一种搪玻璃反应罐整机调试装置的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃制备设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种搪玻璃反应罐整机调试装置。

背景技术：

在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，都需要大量使用防蚀储罐。

现在储罐的制造结构一般为开式平盖式罐体，目前防腐蚀效果好的是搪玻璃反应罐，搪玻璃反应罐在加工结束后，需要对将储罐进行检验、测试性能，但是此时搪玻璃反应罐还没有焊接支脚，无法直立（如果先焊接支脚再测试，万一在测试过程中发现问题，需要返工，重新加工时很不方便），整机调试只能以储罐卧式的发生进行，在这种情况下取得的有些数据不准，无法真实反映搪玻璃反应罐的情况，严重的是有问题没发现，到真正使用时出现安全、设备事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种搪玻璃反应罐整机调试装置，通过两个夹板固定搅拌电机的输出轴，然后将顶罐和底罐分开，使反应罐分开，按照标准程序测试后取得准确数据，整个反应装置结构简单，使用方便，工作效率高，通过分离装置快速将底罐和顶罐快速分开，利用压缩弹簧的弹力减少了人力分开底罐和顶罐的难度，减少了人力使用成本，降低了整个调试过程的稳定，增加了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应罐整机调试装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底罐，所述底罐的顶部通过分离装置固定连接有顶罐，所述顶罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的外部固定安装有固定套，所述固定套的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端通过固定扣固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与顶罐的顶面固定连接，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间的侧面固定安装有延伸套管，所述延伸套管内腔的侧面固定安装有细杆，所述细杆的另一侧活动安装有延伸杆，所述延伸杆的另一侧延伸至延伸套管的外部并固定安装有夹板；

所述底罐外表面靠近顶罐的一侧一体形成有第二固定块，所述顶罐外表面靠近底罐的一侧一体形成有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块通过紧固螺栓螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左右两端分别与延伸杆的侧面和延伸套管的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述延伸套管的正面固定安装有与延伸杆相适配的锁紧螺杆，所述延伸套管的正面开设有与锁紧螺杆相适配的限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述夹板的宽度与搅拌电机输出轴的直径相同。

在一个优选地实施方式中，所述分离装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有稳定套管，所述稳定套管的顶部活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述稳定套管的正面固定安装有与伸缩杆相适配的固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外部活动套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与顶板和稳定套管之间的侧面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个夹板固定搅拌电机的输出轴，然后将顶罐和底罐分开，使反应罐分开，按照标准程序测试后取得准确数据，整个反应装置结构简单，使用方便，工作效率高；

2、本实用新型通过分离装置快速将底罐和顶罐快速分开，利用压缩弹簧的弹力减少了人力分开底罐和顶罐的难度，减少了人力使用成本，降低了整个调试过程的稳定，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的a处结构示意图。

图4为本实用新型的b处结构示意图。

图5为本实用新型的分离装置结构示意图。

附图标记为：1底座、2底罐、3顶罐、4分离装置、41底板、42稳定套管、43伸缩杆、44顶板、45压缩弹簧、46固定螺栓、5固定套、6搅拌电机、7固定杆、8支撑杆、9延伸套管、10细杆、11延伸杆、12夹板、13锁紧螺杆、14缓冲弹簧、15限位槽、16第一固定块、17第二固定块、18紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1与附图5所示的一种搪玻璃反应罐整机调试装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有底罐2，所述底罐2的顶部通过分离装置4固定连接有顶罐3，所述顶罐3的顶部安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6的外部固定安装有固定套5，所述固定套5的左右两侧均固定安装有固定杆7，所述固定杆7的另一端通过固定扣固定安装有支撑杆8，所述支撑杆8的底部与顶罐3的顶面固定连接，所述支撑杆8的数量为两个，两个所述支撑杆8之间的侧面固定安装有延伸套管9，所述延伸套管9内腔的侧面固定安装有细杆10，所述细杆10的另一侧活动安装有延伸杆11，所述延伸杆11的另一侧延伸至延伸套管9的外部并固定安装有夹板12，所述细杆10的外部活动套装有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的左右两端分别与延伸杆11的侧面和延伸套管9的内壁固定连接，所述延伸套管9的正面固定安装有与延伸杆11相适配的锁紧螺杆13，所述延伸套管9的正面开设有与锁紧螺杆13相适配的限位槽15，所述夹板12的宽度与搅拌电机6输出轴的直径相同。

实施方式具体为：通过两个夹板12固定搅拌电机6的输出轴，然后将顶罐3和底罐2分开，使反应罐分开，按照标准程序测试后取得准确数据，整个反应装置结构简单，使用方便，工作效率高。

如附图1与附图5所示的一种搪玻璃反应罐整机调试装置，包括底座1，所述底罐2外表面靠近顶罐3的一侧一体形成有第二固定块17，所述顶罐3外表面靠近底罐2的一侧一体形成有第一固定块16，所述第一固定块16和第二固定块17通过紧固螺栓18螺纹连接，所述分离装置4包括底板41，所述底板41的顶部固定安装有稳定套管42，所述稳定套管42的顶部活动套装有伸缩杆43，所述伸缩杆43的顶部固定连接有顶板44，所述稳定套管42的正面固定安装有与伸缩杆43相适配的固定螺栓46，所述伸缩杆43的外部活动套装有压缩弹簧45，所述压缩弹簧45的上下两端分别与顶板44和稳定套管42之间的侧面固定连接。

实施方式具体为：通过分离装置4快速将底罐2和顶罐3快速分开，利用压缩弹簧45的弹力减少了人力分开底罐2和顶罐3的难度，减少了人力使用成本，降低了整个调试过程的稳定，增加了该装置的实用性。

本实用新型工作原理：

首先关闭搅拌电机6，然后松动锁紧螺杆13，移动锁紧螺杆13使得两个夹板12夹紧搅拌电机6的输出轴，接着固定住锁紧螺杆13，接着松动紧固螺栓18，使得第一固定块16和第二固定块17分离，接着松开固定螺栓46使得伸缩杆43撑起底板41和顶板44，接着分开底罐2和顶罐3，最终对底罐2和顶罐3内部的组件按照标准程序测试后取得准确数据。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。