一种贴面用胶水搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及贴面加工领域，具体涉及一种贴面用胶水搅拌设备。

背景技术：

目前工厂贴面工序使用的桶装胶水，在放置8小时后会有沉淀、分层的情况，会造成胶水浓度变浓、粘合效果下降，导致开胶、拉丝、影响机器速度等质量问题。现在使用的是人工搅拌和手电钻配合3叶螺旋搅拌。

具体如下：

人要登高到1.2米的桶面上，手持手电钻焊接的3叶螺旋桨，塞进25公分直径圆孔的胶水液态里，开动手电钻上下左右方向的晃动，使胶水转动起来形成搅拌得以均匀；这样的操作存在坠落、摔伤的隐患，并且对桶底的沉积物不能被搅拌，当操作不当时，还会打破桶壁造成胶水泄漏；

或者使用直径4.5厘米，长1.8米左右的木棒或者pvc管子时，也存在坠落、摔伤的隐患，并且人工搅拌费事费力根本搅拌不均匀，劳民伤财，夏天操作的人因天热温度高，人体也受不了。

并且在使用时，由于无法知晓胶桶内胶水量，因此需要人工定期通过目测判断检查，增加劳动量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴面用胶水搅拌设备，具有搅拌便捷，效果好，省时省力，还能够快速精确判断胶水量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴面用胶水搅拌设备，包括辊道传送线，所述辊道传送线上设置有搅拌区，所述搅拌区下方设置有称重装置，所述搅拌区上方设置有搅拌装置；

所述称重装置包括顶升机构，所述顶升机构通过称重传感器与承载板连接，所述承载板上设置有多个支撑板，所述支撑板能够从辊道传送线的间隙中伸出；

所述搅拌装置包括立柱，所述立柱上设置有电动丝杆组件以及导向组件，所述电动丝杆组件和导向组件分别设置在立柱的两侧表面上，所述导向组件顶部设置有挂载顶板，所述挂载顶板还设置有搅动臂，所述搅动臂底部设置有搅动头，所述搅动头通过软管与气源连接，所述搅动头上设置有出气孔。

进一步的，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向套与立柱固定连接，所述导向柱顶部与挂载顶板固定连接，所述导向柱底部设置有托板，所述托板通过动力转载臂与电动丝杆组件的滑动块连接。

进一步的，所述托板底部设置有水平旋转的旋转气缸，所述旋转气缸与接胶气缸连接，所述接胶气缸与接胶盘连接。

进一步的，所述导向柱和搅动臂均为管状结构。

进一步的，所述搅动头的出气孔与单向阀的出气端连接，所述软管与单向阀的进气端连接。

进一步的，所述辊道传送线通过电机带动传动。

本实用新型的有益效果：

1、搅拌结构能够自动升降，并且气体搅动效果更佳，具有省时省力，高效的效果；

2、气体搅动结构杜绝了3叶螺旋桨的使用，可以避免打破桶壁造成胶水泄漏的情况发生，也解决了坠落、摔伤的问题；

3、称重装置能够实时监测胶桶内胶水的重量变化，通过重量变化能够清楚的得到胶水用量的结果，因此无需走近探视，方便准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2是本实用新型的称重装置与辊道传送线的视图；

图3是本实用新型的插入胶桶内时的搅拌装置结构示意图；

图4是本实用新型提升后的搅拌装置结构示意图；

图5是本实用新型俯视的搅拌装置截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的贴面用胶水搅拌设备的一实施例，包括辊道传送线1，辊道传送线上设置有搅拌区2，搅拌区下方设置有称重装置3，搅拌区上方设置有搅拌装置4；辊道传送线通过电机带动传动，能够轻松的将装满胶水的胶桶传送移动，因此能够在辊道传送线上存放多个胶桶，便于快速的更换。使用时，胶桶通过辊道传送线输送至搅拌区内，随后由称重装置将胶桶顶升并称重，通过重量的数值即可判断胶桶内胶水的存量，数值可以通过显示器直接显示；在需要搅拌时，将搅拌装置从胶桶顶部的圆孔中伸入进行搅拌。

参照图2所示，上述的称重装置包括顶升机构31，顶升机构通过称重传感器32与承载板33连接，承载板上设置有多个支撑板34，支撑板能够从辊道传送线的间隙中伸出；不影响辊道传送线的正常传送，在需要称重时，顶升机构做顶升动作，使得支撑板穿过间隙与胶桶底部接触并抬升胶桶，此时称重传感器能够检测到胶桶以及桶内胶水的重量；待胶水快用尽时，称重传感器测得的重量也接近胶桶的桶体重量，通过去皮测量，或者预估胶桶重量来对测量数据判断，从而能够快速的得到胶桶内胶水余量的信息。

参照图3至图5所示，上述的搅拌装置包括立柱41，立柱上设置有电动丝杆组件42以及导向组件43，电动丝杆组件和导向组件分别设置在立柱的两侧表面上，导向组件顶部设置有挂载顶板44，挂载顶板还设置有搅动臂45，搅动臂底部设置有搅动头46，搅动头通过软管47与气源连接，搅动头上设置有出气孔；使用时，电动丝杆组件带动导向组件移动，导向组件通过挂载顶板能够使得搅动臂同步升降移动，从而搅动臂能够模拟人工将其放入胶桶内或者提升取出至胶桶外，具体的，当搅动臂进入胶桶内后，气源通过软管供气，并从搅动头排出，搅动头位于搅动臂底部，因此也位于胶桶底部，通过高压的气体不断的排出，形成气浪翻滚动作，达到搅拌均匀效果。挂载顶板的设置主要是胶桶的圆孔位于桶体的中心处，因此搅动臂需要伸出，起到避让和延伸的效果。

上述的导向组件包括导向套48和导向柱49，导向套与立柱固定连接，导向柱顶部与挂载顶板固定连接，导向柱底部设置有托板410，托板通过动力转载臂411与电动丝杆组件的滑动块412连接，电动丝杆组件在移动时，能够通过转载臂带动托板移动，托板与导向柱底部连接，因此导向柱也能够移动，通过导向套的设置，实现定向移动的效果，即实现搅动臂的升降。结构简单，材料易得。

为了降低电动丝杆组件运行时的负载，将导向柱设置为为不锈钢管，空心结构降低重量，不锈钢管表面涂覆有润滑油，提高移动时的顺畅度。并且还将搅动臂和搅动头的材质均设置为pvc，降低重量，并且pvc与胶水不会发生反应，保证胶水品质。

上述的搅动臂还可以为管状结构，软管设置在搅动臂内部。在搅动头的出气孔与单向阀的出气端连接，软管与单向阀的进气端连接，避免胶水进入软管内。立柱底部设置有安装底板416，以提供稳定的固定效果。

在搅动臂被提升时，由于胶水的附着，会存在滴落污染加工环境的情况，因此在托板底部设置有水平旋转的旋转气缸413，旋转气缸与接胶气缸414连接，接胶气缸与接胶盘415连接，对胶水搅拌时，接胶盘需要避让，因此可以通过旋转气缸带动接胶气缸水平转动，将接胶盘旋转至一侧，从而在下行时不会与胶桶发生干涉。使用时，在底部胶桶未取走前，旋转气缸将接胶气缸水平转动朝向搅动臂，随后接胶气缸带着接胶盘伸出，使得接胶盘伸出至搅动头于胶桶之间，起到承接的效果，随后可以对胶桶进行搬运替换，随后在替换结束后，再次复位收回即可。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。