一种快速固化吸波封边胶胶枪的制作方法

本实用新型涉及一种注胶设备，具体涉及一种快速固化吸波封边胶胶枪。

背景技术：

快速固化吸波封边胶常用于吸波涂层缝隙的密封，由于涂层的缝隙大小不一并且形状各异，因此最常见的方法是采用胶枪在缝隙处进行准确打胶再用刮刀刮涂，从而实现小量点滴、划线等施工过程。快速固化吸波封边胶是一种双组分ab胶，使用时需要将两种胶按1：1的比例混合均匀，然后进行涂胶，因此需要使用双胶混合胶枪，此外还要求该封边胶能在施工现场快速混合均匀。胶枪主要包括三个部件：胶枪管（装胶）、混合管（混合出胶）以及打胶胶枪（驱动）。现有的ab胶胶枪驱动部分结构复杂，操作费力，出胶后ab胶液混合不均匀。

例如在现有技术中，公开号为cn105032706a，公开日为2015年11月11日，专利名称为“一种新型ab液混合点胶枪”的发明专利，其技术方案为：包括点胶头接头、混合液腔、温度控制圈、a液胶枪管、b液胶枪管、隔热布，其特征在于：所述点胶头接头与混合液腔连接，所述混合液腔上方垂直连接a液胶枪管与b液胶枪管，所述a液胶枪管外壁与b液胶枪管外壁包裹有隔热布，所述温度控制圈套在混合液腔外壁上。上述专利虽然具有结构简单，操作方便的特点，解决了胶水固化容易堵塞点胶管路问题，但是其混合液腔仍然采用传统结构，混合胶液在混合液腔内还是存在混合不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型目的旨在于提供一种结构简单、操作简单、省力并且出胶胶液混合均匀的快速固化吸波封边胶胶枪。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种快速固化吸波封边胶胶枪，包括枪体，固定在枪体前端的胶筒，设于枪体下方的扳机组件，与胶筒连通并固定在胶筒前端的混合管以及推动胶筒出胶的推动部件，枪体的后侧壁上设有通孔，所述混合管为方形混合管，包括方形管体、连接板、混合胶出胶口和管芯，连接板一体成型于方形管体的一端，方形管体的另一端密封连接混合胶出胶口，所述管芯插装于方形管体内，管芯内侧沿其轴线方向设有多个能将混合胶液切割的混合阻板，所述混合阻板交替错开设置。

优选地，所述混合管为圆形混合管，内壁上设有用于混合胶液的螺旋槽，圆形混合管前端管嘴为圆形。

优选地，所述胶筒沿轴线方向设有隔板，隔板将胶筒内部分隔为a胶容置腔和b胶容置腔，a胶容置腔前端设有a胶出胶口，b胶容置腔前端设有b胶出胶口，a胶出胶口和b胶出胶口分别与混合管连通。

优选地，所述推动部件包括推板座、a胶活塞和b胶活塞，推板座的前端水平安装在枪体内，并且可相对于枪体沿胶筒轴线方向往返运动，所述a胶活塞和b胶活塞分别滑动配合安装在a胶容置腔和b胶容置腔内，a胶活塞与推板座通过a胶推板连接，b胶活塞与推板座通过b胶推板连接。

优选地，所述扳机组件包括扳机本体、握把、卡板和直角三角齿，握把固定在枪体下方，扳机本体的上部通过扳机转轴铰接安装在枪体内，扳机转轴上套装有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的一端固定在扳机本体上，另一端固定在枪体内壁上；所述卡板通过卡板转轴铰接安装在扳机本体的上端，卡板转轴上套装有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的一端固定在扳机本体上，另一端固定在卡板上；所述直角三角齿沿胶筒轴线方向设置在推板座的下表面，卡板的前端卡在直角三角齿的竖直面上，卡板的后端穿过通孔并延伸出通孔外。

优选地，所述推板座的后端设有复位拉孔。

优选地，所述握把的前侧设有扳机容置槽，用于容纳所述扳机本体。

优选地，所述a胶活塞和b胶活塞分别与a胶容置腔和b胶容置腔间隙配合。

本申请的有益效果：

（1）本申请结构简单，扳机组件充分利用杠杆原理，通过齿板结构将推板座一步一步向前推动，从而实现ab胶液匀速出胶，扳机组件再利用扭簧进行复位，操作省力方便，且涂胶过程简单灵活，特别适合作为混合胶液的胶枪使用，尤其适合用作快速固化吸波封边胶胶枪。

（2）本申请中，混合管可分为方形混合管和圆形混合管，方形混合管内设置管芯，管芯内交替错开设置有多个混合阻板，特殊的分割结构将ab胶液分割成多份，然后在挤压力作用下向前迂回前进，在此过程中，ab胶液得到充分混合，有利于提高粘接能力；而圆形混合管内壁上则设置螺旋槽，使得ab胶液在前进过程中螺旋前进，也起到充分混合的作用，同时混合管嘴为圆形结构，打胶量少且不易漏胶，适用于各种形状的吸波涂层缝隙的封边胶施工过程。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为图1中a-a剖视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3中b-b剖视结构示意图；

图5为方形混合管结构示意图；

图6为图5的右视结构示意图；

图7为管芯内部局部结构示意图；

图8为圆形混合管结构示意图。

附图中：

1、枪体；2、胶筒；3、扳机组件；4、混合管；5、推动部件；6、通孔；7、混合阻板；8、螺旋槽；9、复位拉孔；10、扳机容置槽；21、隔板；22、a胶容置腔；23、b胶容置腔；24、a胶出胶口；25、b胶出胶口；31、扳机本体；32、握把；33、卡板；34、直角三角齿；35、扳机转轴；36、第一扭力弹簧；37、卡板转轴；38、第二扭力弹簧；41、方形管体；42、连接板；43、混合胶出胶口；44、管芯；51、推板座；52、a胶活塞；53、b胶活塞；54、a胶推板；55、b胶推板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例公开了一种快速固化吸波封边胶胶枪，包括枪体1，固定在枪体1前端的胶筒2，设于枪体1下方的扳机组件3，与胶筒2连通并固定在胶筒2前端的混合管4以及推动胶筒2出胶的推动部件5，枪体1的后侧壁上设有通孔6，所述混合管4为方形混合管，包括方形管体41、连接板42、混合胶出胶口43和管芯44，连接板42一体成型于方形管体41的一端，方形管体41的另一端密封连接混合胶出胶口43，所述管芯44插装于方形管体41内，管芯44内侧沿其轴线方向设有多个能将混合胶液切割的混合阻板7，所述混合阻板7交替错开设置。

作为本实用新型一种最基本的实施方式，包括枪体、固定在枪体前端的胶筒，设于枪体下方的扳机组件，与胶筒连通并固定在胶筒前端的混合管以及推动胶筒出胶的推动部件，使用时，手持胶枪，按压扳机组件带动推动部件在胶筒内沿其轴线方向向前运动，将胶筒内的胶液推出进入混合管中混合，混合管为方形混合管，包括方形管体、连接板、混合胶出胶口和管芯，管芯内侧沿其轴线方向交替错开设置有多个混合阻板，特殊的分割结构将混合胶液分割成多份，然后在挤压力作用下向前迂回前进，在此过程中，混合胶液得到充分混合，有利于提高粘接能力。连接板为上下两侧削平的圆形板，与之对应地，胶筒的前端设有与连接板形状一致的开孔，开孔内侧设有圆形槽，固定时，将连接板对准开孔插入，当连接板卡入圆形槽内后，旋转一定角度，即可实现连接板卡入圆形槽内，从而将混合管与胶筒之间固定，同样地，胶筒与枪体之间的连接也采用上述结构。本申请结构简单，操作省力方便，且涂胶过程简单灵活，特别适合作为混合胶液的胶枪使用，尤其适合用作快速固化吸波封边胶胶枪。

实施例2

本实施例公开了一种快速固化吸波封边胶胶枪，包括枪体1，固定在枪体1前端的胶筒2，设于枪体1下方的扳机组件3，与胶筒2连通并固定在胶筒2前端的混合管4以及推动胶筒2出胶的推动部件5，枪体1的后侧壁上设有通孔6，所述混合管4为圆形混合管，内壁上设有用于混合胶液的螺旋槽8，圆形混合管前端管嘴为圆形。

作为本实用新型另一种最基本的实施方式，本实施例中，所述混合管为圆形混合管，混合管内壁上设有用于混合胶液的螺旋槽，使得混合胶液在前进过程中螺旋前进，也起到充分混合的作用，进一步地，圆形混合管前端管嘴为圆形，圆形结构的管嘴使得胶枪使用时打胶量少且不易漏胶，适用于各种形状的吸波涂层缝隙的封边胶施工过程。

实施例3

本实施例公开了一种快速固化吸波封边胶胶枪，包括枪体1，固定在枪体1前端的胶筒2，设于枪体1下方的扳机组件3，与胶筒2连通并固定在胶筒2前端的混合管4以及推动胶筒2出胶的推动部件5，枪体1的后侧壁上设有通孔6，所述混合管4为方形混合管，包括方形管体41、连接板42、混合胶出胶口43和管芯44，连接板42一体成型于方形管体41的一端，方形管体41的另一端密封连接混合胶出胶口43，所述管芯44插装于方形管体41内，管芯44内侧沿其轴线方向设有多个能将混合胶液切割的混合阻板7，所述混合阻板7交替错开设置。

所述混合管4为圆形混合管，内壁上设有用于混合胶液的螺旋槽8，圆形混合管前端管嘴为圆形。

所述胶筒2沿轴线方向设有隔板21，隔板21将胶筒2内部分隔为a胶容置腔22和b胶容置腔23，a胶容置腔22前端设有a胶出胶口24，b胶容置腔23前端设有b胶出胶口25，a胶出胶口24和b胶出胶口25分别与混合管4连通。

所述推动部件5包括推板座51、a胶活塞52和b胶活塞53，推板座51的前端水平安装在枪体1内，并且可相对于枪体1沿胶筒2轴线方向往返运动，所述a胶活塞52和b胶活塞53分别滑动配合安装在a胶容置腔22和b胶容置腔23内，a胶活塞52与推板座51通过a胶推板54连接，b胶活塞53与推板座51通过b胶推板55连接。

所述扳机组件3包括扳机本体31、握把32、卡板33和直角三角齿34，握把32固定在枪体1下方，扳机本体31的上部通过扳机转轴35铰接安装在枪体1内，扳机转轴35上套装有第一扭力弹簧36，第一扭力弹簧36的一端固定在扳机本体31上，另一端固定在枪体1内壁上；所述卡板33通过卡板转轴37铰接安装在扳机本体31的上端，卡板转轴37上套装有第二扭力弹簧38，第二扭力弹簧38的一端固定在扳机本体31上，另一端固定在卡板33上；所述直角三角齿34沿胶筒2轴线方向设置在推板座51的下表面，卡板33的前端卡在直角三角齿34的竖直面上，卡板33的后端穿过通孔6并延伸出通孔6外。

作为本实用新型一种较佳的实施方式，本实施例对胶筒、推动部件以及扳机组件进行了进一步的限定，使用时，将a胶胶筒装入a胶容置腔内，b胶胶筒装入b胶容置腔内，安装完成后，将混合管的混合胶出胶口对准需要粘接的部位，用手握住握把，同时按压扳机本体，扳机本体带动卡板向前移动一个齿位，在第二扭力弹簧的作用下，卡板卡在下一个直角三角齿的竖直面上，推板座也向前移动一个齿位，推板座带动a胶活塞和b胶活塞向前移动，从而将a胶胶筒和b胶胶筒内的胶液压入混合管5内混合，当手松开扳机本体时，扳机本体在第一扭力弹簧的作用下复位，如此反复，按压扳机本体的同时将混合管5的管嘴沿着缝隙缓慢移动，直到涂胶量完全遮盖缝隙为止，当需要停止打胶时，只需停止按动扳机本体即可，推板座移动至最前端时，胶液也完全被压出。在第一扭力弹簧的作用下，扳机本体的下端始终向前，只有通过外力克服该扭力之后，扳机本体的下端才会向后摆动。

实施例4

本实施例公开了一种快速固化吸波封边胶胶枪，包括枪体1，固定在枪体1前端的胶筒2，设于枪体1下方的扳机组件3，与胶筒2连通并固定在胶筒2前端的混合管4以及推动胶筒2出胶的推动部件5，枪体1的后侧壁上设有通孔6，所述混合管4为方形混合管，包括方形管体41、连接板42、混合胶出胶口43和管芯44，连接板42一体成型与方形管体41的一端，方形管体41的另一端密封连接混合胶出胶口43；所述管芯44插装于方形管体41内，管芯44内侧沿其轴线方向设有多个能将混合胶液切割的混合阻板7，所述混合阻板7交替错开设置。

所述混合管4为圆形混合管，内壁上设有用于混合胶液的螺旋槽8，圆形混合管前端管嘴为圆形。

所述胶筒2沿轴线方向设有隔板21，隔板21将胶筒2内部分隔为a胶容置腔22和b胶容置腔23，a胶容置腔22前端设有a胶出胶口24，b胶容置腔23前端设有b胶出胶口25，a胶出胶口24和b胶出胶口25分别与混合管4连通。

所述推动部件5包括推板座51、a胶活塞52和b胶活塞53，推板座51的前端水平安装在枪体1内，并且可相对于枪体1沿胶筒2轴线方向往返运动，所述a胶活塞52和b胶活塞53分别滑动配合安装在a胶容置腔22和b胶容置腔23内，a胶活塞52与推板座51通过a胶推板54连接，b胶活塞53与推板座51通过b胶推板55连接。

所述扳机组件3包括扳机本体31、握把32、卡板33和直角三角齿34，握把32固定在枪体1下方，扳机本体31的上部通过扳机转轴35铰接安装在枪体1内，扳机转轴35上套装有第一扭力弹簧36，第一扭力弹簧36的一端固定在扳机本体31上，另一端固定在枪体1内壁上；所述卡板33通过卡板转轴37铰接安装在扳机本体31的上端，卡板转轴37上套装有第二扭力弹簧38，第二扭力弹簧38的一端固定在扳机本体31上，另一端固定在卡板33上；所述直角三角齿34沿胶筒2轴线方向设置在推板座51的下表面，卡板33的前端卡在直角三角齿34的竖直面上，卡板33的后端穿过通孔6并延伸出通孔6外。

所述推板座51的后端设有复位拉孔9。

所述握把32的前侧设有扳机容置槽10，用于容纳所述扳机本体31。

所述a胶活塞52和b胶活塞53分别与a胶容置腔22和b胶容置腔23间隙配合。

作为本实用新型最佳的实施方式，推板座的后端设有复位拉孔，当胶液用完后，用手向上推动卡板的后端，使得卡板的前端向下移动，脱离直角三角齿，然后用手扣入复位拉孔，向后拉动推板座，带动a胶活塞和b胶活塞向后移动，直至完全复位，重新装入新的a胶胶筒和b胶胶筒即可继续打胶，所述握把的前侧设有扳机容置槽，能够方便扳机本体的收纳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。