一种应用直燃燃气烘干的涂布机的制作方法

本实用新型涉及一种应用直燃燃气烘干的涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。传统式涂布机采用燃煤蒸汽锅炉进行间接加热以提供热量对涂布产品进行烘干，锅炉的热效率在70％，输送过程当中热量损失5％-10％，能源利用率低，能耗大，升温时间慢，而且温度不容易控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用直燃燃气烘干的涂布机，采用直燃技术的节能燃气设备，将配置原来落后设备的隧道涂布进行升级改造，以满足更高的生产要求。

本实用新型提出一种应用直燃燃气烘干的涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括输送带，所述输送带外围罩设有隧道式烘箱，

所述隧道式烘箱呈拱形，其隔设成多节依次连接的箱体，每节箱体上均设有烘干组件，所述烘干组件包括燃烧器、燃烧室和风机，

所述燃烧器包括燃烧头、燃气比例阀、风门比例调节执行器和pid温控仪，所述燃烧头安设于所述燃烧室的中部，所述燃气比例阀和风门比例调节执行器与燃烧头连接；

所述风机安装在燃烧室的顶端，且风机的吹风口通过一导风管与燃烧室的内部联通，所述燃烧室的底端设有热风出风管，所述热风出风管与所述隧道式烘箱联通；

所述pid温控仪与燃气比例阀和风门比例调节执行器电性连接，所述pid温控仪的温度探头设于所述隧道式烘箱内。

进一步的，所述风机与一风机变频器连接。

进一步的，所述燃烧器还包括全自动点火器。

进一步的，所述烘干组件还包括控制开关，所述控制开关包括与风机变频器电性连接的第一开关和与全自动点火器电性连接的第二开关。

进一步的，所述燃烧头为分布式燃烧头。

进一步的，所述全自动点火器为全自动高压点火器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型应用直燃燃气烘干组件对涂布机输送线上的产品进行烘干，通过燃气燃烧出来的高温烟气经风机送入隧道烘箱内，对产品进行加热，采用本实用新型的加热燃烧技术，升温快，换热效果明显，且温度控制精确，热风分布均匀，燃烧性能稳定，效率高低电能消耗；克服了隧道涂布机在生产的过程中温度控制滞后，导致各产品的加温曲线不均匀的现象；同时提高了生产效率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的烘干组件的控制原理图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-2，一种应用直燃燃气烘干的涂布机，包括涂布机本体1，具体为隧道式涂布机，所述涂布机本体1包括输送带2和涂布辊3，所述输送带2用于输送待涂布的产品，所述涂布辊3用于对产品进行涂布，所述输送带2外围罩设有隧道式烘箱4。

所述隧道式烘箱4呈拱形，其隔设成多节依次连接的箱体41，具体包括首尾两节倾斜的箱体41，和中间两节水平的箱体41，每节箱体41上均设有烘干组件5，所述烘干组件5包括燃烧器6、燃烧室7、风机8和控制开关9。

所述燃烧器6包括燃烧头61、燃气比例阀62、风门比例调节执行器63、pid温控仪64和全自动点火器65，所述燃烧头61安设于所述燃烧室7的中部，所述燃气比例阀62和风门比例调节执行器63与燃烧头61连接，用于控制燃气与空气的输入比例以控制火焰的大小。

所述风机8安装在燃烧室7的顶端，且风机8的吹风口通过一导风管81与燃烧室7的内部联通，所述燃烧室7的底端设有热风出风管71，所述热风出风管71与所述隧道式烘箱4联通，并向其内进行热风输送，对输送带2上的涂布产品进行烘干。

所述pid温控仪64与燃气比例阀62和风门比例调节执行器63电性连接，所述pid温控仪64的温度探头设于所述隧道式烘箱4内。燃烧器6通过pid温控仪64的设定进行控制，隧道式烘箱4内的温度可控制在±1℃以内，保证涂布机在安全、可控的情况下安全生产。

所述风机8与一风机变频器82连接，通过该风机变频器82控制风量。

所述控制开关9包括第一开关91和第二开关92，所述第一开关91通过控制电路与风机变频器82电性连接，所述第二开关92通过控制电路与全自动点火器65电性连接。所述控制开关9为智能控制开关。所述全自动点火器65为全自动高压点火器，采用全自动高压点火方式，通过独立的控制开关9设置，可根据不同的客户要求来改变隧道涂布机燃烧的点火时间与关火时间。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。