一种废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体领域为一种废气处理装置。

背景技术：

现有的的废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等。其中废气处理装置主要处理的气体种类有苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理和有机废气处理。废气处理方法主要有活性炭废气处理吸附法、药剂吸收废气处理法、催化燃烧废气处理法、热力燃烧废气处理法、等离子废气处理法等，现有的比较常见的废气处理法为活性炭废气处理吸附法，由于活性炭废气处理吸附法结构简单，处理有机废气的效果比较好和效率也比较高，并且相对于其它几中处理法，价格更加便宜，节省了大量处理成本，但是现有的废气中，常伴有大量的灰尘和烟灰，会堵塞活性炭的吸附孔，影响活性炭的吸附效果，并且现有的废气从设备里排出来后，废气的温度过高会影响活性炭的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐的内部侧壁的上部和下部分别设有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板之间设有第一废气处理腔，所述废气处理罐的上下表面均为拱形面，所述废气处理罐的上拱形面与第一隔离板之间设有第二废气处理腔，所述废气处理罐的下拱形面与第二隔离板之间设有废水腔，所述第一废气处理腔的内部且位于第二隔离板的上表面中间位置设有蒸汽炉，所述蒸汽炉的外侧壁上部沿周向设有若干个蒸气喷嘴，所述蒸汽炉的内部下表面设有加热板，所述蒸汽炉的上表面左侧设有水位计，所述蒸汽炉的上表面右侧的接头法兰连接有进水管的一端，所述废气处理罐的右侧上部设有水箱，所述进水管的另一端贯穿出废气处理罐的右侧壁法兰连接在水箱的出水端，所述进水管位于废气处理罐的外部的侧壁设有电磁阀，所述废气处理罐的左侧壁下部的接头法兰连接有进气管，所述第一废气处理腔的内部上侧壁设有若干个冷气隔离圆板，相邻的两个所述冷气隔离圆板之间形成有冷气腔，若干个所述冷气隔离圆板的中间位置贯穿有冷气管，所述冷气管位于冷气腔的每段侧壁均设有若干个冷气孔，所述冷气管贯穿出最下部的冷气隔离圆板的一端螺纹连接有密封帽，所述密封帽的下表面设有气体压力传感器，所述废气处理罐的左侧壁上部设有冷风机，所述冷气管的另一端贯穿出废气处理罐的左侧壁与冷风机的输出端法兰连接，所述第二废气处理腔的内部设有第一废气处理层和第二废气处理层，所述废气处理罐的右侧壁下部设有控制器，所述控制器电连接加热板、水位计、电磁阀、气体压力传感器和冷风机，所述水位计电连接电磁阀，所述气体压力传感器电连接加热板。

优选的，所述废气处理罐的上拱形面设有排气管，所述排气管的管口处设有抽风机，所述控制器电连接抽风机。

优选的，所述第一废气处理层为活性炭层，所述第二废气处理层为硅胶土层。

优选的，所述第一隔离板的表面设有若干个气孔，所述气孔均为圆台形形状。

优选的，所述第二隔离板的表面沿周向设有若干个水孔，所述水孔均为圆台形形状。

优选的，所述冷气隔离圆板的板面上均设有若干个输通孔，所述冷气隔离圆板的周侧相对于水平面均向上倾斜15-30度。

优选的，所述废气处理罐的下拱形面设有排水管，所述排水管的管壁上设有手动阀门。

优选的，所述废气处理罐的下拱形面焊接有一组支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种废气处理装置，通过第一隔离板和第二隔离板的配合设置，可将废气处理罐依次分为第一废气处理腔、第二废气处理腔和废水腔三部分，通过进水管和水箱的配合设置，可将水通过重力性能流入到水箱内，通过电磁阀，可控制水箱内的水流入蒸汽炉内，通过水位计可检测蒸汽炉内的水位变化，通过蒸汽炉和加热板的配合设置，可使产生的蒸气从蒸气喷嘴喷入到第一废气处理腔内，通过进气管，可将外部设备产生的废气输送到第一废气处理腔内，通过水孔，可将蒸气吸附烟灰或灰尘液化的水滴流入到废水腔内，通过手动阀门和排水管的配合设置，每隔一段时间可将废水腔内的水排出，通过若干个冷气隔离圆板可形成若干个冷气腔，通过冷风机、冷气管和冷气孔的配合设置，可将冷气输送到冷气腔内，通过气孔，可将冷却后的废气输送到第二废气处理腔内，通过第一废气处理层和第二废气处理层的配合设置，可将废气内的硫化物、氮化物等有害气体过滤掉，通过抽风机可加快废气的流通速度，通过气体压力传感器，可检测第一废气处理腔内的气体压力，通过密封帽，可防止冷气管的气体流入到冷气腔以外的空间内，通过支撑脚可支撑废气处理罐，本发明通过蒸气的方式去除废气内的烟灰和吸尘，防止废气中的烟灰和灰尘堵塞活性炭的吸附孔，影响活性炭的吸附效果，同时由于外部设备产生的废气本身可能含有大量的热量，蒸气也含有热量，为了降低废气和蒸气混合后的热量，通过用冷气中和的方式降低其热度，防止过高的温度影响到活性炭的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的第一隔离板俯视结构示意图；

图3为本发明的第二隔离板俯视结构示意图；

图4为本发明的冷气隔离圆板俯视结构示意图；

图5为本发明的蒸汽炉俯视结构示意图。

图中：1-废气处理罐、2-第一隔离板、3-第二隔离板、4-第一废气处理腔、5-第二废气处理腔、6-废水腔、7-蒸汽炉、8-蒸气喷嘴、9-加热板、10-水位计、11-进水管、12-水箱、13-电磁阀、14-进气管、15-冷气隔离圆板、16-冷气腔、17-冷气管、18-冷气孔、19-密封帽、20-气体压力传感器、21-冷风机、22-第一废气处理层、23-第二废气处理层、24-控制器、25-排气管、26抽风机、27-气孔、28-水孔、29-输通孔、30-排水管、31-手动阀门、32-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种废气处理装置，包括废气处理罐1，所述废气处理罐的内部侧壁的上部和下部分别设有第一隔离板2和第二隔离板3，所述第一隔离板和第二隔离板之间设有第一废气处理腔4，第一废气处理腔主要处理烟灰和细尘，所述废气处理罐的上下表面均为拱形面，所述废气处理罐的上拱形面与第一隔离板之间设有第二废气处理腔5，第二废气处理腔主要处理硫化物、氮化物等有害气体，所述废气处理罐的下拱形面与第二隔离板之间设有废水腔6，废水腔主要收集废水，所述第一废气处理腔的内部且位于第二隔离板的上表面中间位置设有蒸汽炉7，所述蒸汽炉的外侧壁上部沿周向设有若干个蒸气喷嘴8，所述蒸汽炉的内部下表面设有加热板9，通过蒸汽炉和加热板的配合设置，可使产生的蒸气从蒸气喷嘴喷入到第一废气处理腔内，所述蒸汽炉的上表面左侧设有水位计10，当水位计检测到蒸汽炉内缺水时，可自动控制电磁阀打开，为蒸汽炉蓄水，所述蒸汽炉的上表面右侧的接头法兰连接有进水管11的一端，所述废气处理罐的右侧上部设有水箱12，所述进水管的另一端贯穿出废气处理罐的右侧壁法兰连接在水箱的出水端，水箱内的水通过重力将流入蒸汽炉内，所述进水管位于废气处理罐的外部的侧壁设有电磁阀13，电磁阀可控制水箱内的水是否需要流入到蒸汽炉内，所述废气处理罐的左侧壁下部的接头法兰连接有进气管14，所述第一废气处理腔的内部上侧壁设有若干个冷气隔离圆板15，相邻的两个所述冷气隔离圆板之间形成有冷气腔16，若干个所述冷气隔离圆板的中间位置贯穿有冷气管17，所述冷气管位于冷气腔的每段侧壁均设有若干个冷气孔18，所述冷气管贯穿出最下部的冷气隔离圆板的一端螺纹连接有密封帽19，所述密封帽的下表面设有气体压力传感器20，气体压力传感器，可检测第一废气处理腔内的气体压力，当第一废气处理腔内的压力超过安全值时，可自动控制加热板停止加热，减少产生的蒸汽量，所述废气处理罐的左侧壁上部设有冷风机21，所述冷气管的另一端贯穿出废气处理罐的左侧壁与冷风机的输出端法兰连接，冷风机产生的冷风通过冷气管和冷气孔输送到冷气腔内，从而冷气与蒸气和废气中和，降低其温度，所述第二废气处理腔的内部设有第一废气处理层22和第二废气处理层23，所述废气处理罐的右侧壁下部设有控制器24，所述控制器电连接加热板、水位计、电磁阀、气体压力传感器和冷风机，所述水位计电连接电磁阀，所述气体压力传感器电连接加热板。

具体而言，所述废气处理罐的上拱形面设有排气管25，所述排气管的管口处设有抽风机26，所述控制器电连接抽风机。通过抽风机可加快废气的流通速度。

具体而言，所述第一废气处理层为活性炭层，所述第二废气处理层为硅胶土层。活性炭层可有效的处理掉废气内的硫化物等有害气体，硅胶土层可有效的处理掉废气内的氮化物等有害气体。

具体而言，所述第一隔离板的表面设有若干个气孔27，所述气孔均为圆台形形状。通过气孔，可将冷却后的废气输送到第二废气处理腔内，

具体而言，所述第二隔离板的表面沿周向设有若干个水孔28，所述水孔均为圆台形形状。通过水孔，由于蒸气与烟灰或者灰尘相结合后就会变成小水滴落下来，可将蒸气液化的水滴流入到废水腔内，由废水腔收集统一排除掉。

具体而言，所述冷气隔离圆板的板面上均设有若干个输通孔29，所述冷气隔离圆板的周侧相对于水平面均向上倾斜15-30度。通过输通管可将废气输送到冷气腔内。

具体而言，所述废气处理罐的下拱形面设有排水管30，所述排水管的管壁上设有手动阀门31。通过手动阀门和排水管的配合设置，每隔一段时间可将废水腔内的水排出。

具体而言，所述废气处理罐的下拱形面焊接有一组支撑脚32。起到对废气处理罐支撑的作用。

工作原理：本发明一种废气处理装置，通过第一隔离板和第二隔离板的配合设置，可将废气处理罐依次分为第一废气处理腔、第二废气处理腔和废水腔三部分，第一废气处理腔主要处理烟灰和细尘，第二废气处理腔主要处理硫化物、氮化物等有害气体，废水腔主要收集废水，通过进水管和水箱的配合设置，可将水通过重力性能流入到水箱内，通过电磁阀，可控制水箱内的水流入蒸汽炉内，通过水位计可检测蒸汽炉内的水位变化，当水位计检测到蒸汽炉内缺水时，可自动控制电磁阀打开，为蒸汽炉蓄水，通过蒸汽炉和加热板的配合设置，可使产生的蒸气从蒸气喷嘴喷入到第一废气处理腔内，通过进气管，可将外部设备产生的废气输送到第一废气处理腔内，由于蒸气具有上升现象，所以蒸气都会分布在第一废气处理腔的上部，废气就会很容易的与蒸气进行混合，通过水孔，可将蒸气吸附烟灰或灰尘液化的水滴流入到废水腔内，通过手动阀门和排水管的配合设置，每隔一段时间可将废水腔内的水排出，通过若干个冷气隔离圆板可形成若干个冷气腔，蒸气与废气的混合气体通过输通孔会进入到冷气腔内，通过冷风机、冷气管和冷气孔的配合设置，可将冷气输送到冷气腔内，从而冷气与蒸气和废气中和，降低其温度，通过气孔，可将冷却后的废气输送到第二废气处理腔内，通过第一废气处理层和第二废气处理层的配合设置，可将废气内的硫化物、氮化物等有害气体过滤掉，通过抽风机可加快废气的流通速度，通过气体压力传感器，可检测第一废气处理腔内的气体压力，当第一废气处理腔内的压力超过安全值时，可自动控制加热板停止加热，减少产生的蒸汽量，通过密封帽，可防止冷气管的气体流入到冷气腔以外的空间内，通过支撑脚可支撑废气处理罐，本实用新型通过蒸气的方式去除废气内的烟灰和吸尘，防止废气中的烟灰和灰尘堵塞活性炭的吸附孔，影响活性炭的吸附效果，同时由于外部设备产生的废气本身可能含有大量的热量，蒸气也含有热量，为了降低废气和蒸气混合后的热量，通过用冷气中和的方式降低其热度，防止过高的温度影响到活性炭的使用寿命。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。