一种基于香料制备的原料研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于香料制备的原料研磨装置。

背景技术：

香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的物品。香的形状有棒状、圆盘状等形状。香是通过燃烧来发挥作用的，称为焚香，在香的制作过程中，原料混合研磨是非常重要的工序，例如专利号为cn201720031712.9的专利公开了一种香制作用香料研磨装置，包括壳体以及设置于壳体底部的支腿，所述壳体底部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入到壳体内部，且所述第一电机的输出端连接有研磨腔，所述研磨腔呈“v”字形，所述研磨腔底部的侧壁上均匀设有第一漏料口，所述壳体内底部均匀开设有第二漏料孔，所述壳体顶部左右两侧对称设有气缸本体，所述气缸本体的输出端均连接有机架，所述机架顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有研磨锤，所述研磨锤的底部为锥形。本实用新型一种香制作用香料研磨装置，结构新颖，操作方便，实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量。

目前现有技术中所使用的研磨设备还普遍存在内部的研磨料粉不易刮取，造成料粉的清理不够彻底洁净残留较多，使用较为不便的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于香料制备的原料研磨装置，以解决研磨设备内部的研磨料粉不易刮取，造成料粉的清理不够彻底洁净残留较多，使用较为不便的问题。

本实用新型基于香料制备的原料研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于香料制备的原料研磨装置，包括主支撑框架，支撑方杆，电机安装框，电动缸，电机，摆动框，转轴，研磨辊，连杆，半圆研磨筒，支撑轴，插杆，踏杆，压盖和扩撑杆；所述主支撑框架的轴向连接杆上对称向下支撑有两处电动缸；所述压盖的顶端呈左右对称支撑焊接有两处电机安装框，此两处电机安装框顶端连接板上锁紧吊安有一处电机；两处所述电动缸伸缩杆的末端对应与电机安装框的前后两处三角板锁紧连接在一起，且两处电动缸可将压盖提起为半圆研磨筒的偏转提供活动作业空间；所述压盖整体呈方形设置，其中间转动穿设有一处横置转轴，且转轴的左右两端均支撑焊接有一处摆板。

进一步的，所述转轴位于压盖内部的轴段部向下支撑有一处研磨辊，当压盖与半圆研磨筒对接盖置在一起时此研磨辊会跟随插置于半圆研磨筒的内部。

进一步的，所述半圆研磨筒的底部向下支撑有一处支撑轴，半圆研磨筒就通过此支撑轴转动支撑于支撑框架底部呈左右对称设置的两处垂直安装板上。

进一步的，所述电机为双头转轴设置，其左右两处转轴上均焊接有一处摆动框，此两处摆动框的底部连接轴上均转动连接有一处连杆，且这两处连杆的尾端对应与转轴两端的两处摆杆转动连接。

进一步的，所述半圆研磨筒后侧顶端的圆周外壁上对称支撑有两处轴套，且两处插杆的横直杆段就被顶推穿过此两处轴套并对应插置于主支撑框架左右两处竖直撑板上的定位孔中。

进一步的，所述主支撑框架后侧两处竖直撑板之间的三分之一高度位置电焊连接有一处支撑方杆，此支撑方杆上滑套设置有两处方套，这两处方套之间的方杆段上套设有一处弹簧。

进一步的，所述支撑方杆上两处方套的顶端均支撑焊接有一处l插杆，其底部均转动连接有一处扩撑杆；两处所述扩撑杆的尾端通过一处连接座转动连接在一起，且踏杆就呈倾斜支撑转动连接于上述连接座和主支撑框架的前侧底板之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

当压盖被两处电动缸提升起来后半圆研磨筒可沿支撑轴进行偏转，使其顶端开口转动朝向于前侧，(如图6)所示，这能够方便对其内部的研磨粉料进行刮取，减少其内部的料粉残留，此外两处插杆、踏杆、两处扩撑杆、两处方套以及两处方套之间弹簧共同组成一处的下踩抽滑复位顶插机构，通过此机构只需对踏杆进行下踩和松脱，就能够完成对半圆研磨筒的定位与松开操作，这极大的简化了半圆研磨筒的顶插固定步骤，使其偏转使用操作灵活便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三维结构示意图。

图3是本实用新型半圆研磨筒刨切内部结构示意图。

图4是本实用新型正面结构示意图。

图5是本实用新型研磨辊安装位置示意图。

图6是本实用新型半圆研磨筒偏转状态示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主支撑框架；101、支撑方杆；2、电机安装框；3、电动缸；4、电机；401、摆动框；6、转轴；601、研磨辊；602、连杆；7、半圆研磨筒；701、支撑轴；8、插杆；9、踏杆；10、压盖、11、扩撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种基于香料制备的原料研磨装置，包括主支撑框架1，支撑方杆101，电机安装框2，电动缸3，电机4，摆动框401，转轴6，研磨辊601，连杆602，半圆研磨筒7，支撑轴701，插杆8，踏杆9，压盖10和扩撑杆11；所述主支撑框架1的轴向连接杆上对称向下支撑有两处电动缸3；所述压盖10的顶端呈左右对称支撑焊接有两处电机安装框2，此两处电机安装框2顶端连接板上锁紧吊安有一处电机4；两处所述电动缸3伸缩杆的末端对应与电机安装框2的前后两处三角板锁紧连接在一起，且两处电动缸3可将压盖10提起为半圆研磨筒7的偏转提供活动作业空间；所述压盖10整体呈方形设置，其中间转动穿设有一处横置转轴6，且转轴6的左右两端均支撑焊接有一处摆板。

其中，所述转轴6位于压盖10内部的轴段部向下支撑有一处研磨辊601，当压盖10与半圆研磨筒7对接盖置在一起时此研磨辊601会跟随插置于半圆研磨筒7的内部，在转轴6的带动下研磨辊601可于半圆研磨筒7内部进行前后往复摆动对其内部的香料颗粒进行滑动加压研磨。

其中，所述半圆研磨筒7的底部向下支撑有一处支撑轴701，半圆研磨筒7就通过此支撑轴701转动支撑于支撑框架1底部呈左右对称设置的两处垂直安装板上，当压盖10被两处电动缸3提升起来后半圆研磨筒7可沿支撑轴701进行偏转，使其顶端开口转动朝向于前侧，(如图6)所示，这能够方便对其内部的研磨粉料进行刮取，减少其内部的料粉残留。

其中，所述电机4为双头转轴设置，其左右两处转轴上均焊接有一处摆动框401，此两处摆动框401的底部连接轴上均转动连接有一处连杆602，且这两处连杆602的尾端对应与转轴6两端的两处摆杆转动连接，电机4、两处摆动框401、两处连杆602和转轴6组成了一处旋转连杆摇摆机构，此机构可驱动研磨辊601进行前后往复摆动研磨。

其中，所述半圆研磨筒7后侧顶端的圆周外壁上对称支撑有两处轴套，且两处插杆8的横直杆段就被顶推穿过此两处轴套并对应插置于主支撑框架1左右两处竖直撑板上的定位孔中，两处插杆8能够插接定位半圆研磨筒7，使其保持在水平的支撑姿态便于与压盖10正常对接。

其中，所述主支撑框架1后侧两处竖直撑板之间的三分之一高度位置电焊连接有一处支撑方杆101，此支撑方杆101上滑套设置有两处方套，这两处方套之间的方杆段上套设有一处弹簧，弹簧能够对两处插杆8实施顶推避免其发生攒动滑移。

其中，所述支撑方杆101上两处方套的顶端均支撑焊接有一处l插杆8，其底部均转动连接有一处扩撑杆11；两处所述扩撑杆11的尾端通过一处连接座转动连接在一起，且踏杆9就呈倾斜支撑转动连接于上述连接座和主支撑框架1的前侧底板之间，两处插杆8、踏杆9、两处扩撑杆11、两处方套以及两处方套之间弹簧共同组成一处的下踩抽滑复位顶插机构，通过此机构只需对踏杆9进行下踩和松脱，就能够完成对半圆研磨筒7的定位与松开操作，这极大的简化了半圆研磨筒7的顶插固定步骤，使其偏转使用操作灵活便捷。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型两处插杆8的抽插传动原理：下踩踏杆9可下滑带动两处扩撑杆11进行闭合转动并将两处插杆8抽出，使半圆研磨筒7失去定位可进行自由偏转，且当松开踏杆9在弹簧顶推拆下两处插杆8对半圆研磨筒7复位定插。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。