一种撕碎机的制作方法

本实用新型涉及撕碎机设备技术领域，尤其涉及一种撕碎机。

背景技术：

撕碎机的主要作用是在金属切削加工过程中对车床加工工件产生的各种刨花，通过焊接在撕碎机辊筒表面的铁片相互撕裂，将刨花撕碎至适当的长度，以方便后道工序的液压屑并机将长度适中的钢刨花直接冷压成圆柱形饼块，以方便于刨花的存储、运输和投炉。撕碎机主要由机架、驱动电机、皮带轮、减速机、联轴器、带铁片辊筒、调节辊筒、加料斗、电控柜等组成。撕碎机主要具备以下特点：结构简单，机器占地空间小，投料方便，撕碎能力强，可以达到8-10吨/小时，设备有超载保护装置；设备经济实用，非常适合作为液压屑并机的前道加工设备。

然而在实际工作过程中，当处理有硬度和有韧性的特殊材料刨花时，在撕碎辊筒的牵引下，该类刨花易缠结在一起，使得撕碎后的刨花缠结成一团，因此难以对撕碎后的刨花长度进行控制，不利于屑并机的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决当处理有硬度和有韧性的特殊材料刨花时，在撕碎辊筒的牵引下，该类刨花易缠结在一起，因此难以对撕碎后的刨花长度进行控制的问题，而提出的一种撕碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种撕碎机，包括机架、置于机架顶部的撕碎箱体、固设在撕碎箱体顶部的加料斗、以及固设在机架内部且沿撕碎箱体对称分布的驱动电机，其特征在于，两个所述驱动电机的输出端均传动连接有皮带轮组，所述皮带轮组的输出端连接有减速机，所述减速机输出端的转轴上通过联轴器连接有两个平行设置的撕碎辊筒，所述撕碎辊筒外壁固设有第一撕碎铁片；

所述撕碎箱体的内侧下方安装有两个调节辊筒，两个所述调节辊筒的外壁同样固设有第二撕碎铁片。

优选的，所述皮带轮组包括固设在驱动电机输出端的小皮带轮，所述小皮带轮通过传动皮带传动连接有大皮带轮，所述大皮带轮安装在减速机输入轴上。

优选的，所述减速机输入轴置于减速机内的一端固设有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与减速机输出轴相连。

优选的，两个所述调节辊筒为无动力调节辊筒。

优选的，两个所述调节辊筒置于撕碎辊筒的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种撕碎机，具备以下有益效果：

1、该撕碎机，使用时具有一定硬度和韧性的刨花通过加料斗进料斗撕碎箱体内，驱动电机在工作时将其动力传递给皮带轮组，具体是驱动电机带动小皮带轮转动，小皮带轮进而通过传动皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮进而将动力输送至减速机内，经减速机减速后，通过联轴器，从而实现对撕碎辊筒进行驱动，撕碎辊筒在转动时通过其外壁的第一撕碎铁片对进入到撕碎箱体内的刨花进行撕碎；

本实用新型的减速机的工作原理如下，大皮带轮带动减速机输入轴转动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮进而分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮在转动时通过减速机输出轴带动撕碎辊筒转动，以达到对刨花进行撕碎的目的。

2、该撕碎机，两个调节辊筒为无动力的调节辊筒，在上方撕碎的刨花的牵引下，带动两个调节辊筒转动，从而利用调节辊筒上的第二撕碎铁片对刨花进行再次切断。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在调节辊筒的下方设有调节辊筒，通过调节辊筒对撕碎辊筒撕碎后的刨花进行切断，达到对撕碎后刨花的长度进行控制，以利于屑并机的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种撕碎机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种撕碎机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种撕碎机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种撕碎机大皮带轮、减速机连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种撕碎机撕碎辊筒、第一撕碎铁片连接的结构示意图之一；

图6为本实用新型提出的一种撕碎机撕碎辊筒、第一撕碎铁片连接的结构示意图之二；

图7为本实用新型提出的一种撕碎机大皮带轮的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种撕碎机小皮带轮的结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种撕碎机撕碎辊筒的结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种撕碎机调节辊筒、第二撕碎铁片连接的结构示意图之一；

图11为本实用新型提出的一种撕碎机调节辊筒、第二撕碎铁片连接的结构示意图之二。

图中：1、机架；2、撕碎箱体；3、驱动电机；4、减速机；5、联轴器；6、撕碎辊筒；7、第一撕碎铁片；8、调节辊筒；9、第二撕碎铁片；10、小皮带轮；11、传动皮带；12、大皮带轮；13、减速机输入轴；14、主动齿轮；15、第一从动齿轮；16、第二从动齿轮；17、减速机输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-11，一种撕碎机，包括机架1、置于机架1顶部的撕碎箱体2、固设在撕碎箱体2顶部的加料斗、以及固设在机架1内部且沿撕碎箱体2对称分布的驱动电机3，两个驱动电机3的输出端均传动连接有皮带轮组，皮带轮组的输出端连接有减速机4，减速机4输出端的转轴上通过联轴器5连接有两个平行设置的撕碎辊筒6，撕碎辊筒6外壁固设有第一撕碎铁片7；

撕碎箱体2的内侧下方安装有两个调节辊筒8，两个调节辊筒8的外壁同样固设有第二撕碎铁片9。

本实施例的皮带轮组包括固设在驱动电机3输出端的小皮带轮10，小皮带轮10通过传动皮带11传动连接有大皮带轮12，大皮带轮12通过减速机输入轴13与减速机4相连，在实际生产过程中，可通过加大大皮带轮12直径，使得撕碎辊筒6的转速变慢，以增大扭矩，使得撕碎辊筒6上第一撕碎铁片7的撕碎力更大；同时，可将第一撕碎铁片7上的长度改短，减少铁片之间的啮合长度，以使得第一撕碎铁片7的阻力减轻；

此外，还可增加撕碎辊筒6的轴径，以提高撕碎辊筒6上轴的强度。

减速机输入轴13置于减速机4内的一端固设有主动齿轮14，主动齿轮14分别啮合有第一从动齿轮15和第二从动齿轮16，第一从动齿轮15和第二从动齿轮16对称的位于主动齿轮14的两侧，第一从动齿轮15和第二从动齿轮16分别连接减速机输出轴17；

第一从动齿轮15和第二从动齿轮16连接的减速机输出轴17通过联轴器5同撕碎辊筒6相连。

两个调节辊筒8置于撕碎辊筒6的下方，从而通过调节辊筒8对撕碎后的刨花进行再次切断，以达到对刨花长度进行控制。

本实用新型中，使用时具有一定硬度和韧性的刨花通过加料斗进料斗撕碎箱体2内，驱动电机3在工作时将其动力传递给皮带轮组，具体是驱动电机3带动小皮带轮10转动，小皮带轮10进而通过传动皮带11带动大皮带轮12转动，大皮带轮12进而将动力输送至减速机4内，经减速机4减速后，通过联轴器5连接，从而实现对撕碎辊筒6进行驱动，撕碎辊筒6在转动时通过其外壁的第一撕碎铁片7对进入到撕碎箱体2内的刨花进行撕碎；

本实用新型的减速机4的工作原理如下，大皮带轮12带动减速机输入轴13转动，从而带动主动齿轮14转动，主动齿轮14进而分别带动第一从动齿轮15和第二从动齿轮16转动，第一从动齿轮15和第二从动齿轮16在转动时带动减速机输出轴17，通过联轴器带动撕碎辊筒6转动，以达到对刨花进行撕碎的目的；

本实用新型通过在撕碎箱体2内壁设有两个调节辊筒8，在上方撕碎的刨花的牵引下，带动两个调节辊筒8转动，从而利用调节辊筒8上的第二撕碎铁片9对刨花进行再次切断，从而对缠结在一起的刨花进行切断，以达到对刨花长度进行控制的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。