一种磨煤机筒体节能衬板的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机筒体节能衬板。

背景技术：

磨煤机筒体衬板的主要作用：一是保护筒体，避免筒体被磨穿；二是带球，通过波峰把磨内磨球携带到合适的高度，产生抛落运动和泻落运动。

传统的衬板波峰在较短时间内被磨煤机内的煤块、磨球磨平或磨变形，带球能力大幅下降，磨煤机破碎、研磨的制粉能力随之下降，进而影响正常出力。为了保证出力，不得不提高磨球填充率，从而增大磨煤机的电耗。

钢球磨煤机主要存在三大消耗

三大消耗是指磨机自身的电力消耗(简称电耗)、磨球消耗(简称磨耗)及衬板消耗。为方便三大消耗的定量对比，本文把三大消耗量化为一台磨机每运行一小时所消耗的电费、磨球费用、衬板费用，分别简称为电耗、球耗、衬板消耗。本文统计国内三十余家电厂，磨机三大消耗状况列于表一。

表一钢球磨煤机三项消耗概况

表一中的数据显示：

各厂的磨煤机电耗相差不大。这主要是由于各厂的磨机规格相差不大。

各厂的球耗和衬板消耗相差较大。这主要是由于各厂的煤质相差较大。煤中高硬度石块及灰分较多，则球耗及衬板消耗可数倍增大。

磨球与衬板的消耗(折合费用)合计约为电耗的30％，三项消耗比约为75％、20％、5％，磨机节能降耗的关键环节应该是降低电耗。

结合以上数据，下面重点针对几种不同衬板的结构及使用情况做出对比说明。

目前钢球磨煤机的衬板主要有二种，波浪(波纹)形和t形(图一)。

波浪形衬板的缺点是波峰的前角(θ)过大，带球高度不足；尤其是磨损过程中波峰前角加大的速度较快，使带球高度下降的速度也就较快。

t形衬板的缺点是波峰的前角过小，小直径磨球的带球高度过高，波峰高度较低，大直径磨球的带球高度不足；优点是磨损过程中波峰前角加大的速度较慢，且较长一段时期内波峰高度不下降。

衬板在波峰磨损后带球高度很差的状态下工作，必须加大磨煤机装球量才能维持出力，电耗和球耗也随之增加。

许多电厂遇到了煤质下降的难题，电煤的石块多、煤矸石多、灰分多、热值低，需要提高磨机的出力，改善制粉的细度，以上两种波形的衬板对此是无能为力的，这两种波形的衬板也不能使小直径磨球磨煤技术的优势充分发挥出来。

综上所述可知，现有磨煤机因衬板缺陷而使得研磨能力较差，且带球高度普遍偏低，这必然导致球磨机的装球量加大，从而使球磨机的电耗过大。

中国专利cn205797382u公开了一种电厂磨煤机山型节能衬板，此专利衬板采用分体式设计，如图1所示，此专利中设置有连接凹槽(7)，连接凹槽(7)内部方形凸面(14)，其中，连接凹槽(7)与方形凸面(14)之间并没有完全封闭，存在有缝隙，磨煤机中的煤块、石子、小钢球容易进入缝隙中后，容易导致衬板波峰断裂或变形，衬板变形后容易造成紧固螺栓断裂，其次，连接凹槽(7)的两侧对称设有过渡梯面(10)，当过渡梯面(10)磨损后，磨球会对方形凸面(14)造成直接性的冲击，容易导致紧固螺栓断裂。

中国专利cn206356075u公开了一种钢球磨煤机筒体衬板，如图2所示，此专利中设置有凸曲面(a)、凹曲面(b)和台阶(c)，在日常工作使用时，台阶(c)采用直角面，致使台阶(c)台面更加容易磨损，凸曲面(a)整体高度高于与台阶(c)基本水平，且凸曲面(a)高于最底部的台阶(c)，由于凸曲面(a)波峰较高，会导致使用时带球过高，从而影响台阶(c)的带球效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种本衬板装置可保持波形良好，使磨煤机的破碎和研磨效率长期稳定，在煤粉细度和出力指标不变的情况下，可有效减少磨煤机的磨球充填率，降低磨煤机电耗的磨煤机筒体节能衬板。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种磨煤机筒体节能衬板，其特征在于，所述衬板包括铺设在磨煤机筒体内壁的衬板底板和设置在所述衬板底板上的梯形波峰。

本实用新型的具体特点还有：

所述梯形波峰左右两侧设置有第一工作面和第二工作面。

优选的，位于所述梯形波峰左右两侧、所述衬板底板上对称设置有一对导向条。

所述第一工作面上设置有三段波峰，所述第二工作面为斜面，所述第二工作面为斜面能够降低磨球对所述衬板底板和筒体的冲击。

优选的，紧靠所述衬板底板设置有第一波峰，所述第一波峰上方、所述第一工作面上由低到高依次设置有第二波峰和第三波峰。

所述第一波峰、所述第二波峰和所述第三波峰倾斜且由低到高设置，并配合所述导向条使用，从而使大直径磨球及小直径磨球都能提升到合适的高度，被提升到合适高度的磨球，其数量大幅度增多，使磨机的破碎及研磨效率提高。

所述衬板顶面中间位置开设有贯穿的螺栓孔。

穿过所述螺栓孔设置有紧固螺栓，所述衬板通过所述紧固螺栓固定连接在磨煤机筒体内壁上。

所述第一波峰、所述第二波峰和所述第三波峰的宽度为其自身高度的2倍，宽度尺寸在20mm-60mm之间，两侧所述导向条高度均不高于所述第一波峰高度。

当磨煤机顺时针方向运动时，导向条改变磨球运动方向，减缓了图中波纹一的磨损，当波纹一的侧面堆满磨球，堆积的磨球高于侧面时，磨球则沿着波纹一顶面滚动到波纹二侧面堆积下来，阻碍了其它磨球直接与波纹三侧面接触而产生滚动或滑动摩擦，从而减缓了图中波纹二的磨损，当波纹二的侧面堆满磨球，堆积的磨球高于侧面时，磨球则沿着波纹二顶面滚动到波纹三侧面堆积下来，阻碍了其它磨球直接与波纹三侧面接触而产生滚动或滑动摩擦，从而减缓了图中波纹三的磨损。

参见磨煤机的转速率大多在65％-88％之间，较宜的转速率一般控制在76％左右，转速率低时研磨效率较好，细粉多；转速率高时，破碎能力较好，粗粉多，但因磨煤机的直径大小不同、电厂煤质不同，以及电厂对煤粉细度和出力指标的要求不同，磨煤机在不同的转速率状态下工作时，制粉能力相差很大。本装置可结合电厂对煤粉细度和出力大小等要求，在转速率无法改变的情况下，根据磨煤机筒体直径、转速等参数通过对波纹宽度、高度、斜度尺寸进行调整，合理控制磨煤机内的磨球落点及数量，使磨球最远落点和磨机圆心的连线与过磨机圆心垂线呈10度左右且数量合适，从而提高制粉能力。

本实用新型的有益效果为：本衬板装置可保持波形良好，使磨煤机的破碎和研磨效率长期稳定，在煤粉细度和出力指标不变的情况下，可有效减少磨煤机的磨球充填率，降低磨煤机电耗，当衬板顺时针方向运动时，导向条阻止磨球的切向相对运动，减少磨球对底部第一波峰的摩擦，从而减小了对第二波峰和第三波峰的摩擦带来的损耗。

附图说明

图1为背景技术中中国专利cn205797382u视图。

图2为背景技术中中国专利cn206356075u视图。

图3为普通衬板工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1-4的工作状态结构示意图。

图5为本实用新型实施例1-4的结构示意图。

其中，附图标记为：1、筒体；2、衬板底板；3、导向条；4、第一波峰；5、第二波峰；6、第三波峰；7、第二工作面；8、磨球；9、紧固螺栓；10、梯形波峰。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图4和5，一种磨煤机筒体节能衬板，衬板包括铺设在磨煤机筒体(1)内壁的衬板底板(2)和设置在衬板底板(2)上的梯形波峰(10)。

梯形波峰(10)左右两侧设置有第一工作面和第二工作面(7)。

实施例2

参见图4和5，一种磨煤机筒体节能衬板，衬板包括铺设在磨煤机筒体(1)内壁的衬板底板(2)和设置在衬板底板(2)上的梯形波峰(10)。

梯形波峰(10)左右两侧设置有第一工作面和第二工作面(7)。

位于梯形波峰(10)左右两侧、衬板底板(2)上对称设置有一对导向条(3)。

实施例3

参见图4和5，一种磨煤机筒体节能衬板，其特征在于，衬板包括铺设在磨煤机筒体(1)内壁的衬板底板(2)和设置在衬板底板(2)上的梯形波峰(10)。

梯形波峰(10)左右两侧设置有第一工作面和第二工作面(7)。

位于梯形波峰(10)左右两侧、衬板底板(2)上对称设置有一对导向条(3)。

第一工作面上设置有三段波峰，第二工作面(7)为斜面。

紧靠衬板底板(2)设置有第一波峰(4)，第一波峰(4)上方、第一工作面上由低到高依次设置有第二波峰(5)和第三波峰(6)。

实施例4

参见图4和5，一种磨煤机筒体节能衬板，衬板包括铺设在磨煤机筒体(1)内壁的衬板底板(2)和设置在衬板底板(2)上的梯形波峰(10)。

梯形波峰(10)左右两侧设置有第一工作面和第二工作面(7)。

优选的，位于梯形波峰(10)左右两侧、衬板底板(2)上对称设置有一对导向条(3)。

第一工作面上设置有三段波峰，第二工作面(7)为斜面，第二工作面(7)为斜面能够降低磨球(8)对衬板底板(2)和筒体(1)的冲击。

优选的，紧靠衬板底板(2)设置有第一波峰(4)，第一波峰(4)上方、第一工作面上由低到高依次设置有第二波峰(5)和第三波峰(6)。

第一波峰(4)、第二波峰(5)和第三波峰(6)倾斜且由低到高设置，并配合导向条(3)使用，从而使大直径磨球(8)及小直径磨球(8)都能提升到合适的高度，被提升到合适高度的磨球(8)，其数量大幅度增多，使磨机的破碎及研磨效率提高。

衬板顶面中间位置开设有贯穿的螺栓孔。

穿过螺栓孔设置有紧固螺栓(9)，衬板通过紧固螺栓(9)固定连接在磨煤机筒体(1)内壁上。

第一波峰(4)、第二波峰(5)和第三波峰(6)的宽度为其自身高度的2倍，宽度尺寸在20mm-60mm之间，两侧导向条(3)高度均不高于第一波峰(4)高度。

当磨煤机顺时针方向运动时，导向条(3)改变磨球(8)运动方向，减缓了图中波纹一的磨损，当波纹一的侧面堆满磨球(8)，堆积的磨球(8)高于侧面时，磨球(8)则沿着波纹一顶面滚动到波纹二侧面堆积下来，阻碍了其它磨球(8)直接与波纹三侧面接触而产生滚动或滑动摩擦，从而减缓了图中波纹二的磨损，当波纹二的侧面堆满磨球(8)，堆积的磨球(8)高于侧面时，磨球(8)则沿着波纹二顶面滚动到波纹三侧面堆积下来，阻碍了其它磨球(8)直接与波纹三侧面接触而产生滚动或滑动摩擦，从而减缓了图中波纹三的磨损。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。