一种用于分散增稠剂的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于分散增稠剂的搅拌器。

背景技术：

增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物，这些矿物一般具有层状结构或扩张的格子结构，在水中分散时，其中的金属离子从片晶向外扩散，随着水合作用的进行发生溶胀，到最后与片晶完全分离，形成胶体悬浮液。

增稠剂在生产过程中的分散步骤对整个体系的稳定性能至关重要，一旦分散不均匀会导致体系局部絮凝严重，严重影响增稠剂的使用效果。目前，一般采用单轴式搅拌器对增稠剂进行搅拌分散，但是由于采用单轴式搅拌器在搅拌过程中对增稠剂搅拌都是沿一个方向搅动，扰动效果有限，对增稠剂的分散效果不佳，容易导致局部絮凝，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于分散增稠剂的搅拌器，提高了对增稠剂的分散效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分散增稠剂的搅拌器，包括安装架，安装架上设有圆桶，圆桶内设有搅动装置，搅动装置包括设于圆桶内且沿竖直方向延伸的伸缩杆，伸缩杆的底端设有第一叶轮，安装架上设有带动伸缩杆转动的转动装置，圆桶内设有沿竖直方向滑移连接于圆桶内壁的安装板、将安装板限位固定的限位件，安装板上开设有供搅拌杆穿设的穿设槽，伸缩杆外固定套设有随伸缩杆的伸缩而升降的第一齿轮，安装板上转动连接有转动杆，转动杆的底端设有第二叶轮，转动杆外固定套设有啮合于第一齿轮的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，在转动装置带动伸缩杆转动时，第一齿轮将带动第二齿轮转动，第一叶轮和第二叶轮将同步转动且两者的转动方向相反，第二叶轮的旋转扰乱了第一叶轮在转动时所产生的涡流，提高了对增稠剂的分散效果，减少了局部絮凝的情况发生；通过伸缩杆的伸缩和安装板的滑动，可调节第一叶轮和第二叶轮的位置，以便对圆桶内不同高度的增稠剂进行搅拌，进一步提高了对增稠剂的分散效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括被转动装置带动转动并转动连接于安装架的套筒、滑动嵌设在套筒内的滑杆，滑杆的侧壁上开设有若干放置槽，放置槽内滚动嵌设有抵触于套筒内壁的滚珠，套筒上设有将滑杆插接固定的插接组件。

通过采用上述技术方案，通过滑杆在套筒内的滑动即可调节第一叶轮所处的高度，再通过插接组件即可将滑杆插接固定在套筒内，操作方便；在滑杆的滑动过程中，滚珠将抵触于套筒内壁并发生滚动，使得滑杆与套筒之间的滑动摩擦变换为滚珠与套筒之间的滚动摩擦，便于滑杆的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述插接组件包括若干周向开设在套筒外壁上的贯穿槽，滑杆的侧壁上开设有对应于贯穿槽的插接槽，插接槽沿滑杆的延伸方向设有多组，贯穿槽内插接有插接在插接槽内的插接杆。

通过采用上述技术方案，通过将插接杆插接在贯穿槽和插接槽内，即可将滑杆插接固定在套筒内，从而使得第一叶轮所处高度保持不变，减少了第一叶轮在搅拌过程中发生晃动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外滑动套设有推动环，推动环的一端设有朝滑杆倾斜的推动面，插接杆远离于滑杆的一端从贯穿槽内穿出，且该端上设有贴合于推动面的配合面，套筒上设有将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过滑动推动环可使推动面抵紧于配合面，并将插接杆压入到插接槽，再通过锁紧件将推动环锁紧固定，此时滑杆将被插接杆插接固定，故滑动推动环即可将滑杆插接固定在套筒内，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为设于套筒外壁上的螺纹段，推动环的内壁上设有螺纹配合于螺纹段的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，螺纹段和螺纹槽的配合使得推动环在无外力的作用下不易发生转动，从而保证了插接杆对滑杆的插接固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设有推动插接杆脱离于插接槽的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于套筒外壁和插接杆。

通过采用上述技术方案，当推动面抵紧于配合面并使插接杆插接在插接槽内时，弹簧将处于压缩状态；在推动面远离于配合面时，弹簧将回弹并带动插接杆脱离于插接槽，从而便于将滑杆在套筒内滑动来调节第一叶轮所处的高度。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为固定在安装板上的限位环，滑杆的侧壁上开设有供限位环转动嵌设的环形槽。

通过采用上述技术方案，在滑杆的滑动过程中，因限位环转动嵌设在环形槽内，故安装板将随滑杆同步升降，从而使得第一齿轮始终啮合于第二齿轮，以便第一叶轮和第二叶轮对增稠剂进行不同方向的搅动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的侧壁上固定有限位块，套筒的底端开设有供限位块滑动嵌设从而便于插接槽对应于贯穿槽的限位槽，限位槽贯穿于套筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当限位块滑动嵌设在限位槽内后，仅需滑动滑杆仅可使得插接槽对应于贯穿槽，而无需旋转滑杆来使得插接槽与贯穿槽对准，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的侧壁上设有对应于插接槽的识别刻度，当其一识别刻度齐平于套筒底端时，插接槽将对应于贯穿槽。

通过采用上述技术方案，当滑动滑杆使得其一识别刻度齐平于套筒底端时，插接槽将对应于贯穿槽，从而便于将滑杆插接固定来改变第一叶轮所处的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.安装板、第一齿轮、第二齿轮的设置，使得第一叶轮和第二叶轮同步转动且两者的转动方向相反，第二叶轮的旋转扰乱了第一叶轮在转动时所产生的涡流，提高了对增稠剂的分散效果，减少了局部絮凝的情况发生；

2.伸缩杆、限位环的设置，可调节第一叶轮和第二叶轮的位置，以便对圆桶内不同高度的增稠剂进行搅拌，进一步提高了对增稠剂的分散效果；

3.限位块、限位槽、识别刻度的设置，便于插接槽对应于贯穿槽，从而便于将滑杆插接固定来改变第一叶轮和第二叶轮所处的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中圆桶的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构的剖视结构示意图；

图3是图2中b处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中表示插接组件的剖视结构示意图；

图5是图2中c处的局部放大示意图；

图6是图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、安装架；2、圆桶；21、固定板；22、螺栓；3、伸缩杆；31、套筒；32、滑杆；33、第一叶轮；34、转动轮；35、皮带；36、交流电机；37、放置槽；38、滚珠；4、插接组件；41、贯穿槽；42、插接槽；43、插接杆；44、推动环；45、推动面；46、配合面；47、螺纹段；48、弹簧；49、限位块；491、限位槽；492、识别刻度；5、安装板；51、穿设槽；52、第一齿轮；53、转动杆；54、第二叶轮；55、第二齿轮；56、燕尾块；57、燕尾槽；58、限位环；59、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于分散增稠剂的搅拌器，包括安装架1，安装架1上设有圆桶2，圆桶2的外壁上固定有若干固定板21，固定板21上螺纹连接有螺纹连接于安装架1的螺栓22；圆桶2内设有搅动装置，搅动装置包括设于圆桶2内且沿竖直方向延伸的伸缩杆3；伸缩杆3包括转动连接于安装架1的套筒31、滑动嵌设在套筒31内的滑杆32，滑杆32的底端固定有第一叶轮33；套筒31上设有将滑杆32插接固定的插接组件4；安装架1上设有转动装置，用于带动伸缩杆3旋转。

如图1所示，转动装置包括转动连接于安装架1的转动轮34，转动轮34和套筒31外紧绷缠绕有同一皮带35，安装架1上固定有交流电机36，交流电机36的输出轴固定嵌设在转动轮34内。交流电机36可带动转动轮34转动，皮带35将带动套筒31、滑杆32转动，从而使得第一叶轮33对增稠剂搅拌；且通过改变交流电机36的电流大小，可改变第一叶轮33的转速。

如图2和图3所示，滑杆32的侧壁上周向开设有若干放置槽37，放置槽37沿滑杆32的轴向设有多组，放置槽37内滚动嵌设有滚珠38，在滑杆32的滑动过程中，滚珠38将发生滚动，便于滑杆32的滑动。

如图3和图4所示，插接组件4包括两组周向开设在套筒31外壁上的贯穿槽41，滑杆32的侧壁上开设有对应于贯穿槽41的插接槽42，插接槽42沿滑杆32的延伸方向设有多组，贯穿槽41内插接有插接杆43，插接杆43插接在不同的插接槽42内，既可将滑杆32插接固定，又可改变第一叶轮33所处高度，从而使得第一叶轮33对不同高度的增稠剂进行搅拌。

如图3和图4所示，套筒31外滑动套设有推动环44，推动环44的一端设有朝滑杆32倾斜的推动面45，插接杆43远离于滑杆32的一端从贯穿槽41内穿出，且该端上设有贴合于推动面45的配合面46，通过滑动推动环44即可使推动面45抵紧于配合面46，并将插接杆43压入到插接槽42内，方便将滑杆32插接固定。

如图3所示，套筒31上设有锁紧件，锁紧件为设于套筒31外壁上的螺纹段47，推动环44的内壁上设有螺纹槽，螺纹段47螺纹配合于螺纹槽，使得推动环44在无外力的作用下不易发生转动。

如图3所示，套筒31上设有弹簧48，弹簧48的两端分别固定连接于套筒31外壁和插接杆43，当推动面45抵紧于配合面46并使插接杆43插接在插接槽42内时，弹簧48将处于压缩状态；在推动面45远离于配合面46时，弹簧48将回弹并带动插接杆43脱离于插接槽42，从而便于将滑杆32在套筒31内滑动。

如图4所示，滑杆32的侧壁上一体成型有限位块49，套筒31的底端开设有限位槽491，限位槽491贯穿于套筒31的内壁，限位块49滑动嵌设在限位槽491内，使得滑杆32无需旋转即可插接槽42对应于贯穿槽41；如图3所示，滑杆32的侧壁上设有对应于插接槽42的识别刻度492，当其一识别刻度492齐平于套筒31底端时，插接槽42将对应于贯穿槽41。

如图1和图2所示，圆桶2内设有沿竖直方向滑移连接于圆桶2内壁的安装板5，安装板5上开设有供搅拌杆穿设的穿设槽51（见图5）；滑杆32外固定套设有第一齿轮52，安装板5上转动连接有两组分别设于第一齿轮52两侧的转动杆53，转动杆53的底端固定有第二叶轮54，转动杆53外固定套设有第二齿轮55，第一齿轮52啮合于第二齿轮55，故第一叶轮33在转动时，第二叶轮54将反向转动，第二叶轮54的旋转扰乱了第一叶轮33在转动时所产生的涡流，提高了对增稠剂的分散效果。

如图6所示，安装板5的两侧均固定有燕尾块56，圆桶2的顶端开设有燕尾槽57，燕尾槽57贯穿于圆桶2的内壁，燕尾块56滑动嵌设在燕尾槽57内，使得安装板5仅可在圆桶2内升降。

如图5所示，安装板5上设有限位件，限位件为一体成型在安装板5上的限位环58，滑杆32的侧壁上开设有环形槽59，限位环58转动嵌设在环形槽59内，使得安装板5随滑杆32同步升降，从而使得第一齿轮52始终啮合于第二齿轮55，以便第一叶轮33和第二叶轮54对增稠剂进行不同方向的搅动。

本实施例的实施原理为：先启动交流电机36，交流电机36将带动转动轮34转动，皮带35将发生传动并带动套筒31、滑杆32转动，第一叶轮33将对增稠剂进行搅拌，在第一叶轮33转动过程中，第一齿轮52将带动第二齿轮55反向转动，使得第二叶轮54反向转动，第二叶轮54的旋转扰乱了第一叶轮33在转动时所产生的涡流，提高了对增稠剂的分散效果。

当需要对圆桶2内不同高度的增稠剂进行搅拌时，先旋转推动环44使得推动面45远离于配合面46，弹簧48将回弹使得插接杆43脱离于插接槽42，然后滑动滑杆32至合适的高度并使其一识别刻度492齐平于套筒31底端，此时插接槽42将对应于贯穿槽41，再旋转推动环44使得推动面45抵紧于配合面46，并将插接杆43压入到插接槽42内，即可将滑杆32插接固定在套筒31内，从而调节了第一叶轮33所处的高度。

在滑杆32的滑动过程中，因限位环58转动嵌设在环形槽59内，故安装板5将随滑杆32同步升降，使得第一齿轮52始终啮合于第二齿轮55，以便第一叶轮33和第二叶轮54进行方向相反的旋转从而提高对增稠剂的分散效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。