苯并（a）芘等多环芳烃被彻底分解为co2和h2o,以达到无害排放的目的。

采用本治理装置有如下几个工艺特点：

（1）吸收法与焚烧法相结合的净化工艺，既避免了吸收法净化效率不高的缺点，同时，由于洗油吸收去除了沥青烟气中大部分有害物质，降低了焚烧炉的负荷，从而减少辅助燃料的消耗量。

（2）采用洗油为吸收剂，洗油对沥青烟气中各组分具有很好的溶解性，净化效率高。焦油加工企业因本身生产洗油，所以不需外购洗油。废洗油送回焦油蒸馏单元，还可作为焦油加工的原料。

（3）沥青烟气有易黏附的特点，通过排气洗净系统，烟气中大部分沥青蒸汽被洗油吸收，可防止洗净塔后续烟气管道和设备堵塞，提高了生产稳定性。

（4）采用直燃式焚烧炉，燃烧室温度维持在1000℃左右，在此温度下，沥青烟气中苯并(a)芘等多环芳烃被彻底分解成co2和h2o，烟气净化率≥99%，从而达到无害排放的目的。

（5）焚烧炉后设有导热油换热器和烟气预热器，回收高温废气的余热，提高了焚烧炉的热效率。沥青烟气通过烟气预热器预热，温度由60℃升至150℃后再进入焚烧炉燃烧，可减少辅助燃料的消耗量。导热油通过导热油换热器换热后，可作为焦油加工各蒸馏塔再沸器的加热介质。

使用了本装置后正常操作情况下，焦油加工企业产生的沥青烟气经洗油吸收、焚烧炉焚烧后，各污染物排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》的二级排放标准。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。