浸塑生产线的制作方法

本实用新型涉及一种浸塑生产线。

背景技术：

目前，浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

现在各个工厂大多采用流水线作业的方式，建立一条浸塑生产线，通过循环的流水线，产品依次前进进入浸塑箱内，具体的方式，当需要浸塑时，需要人工将位于浸塑箱上方的产品向下拉(产品上方的挂钩具有弹性)，将产品完全浸在液体内。

由于采用人工对产品进行浸塑，其产品浸塑的时间无法精确控制，产品表面可能出现不光滑的现象(同一个产品有的区域完全浸渍，有的区域没有浸渍到位)。而且通过人工浸渍，工作效率低下，生产线无法连续运转。

鉴于此，本实用新型提供一种浸塑生产线以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸塑生产线，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种浸塑生产线，其包括用于传输产品的封闭式链条、用于驱动所述链条的驱动机构、高温烤炉、浸渍装置、固化烤箱及一对风循环机构，所述链条穿过所述高温烤炉、浸渍装置、固化烤箱，所述风循环机构分别所述高温烤炉与所述烤箱，所述浸渍装置位于所述高温烤炉与所述固化烤箱之间，所述浸渍装置包括升降机构与安装于升降机构上的浸渍桶。

所述升降机构包括支架、安装于所述支架上方的升降电机、与所述升降电机连接的带轮、连接于所述带轮上传送带、连接所述传送带的配重块及连接所述传送带的平台，所述浸渍桶固定于所述平台上。

所述风循环机构包括燃烧机、连接所述燃烧机的燃烧室、连接所述燃烧室的送风管、驱动空气流动的风机、连接于所述燃烧室的回风管。

所述送风管延伸至高温烤炉，并安装于所述高温烤炉内，所述回风管延伸至高温烤炉，所述送风管上开上若干小孔，所述回风管上的若干小孔。

所述链条的下方固定有若干提拉机构，所述提拉机构包括固定于所述链条的第一连接块、活动连接于所述第一连接块上的第二连接块，所述第二连接块的一端连接第一连接块的中间位置，所述第二连接块的另一端固定于所述链条上，所述第一连接块的前端还安装有一个凸台，所述凸台上连接有一个连接件，所述连接件的下端固定有滚轮，所述滚轮上连接有皮带，一对所述皮带下方设置有连接板，所述连接板下方设置若干有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型一种浸塑生产线的有益效果：通过设置浸渍装置，减少人工多浸塑产品的干扰，提高浸塑的质量与工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型浸塑生产线的俯视图。

图2是图1浸塑生产线的侧视展开图。

图3是图1浸渍装置的结构示意图。

图4是图1风循环机构的结构示意图。

图5是图1提拉机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

参见图1至图5，本实用新型为一种浸塑生产线，其包括封闭的链条1、用于驱动链条1的驱动机构2、高温烤炉3、浸渍装置4、固化烤箱5及一对风循环机构6。

链条1为前后相连的封闭机构，通过驱动机构2带动链条在生产线上前进，驱动机构2驱动链条1的方式为现有技术，在此不过多叙述。本实用新型的驱动机构2为电机连接驱动减速机，减速机带动齿轮，齿轮带动链条前进。

本实用新型浸塑生产线还具有张紧机构7，张紧机构7用于调节链条的松紧度，确保链条1能够正常的运转。

如图5所示，链条1的下方固定有若干提拉机构11，多个提拉机构11为一组，提拉机构11可以活动的固定在链条1上，根据浸塑产品尺寸的需求，对提拉机构11的位置进行调节。提拉机构11用于钩住所需浸渍的产品。

如图5所示，本实用新型通过一对提拉机构11来钩挂产品。提拉机构11包括固定于链条1第一连接块112、活动连接于第一连接块112上的第二连接块113，第二连接块113的一端连接第一连接块112的中间位置，第二连接块113的另一端固定于链条1上，第一连接块112的前端还安装有一个凸台114，凸台114上连接有一个连接件115，连接件115的下端固定有滚轮116，滚轮116可以绕连接件115的一点进行滚动旋转。滚轮116上连接有皮带117，一对皮带117下方设置有连接板118，连接板118下方设置若干有挂钩119。挂钩119用于钩住产品。

由于在生产线中，链条1的高度会设置为离地面的高度不同的状况，当产品挂在挂钩119上，产品可以经过链条1的高低不同位时，由于产品与连接板118重力的作用，连接板118一直向下拉住连接件115、第一连接块112、第二连接块113，因此，产品能够保证平稳在链条1上顺畅前行。

链条1穿过高温烤炉3，将产品运送至高温烤炉3中进行预热。高温烤炉3一般保持在350-400°之间。

如图5所示，一个风循环机构6连接高温烤炉3，风循环机构6包括燃烧机60、连接燃烧机60的燃烧室61、连接燃烧室61的送风管62、驱动空气流动的风机63、连接于燃烧室61的回风管64。送风管63延伸至高温烤炉3，并安装于所述高温烤炉3内，所述回风管64延伸至高温烤炉3，所述送风管64上开上若干小孔(未图示)，所述回风管上的若干小孔(未图示)。

送风管62部分安装于高温烤炉3，送风管62上开上若干小孔(未图示)，通过风机63驱动送风管62的空气，热空气通过送风管62运送至高温烤炉3，回风管64连接于燃烧室61，用于回风管64上的若干小孔(未图示)，将高温烤炉3里的空气再运回至燃烧室61。

如此，以保证高温烤炉3中的温度在一个合理的范围。为更加减少能耗，在高温烤炉3的前后两侧加开门，当产品进入或者离开高温烤炉3时，门可以自动打开(自动开启门或关闭门，这是自动化产品中常用的功能，通过感应开关即可简单的实现，在此不过多叙述)。

链条1穿过固化烤箱5，固化烤箱5也连接有风循环机构6，通过风循环机构6对固化烤箱5进行送风，固化烤箱5的温度一般控制在180度-200度之间。其工作原理与风循环机构6对高温烤炉3送风的原理相同，仅仅为控制的温度有差别。

浸渍装置4位于高温烤炉3与固化烤箱5之间，产品经过高温烤炉3之后进行浸渍，然后进入固化烤箱5内进行固化。

如图3所示，浸渍装置4包括升降机构41与安装于升降机构41上的浸渍桶42，浸渍桶42内装有所需浸渍的液体或者粉末。

升降机构41包括支架411、安装于支架411上方的升降电机412、升降电机412上连接有带轮413、连接于带轮413上传送带414、连接传送带414的配重块415及连接传送带414的平台416。支架411的侧边设置有轨道，在传送带414的拉力的作用下，平台416沿轨道上升。浸渍桶42固定于平台416上。

当产品完成预热后，随链条1传送至升降机构41上方，升降电机412通过驱动带轮413转动，带轮413缠绕传送带414来动平台416，而配重块415对升降机构41保持平衡。平台416带动浸渍桶42上升至浸塑的产品的位置对产品进行浸塑。其浸塑时间根据需求进行自动化控制，也可以根据人工控制升降电机412，当浸塑完成时，升降电机412驱动带轮413转动，平台416的重力作用向下运行，浸渍桶42远离产品，完成浸塑的过程。产品向前运行至固化烤箱5内进行加温固化。

固化完成后，随链条1远离固化烤箱5，工人就可以取下产品，完成整个浸塑的工作。

因此，本实用新型通过设置浸渍装置4，减少人工多浸塑产品的干扰，提高浸塑的质量与工作效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。